掘进机电控箱自动焊接生产线设计与应用

通过研究掘进机电控箱箱体自动焊接生产线设计与应用,成功建立了一条电控箱箱体自动化焊接生产线,通过合理的设备选型和节拍平衡,优化了生产工艺流程,提高了产能,并最终实现了少人化加工的目的。     

采煤机整体式电控箱箱体改进设计

针对采煤机整体式电控箱箱体强度不足的问题,从箱体的材料、结构和焊接坡口方面进行改进,并进行箱体有限元分析和现场使用验证。结果表明:改进后的整体式电控箱箱体强度明显提高,应力集中和变形量明显降低,未出现大的形变、法兰框开裂和焊缝裂纹等现象。达到了提高整体式电控箱箱体强度的目标。     

基于SolidWorks的隔爆型电控箱箱体改进设计

针对目前煤矿用隔爆型电控箱箱体厚重,结构设计不合理等问题,提出基于SolidWorks三维建模软件的电控箱箱体改进方案。利用SolidWorks软件对箱体进行三维建模,利用软件自带的Simulation插件对箱体在1MPa压力下的应力分布进行仿真分析。基于分析结果,调整改进电控箱箱体结构,最终设计出结构合理,满足工矿强度要求的电控箱,达到既减轻箱体重量,又节约成本的目的。     

重型采煤机牵引箱体设计分析及改进

为了解决由于重型采煤机牵引箱体设计结构不合理而造成的一系列加工质量、焊接质量、生产组织等问题,提出将采煤机原牵引箱体的铸、焊结构改为整体铸造箱体的方法。为了满足箱体对材质的要求,对牵引箱体材质的合金元素进行微调,使其抗拉强度和屈服强度均提高了10%,其屈服强度可达700 MPa以上,抗拉强度可达850 MPa以上,冲击性能较好,能够满足采煤机在复杂煤层、夹矸煤层工作时对强度和冲击的要求。     

刮板输送机链轮焊接工艺改进

针对目前刮板输送机链轮焊接工艺存在的不足,对焊接工艺进行改进,由手工电弧焊打底及CO2气体保护焊填充的焊接方法更改为埋弧自动焊焊接专机焊接的工艺方法,从而提高了刮板输送机链轮的焊接质量和焊接效率。     

采煤机防爆电控箱的改进设计

针对采煤机防爆电控箱结构可靠性不足的问题,从箱体材料、结构和防腐工艺等方面进行改进设计,改进后电控箱防爆结构性能有明显的提高,经实际使用效果良好,达到了预期目标。     

CLOOS焊接机器人立焊多层多道焊接在液压支架上的应用

在液压支架生产过程中,为了使焊接机器人在固定焊接平台上作业时一次性尽可能焊接更多焊缝,减少吊运更换活件次数,现从焊接形式上提高产品的机器人焊接覆盖率。以手工气体保护焊立向上焊接的方法和参数为基础,根据CLOOS焊接机器人的特性,通过调整焊接程序和参数,实现机器人立焊缝的多层多道焊接。机器人对立焊缝进行焊接,就不需要人工再将活件吊侧立进行焊接,减少了加工工序,同时也减少了手工焊的危险性。这种焊接形式推广使用后,可以在不使用变位机的情况下,一次对更多焊缝进行焊接,增加了机器人焊接覆盖率,减少了吊活换活的次数,节约了时间成本。     

隔爆型电控箱结构轻量化设计方法

由于减轻隔爆型电控箱重量有助于胶轮车的减重,介绍了用于煤矿井下防爆无轨运输胶轮车辆的隔爆电控箱体轻量化设计的方法。通过对电控箱强度计算、水压试验和爆炸试验,验证设计的正确性。     

CO_2气体保护焊的优越性及其范例

<正> 一、CO_2气体保护焊的优越性CO_2焊与手工电弧焊相比,可提高效率2～4倍,降低成本和节约电能50%以上;CO_2焊接接头有良好的综合机械性能,而且CO_2焊是明弧焊接,易于操作;短路过渡时,全位置焊的焊缝成型美观;焊缝内部缺陷少,一次探伤合格率高于手工电弧焊;焊接热影响区小;焊接变形和焊接应力小;CO_2焊对油锈敏感性低,可减少大量辅助清净时间;对各种钢铁材料的焊接范围也宽,是一种很有发展前途的焊接工艺方法。     

新型桥梁高强钢Q420qE与Q370qE钢的焊接及应用

研究Q420qE与一般铁路桥梁用钢Q370q连接的焊接,对埋弧自动焊、气体保护焊和手工电弧焊三种焊接方法进行工厂生产的验证性试验,并进行了焊接接头的各项力学试验分析,编制了焊接工艺,满足了设计受力要求.