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单绳缠绕式提升机主轴的基本特点是:体积大,重量大,造价昂贵,运行工况复杂,而对其强度及刚度又要求严格。传统的主轴设计方法是类比法,进行初步设计后,再进行强度及刚度校核,这往往是偏于保守的,它是以强度及刚度为优先目标,而不能顾全经济性这个重要指标。这和现代的十分强调经济效益的设计思想显然是不相符合的。对主轴进行优化设计的目的就是在保证主轴强度及刚度的条件下,使主轴的轴径最小,重量最轻,达到设计的最佳可靠性及经济性。 相似文献
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通过对缠绕式提升机咬绳问题的分析及计算,提出了解决现役提升机咬绳问题的基本方法,经实践检验, 效果良好。文中对改造后的主轴强度及刚度进行了较详细的校核。 相似文献
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单绳提升机的主轴在提升机设计中要进行刚度和强度计算,通常的作法是选定几种特定的工况,对主轴进行强度和刚度的校核,这种计巴通常是手工计算,计算量大,费时,更为不足的是只考虑几种特定工况,取其最大应力来做对称循环的疲劳强度验等和特定工况下主轴挠度验算,没有反映整个提升过程中主轴的应力和侥度变化情况。随着计算机的发展及设计方法的进步,对于变载荷的值况,在刚度计算时应全面反映整个工作过程中的饶度变化,在强度计算方面更应应用疲劳损伤累积理论来进行。本文旨在对ZJK型提升机用程序来计算提升机整个工作过程中的… 相似文献
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基于数据库技术,利用Visual Basic集成开发环境研发了单绳矿井提升机主轴设计系统。该系统可以基于主轴装置通用模型提供合理有效的设计依据,并从疲劳强度和刚度2方面准确快速地完成主轴校核工作;该系统还采用ADO技术管理数据库,结合VB绘图技术完成主轴弯扭图的绘制。该系统提高了设计效率,缩短了主轴研发设计周期。 相似文献