基于UG二次开发的超声变幅杆参数化设计技术

超声变幅杆在超声加工中的应用日益广泛。通过UG平台的二次开发模块和VC++的强大编程功能,以超声变幅杆的参数化设计为研究对象创建菜单和用户化界面,成功实现了超声变幅杆通过对话框输入参数,直接建立超声变幅杆的三维模型。综合上述方法,为超声变幅杆系列化设计提供了参考途径。     

基于ANSYS的香蕉筛谐响应分析

以香蕉筛为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS对其筛箱进行了谐响应分析。根据分析确定了香蕉筛应力集中和位移变形较大的位置,得出了筛体上几个关键点的位移-频率变化曲线。并对谐响应分析结果进行了说明,筛体后挡板横梁中间可能发生共振现象,同时也说明了谐响应分析的局限性。     

极坚硬岩石条件下冲击钎杆的动力谐响应分析

依据极坚硬岩石条件下冲击凿岩钎具的能量传递模型，以“飞龙”系列ZQ25—2041整钎为例，在ANSYS平台上做了动力谐响应分析，由此确定了危险工作频率，能为在此条件下钎杆的疲劳寿命的预测提供理论支持。     

矿物油碟式分离机主轴振动模态与谐响应分析

以矿物油碟式分离机的关键部件主轴为研究对象,通过建立主轴有限元模型,进行模态分析,得到主轴前10阶模态固有频率。在此基础上进行了谐响应分析,得到23.5 Hz、133 Hz、400 Hz、931 Hz这4种频率下的位移和应力情况。模拟结果表明,在工作转速时,最大弯曲应力和位移都满足要求,没有发生共振现象。     

基于ANSYS的GPS1431振动筛的谐响应分析与优化

对GPS1431振动筛进行研究,用Solid Works建立筛体三维模型,再用ANSYS软件对筛箱进行谐响应分析。由筛体上几个关键点的位移-频率响应曲线,可以判断GPS1431振动筛侧板固有频率与工作频率最接近时,易发生共振,并对其进行优化,减少损伤。     

采煤机的谐响应分析

以采煤机整机为研究对象,利用采煤机滚筒截割反力的计算公式,求得在不同方向上的载荷分量,并利用ANSYS Workbench软件建立采煤机有限元模型,对整机进行谐响应分析,获得不同激振频率下整机的响应情况,为采煤机设计与优化提供理论依据。     

支架搬运车前车架谐响应分析

为了消除因支架搬运车发动机振动而导致的发动机托架及前车架颤动,改善发动机外围附件的疲劳使用寿命,在支架搬运车的前车架和发动机间增加了减震整体托架,并利用ANSYS Workbench对某新型支架搬运车动力总成车架结构进行谐响应分析,对车架的振动进行预测。     

三段圆柱体组成的节点在宽段的四分之一波长变幅杆频率方程的推导及C程序实现

超声变幅杆，又称超声变速杆、超声换能器。在功率超声的应用中，人们根据实际需要研究出各种类型的变幅杆，常见的有指数形、圆锥形等。其在超声技术中，特别是在高超声设备的振动系统中是很重要的。它的主要作用是把机械振动的质点位移或速度放大，或者将超声能量集中到较小面积上，即聚能作用。本文研究了三段圆柱体组成的节点在宽端的四分之一波长的超声变幅杆，从理论上推导出该超声变幅杆的频率方程，并辅以C程序解此方程。     

液压凿岩机用接杆钎杆的加工与应用

70年代以来，液压凿岩技术发展较快，出现了多种类型的液压凿岩机及与其相配套的液压凿岩钻车。     

薄层地震响应的时间与振幅分析

在煤田勘探中,对于厚煤层,可通过顶底板的反射时间差估算出煤层厚度。然而对于薄煤层,当其厚度小于调谐厚度时,根据widess原理,在时间域内已经不可分辨出薄层厚度。当地层厚度小于地震波长的1/8时,复合反射振幅与层厚度成正比,结合薄层的时间与振幅分析(TAMP),来研究薄层的地震响应特征。     

基于谐响应分析的扬矿泵安装位置的研究

取不同长度管道,以弹性约束代替升沉补偿装置作用,采用能量积分法建立管道的振动方程,使用有限元方法分析了扬矿泵安装在管道的不同位置时的动力学响应。结果表明,单载荷激励作用下,应力谐响应由小到大分别为：扭矩激励、波浪纵向激励、波流联合水平激励,三者联合且同相位激励时,系统谐响应显著增大;扬矿泵安装位置从高往低下降时,管道最大等效应力呈现由大到小、再由小到大的变化规律,最大等效应力的极小值所对应的扬矿泵位置为次优安装位置。根据特定长度管道的扬矿泵次优安装位置,建立了扬矿泵的次优安装位置经验公式,为扬矿系统的定量设计提供参考依据。     

破碎式转筒烘干机破碎轴谐响应分析

破碎轴是破碎式转筒烘干机的重要部件之一,扭振破坏是破碎轴的主要失效形式,针对破碎轴,通过建立破碎轴的运动微分方程,利用有限元计算方法,对破碎轴进行了谐响应分析,得出破碎轴的变形频响函数曲线,计算得出破碎轴发生共振的频率及幅值,同时截取了发生共振时的变形云图和应力云图,分析结果表明减小破碎轴过渡处的圆角和支撑跨度,增大空心轴壁厚,可以达到减小振动的目的,为破碎轴的优化设计提供理论依据。     

摇摆筛偏心轴的谐响应分析及优化

应用Pro/E软件建立了分布驱动式摇摆筛偏心轴的三维模型,通过对偏心轴模型的谐响应分析,计算出偏心轴发生共振的频率、共振幅值和共振幅度最大的方位,为偏心轴的进一步优化设计提供理论依据。针对现有的模型尺寸进行优化设计,求解得出一组新的模型数据,使得应力、应变更小,固有频率更远离共振区。     

立式粉磨机立柱模态与谐响应分析

以立式粉磨机立柱为研究对象,采用有限元软件ANSYS对立柱进行模态分析,得到立柱的固有频率和相应的主振型。为了解各阶频率对结构响应情况,对立柱进行了谐响应分析,得到立柱可能在27 Hz附近发生共振。根据分析结果对立柱进行改进,使得立柱第1阶固有频率提高到28.66 Hz,立柱第2阶固有频率提高到29.91 Hz,有效地避免了共振的发生。研究结果为提高立式粉磨机立柱的动态性能及再设计提供了理论依据。     

机载单臂锚杆机伸缩臂有限元模态及谐响应分析

伸缩臂作为机载单臂锚杆机的主要承载构件,承受锚杆施工过程中的各种工作载荷。采用三维建模软件及有限元分析软件,建立伸缩臂在最长工作状态的有限元模型,进行模态分析及谐响应分析,得出前5阶固有频率,并得出动态力学特性,有利于后续的设计优化。