关于真空容器检漏方法的探讨--以氦质谱检漏技术代替传统检漏方法

对于漏率要求较小的外压容器及真空容器 ,应用传统的检漏方法往往不能满足检漏的可靠性要求 ,氦质谱检漏可取代传统的检漏方法。     

氦检漏工艺在低温储罐制造中的应用

本文简述了低温压力容器建造过程中氦质谱检漏原理、检漏方法、工艺过程及操作过程中注意事项。     

氦质谱检漏仪检测原理及应用

简要介绍了氦质谱检漏仪检测的工作原理、技术性能及探测方法,通过在PET生产线反应釜真空检漏应用实例说明用它检测的可靠性和优点。     

氦检漏技术在换热器检验中的应用

换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其中换热管与管板连接（管头）的密封性能是换热器安全稳定运行的关键,在设备的运行中,管头发生泄漏是换热器失效的主要原因,尤其是工作介质毒性为极度,高度危害是不允许有微量泄露。氦检漏技术能高精度、迅速准确对工件的泄漏情况进行快速定位和定量测量。本文对氦检漏技术在换热器管头泄漏检验中的应用做简单介绍。     

压力容器的氦质谱检漏方法

随着压力容器出口产品的增加及各制造企业对产品质量的重视,氦质谱检漏方法在我国的压力容器制造业中的应用也逐年递增。本文简述了内部加压的氦质谱检漏方法的工艺过程及工作原理以及操作过程中应注意的几个问题。     

氦检漏法在PET热态真空测试中的应用

阐述了氦检漏在PET热态真空测试中的作用、氦检仪的工作原理、氦检仪的使用方法和氦检漏的具体实施步骤,并根据应用进行了经验总结,提出了注意事项。     

石墨模具在复合材料成型领域的应用研究

石墨材料具有良好的热传导性,耐高温、耐腐蚀,热稳定性能好,热膨胀系数低,摩擦系数小,这些都便于树脂基复合材料的成型和脱模,并可获得较高精度的制品。本文介绍了石墨材料的特点及在模具加工领域的应用,制造了尺寸相同的石墨模具及金属模具,按照相同的成型工艺分别成型出碳纤维复合材料制品,并进行了比较。结果表明:石墨模具比金属模具更适合成型精度要求比较高的复合材料制品。     

管道氦检漏泄漏性试验的应用与推广

以珠海LNG项目为例,介绍了氦检漏技术的工艺原理、检测方法、特点及操作要点等。该技术具有安全保障高、检测精度高、施工工效高等优点,应用范围广泛,目前在石油化工行业内尤其是LNG接收站工程中,已逐渐开始应用。     

氦质谱检漏法应用研究

对氦质谱检漏法的检漏精度、分辨率、检漏范围以及检测结果的重复性进行了系统研究 ,阐述了影响检漏精度的可能因素。在真空密封试验台上对石棉橡胶垫片等密封元件的检漏结果表明 ,该检漏方法的检测精度高、重复性好 ,特别适用于微小泄漏率的精确检测 ,是压力容器和密封元件的理想检漏方法。     

复合材料LCM整体成型工艺发展及应用

复合材料LCM工艺经过多年的发展,形成了RTM、RIM、连续纤维增强热塑性预浸料真空袋压成型等多种多样的成型工艺方法。各种工艺方法由于特点不同,各自需要发展的技术内容各有不同,RTM工艺向着高速成型方向发展,RIM向着更大、更复杂的结构部件整体成型发展,快速充模流动和自动铺放是主要的技术方向,连续纤维增强热塑性预浸料真空袋压成型需要开发更多的品种以拓展应用领域。     

袋压法成型复合材料在小型无人机机体结构中的应用

介绍袋压法成型复合材料在小型无人机机体结构中的应用情况。详述了小型无人机机体结构用复合材料原材料的性能与选择依据,以及复合材料结构件的力学性能,并简要介绍袋压法成型的小型无人机机体复合材料结构件的成型工艺特点。     

辅助工装在解决复合材料制件表面质量问题中的应用

主要研究了橡胶、热收缩塑料用作辅助工装在真空袋/热压罐成型复合材料制件中的应用。结合实验研究总结了在复杂的层压件、管状结构件及蜂窝夹层结构件成型时辅助工装选用材料要点、制作工艺控制要点等,有效地解决了复杂复合材料制件在成型中易出现的表面缺胶、发白、架桥等缺陷,提高了产品的质量。     

丙烯酸酯橡胶在复合材料成型中的应用

讨论了丙烯酸酯橡胶做均压板的性能、成型工艺及其在碳纤维复合材料热压罐成型过程中的应用。试验表明，该材料可有效地克服复杂结构制件成型中出现的内外圆角、拐角、尖点处的孔隙现象和制件表面的皱折现象．提高制品的质量。     

复杂多筋复合材料壳体的模具设计技术研究

针对复杂多筋壳体的结构特点,以及VARTM整体成型工艺特点,提出了一种新型的易碎模成型模具。在常规模具的基础上设计与制造了该易碎模,利用真空辅助灌注工艺成功制造了壳体的样机,满足了产品设计技术要求,为内部有交错筋的壳体结构复合材料产品的模具设计技术提供了一种新的思路。     

CAE技术在模具设计过程中的并行应用

介绍CAE技术在模具设计并行工程中应用的基本思路、设计流程和主要特点,并应用Moldtlow软件对空气取水机门盖进行CAE分析,以说明CAE技术的并行应用过程。实践证明,CAE技术的并行应用可以提高模具设计质量、缩短模具设计时间,为设计人员提供有效的技术支持,最大限度地发挥CAE的技术优势。     

CAE技术在模具设计过程中的并行应用

介绍CAE技术在模具设计并行工程中应用的基本思路、设计流程和主要特点，并应用Moldflow软件对空气取水机门盖进行CAE分析，以说明CAE技术的并行应用过程。实践证明，CAE技术的并行应用可以提高模具设计质量、缩短模具设计时间，为设计人员提供有效的技术支持，最大限度地发挥CAE的技术优势。     

复合材料发射箱的模具设计

针对复合材料发射箱产品大尺寸、高精度的技术特点,结合真空导入成型工艺整体成型、整体脱模的工艺特点,通过有限元分析计算,优化确定了拱门筋加辐板筋钢制模具设计方案。利用CAD/CAE技术进行发射箱模具设计及优化,采取变圆角设计解决模具脱模问题,成功制造了发射箱的样件,满足了产品设计技术要求,为大型长轴类复合材料产品的模具设计技术探索出了一套可行的技术方案。     

复合材料RTM模具的制备

根据树脂传递模塑(RTM)模具对基体树脂的基本要求,选用双酚A环氧乙烯基酯树脂为基体,聚乙酸乙烯酯为低收缩添加剂,玻璃纤维经编织物为增强材料,并加入相应的助剂,制备了复合材料RTM模具。该模具具有成本较低、开发周期短、精度较高等优点,但表面强度和热效率较低。