主轴分度法在小导程螺旋槽铣削中的应用

铣床上铣削螺旋槽,一般的作法是在分度头的侧轴挂上齿轮,并与机床工作台丝杆上的齿轮相啮合以进行铣削加工。而这样的作法对于导程很小的工件就无法使用了。 我车间加工的拨叉齿轮槽（如图 １）,为 １８０°左右槽,由于导程太小（１０ ｍｍ）,无法使用侧轴分度法进行铣削加工。于是,在实际铣削中,我采用了主轴分度法进行加工（如图２）。当工件用心轴夹紧在分度头卡盘上并找正后,用键槽铣刀进行切削加工,通过摇动分度头手柄,分度头主轴旋转,通过挂轮使工作台作直线进给运动,顺利地把工件加工了出来。 主轴分度法的计算方法： 将…     

小导程螺旋面凸轮的加工

在机械加工中,时常会碰上小导程螺旋面凸轮的加工,如图1所示导程为3mm的双螺旋线凸轮。在没有专用设备的条件下,按通常的加工方法,需要在普通铣床上,将工件夹持在分度头上,通过挂轮将分度头主轴的旋转运动与工作台的直线运动联系起来进行。这样,需用两十分度头,分度头Ⅱ用以增速,分度头Ⅰ用以装夹和分度,两分度头之间还要用一对齿     

铣齿条新分度法

在铣床上铣齿条的分度方法,一般是在分度头主轴后端与工作台丝杠之间挂轮分度的,这样分度是通过分度头1:40的蜗轮副传动。每次分度时曲柄转数多,而且对于不同模数一般都要更换挂轮,辅助时间长,生产效率低。为了克服这些缺点,我们改为分度头侧轴与工作台丝杠之间挂轮,不必计算,不必更换挂轮,分度操作简便,现介绍如下:如图1,在分度头原固定指数板的地方装上定位插销(图2),在指数板外圆上钻四个等分圆锥孔,与插销锥度相配合,整个传动系统见图3。在分度头侧轴上挂上Z_1=22的齿轮,工作台丝杠挂上Z_2=42的齿轮,中间配上适当的中间轮,齿数任意,分     

铣齿条用的分度装置

苏联敖德萨十月革命工厂设计和制造一种用盘状模数铣刀在万能铣床或卧式铣床铣削齿条用的分度装置。它跟一般的分度头不太相同,如附图所示。图中1和2是齿轮;齿轮2装在工作台的丝杆上。3是摇手柄。4是孔板;孔板4上钻4个孔,以便铣制1.25、1.5、1.75等模数齿条。挂轮公式根据下面推导:     

三轴数控铣床加工圆锥螺旋槽技术

介绍了在三轴数控铣床上利用万能分度头与工作台X轴挂轮,使得工件以X轴方向旋转的圆锥螺旋槽的加工方法,并详细介绍了螺旋槽导程与万能分度头的挂轮传动比的计算方法.     

分度头组合分度法

在铣床上加工齿轮或分度盘等工件,经常遇到分度头不能分割的情况。一般说来,遇到这种情况,可以采用复式分度或差动分度。但是,用复式分度法因分度头背面缺少抽销装置,使用时必须改装。用差动分度法加工螺旋齿轮,铣床丝杆与分度头之间无法挂轮;加工伞齿轮,分度头又不能任意搬转角度,所以用起来都有困难。为此,我们研究出一种新的分度法,即“组合分度法”。这种方法完全可以解决以上的困难,计算公式也很简单。     

差动分度法的快速计算

差动分度法是铣工常用的一种分度方法,它适用于单式分度法无法解决的等分数,如63、79、119、127等。这种分度法的特点是:通过挂轮把分度头主轴(后端)和挂轮轴联系起来,并松开分度盘的紧固螺钉(附图),以使分度时分度盘随着分度手柄以相同或相反方向补偿一个角度,获得所需等分数的转角。因此,必须根据工件的实际等分数与分度时的假定等分数计算一组挂轮。由图可知:差动分     

精密直齿齿条铣削挂轮计算

在万能铣床上利用分度头铣齿条时,一般采用双列挂轮,传动系统如图1、2所示。其中,图1是主轴挂轮法,主动轮Z_1挂在分度主轴上,从动轮Z_4挂在铣床工作台纵向丝杠上。图2是侧轴挂轮法,主动轮Z_1挂在分度头侧轴上,从动轮Z_4挂在铣床工作台     

质数斜齿轮的铣削

在同一分度头上安装两组交换挂轮就能进行质数斜齿数的铣削。即为了保证斜齿轮导程的正确性,要运用侧轴铣削挂轮;为了保证质数齿数分度的正确性,要运用差动分度挂轮。但在同一分度头上同时安装两组交换挂轮,在实际操作中却产生如下困难：①挂轮架位置有限,两组交换挂轮安排不开;②即使设法使挂轮架安排下两组交换挂轮,当每次差动分度时,要拆掉侧轴铣削挂轮的中间轮(或某一个挂轮),而铣削时要拆掉差动分度挂轮的中间轮。这样导致生产效率低,操作烦琐,加大了劳动强度,精度也因多次拆卸中间轮而降低。为此进行了如下的实践和探讨。…     

用万能铣加工质数斜齿轮

在设备维修中,常有急需更换齿轮的情况,当遇到直齿齿轮时,一般铣床就能加工,但是斜齿轮加工就较困难。若齿数能够用单式分度法进行分度,再根据导程计算挂轮,尚可铣削。若齿数为质数,则不能用单式分度法,只能用复式分度或差动分度(?),而后者又必须在分度头上加装挂轮装置。但由于是加工斜齿轮,挂轮装置又必须用于转动工件的螺旋转动,一套     

铣床用的星形分度杆

在铣床上加工铰刀、立铣刀、铅头等圆柱形带柄工件时,多半是在分度头与尾架之间用顶尖把工件装卡,并且在工件尾部装上桃子夹头与分度头连接,因此在装拆工件同较费时。利用如图1的星形分度杆,可以节省装拆时间。星形分度杆的尾部是莫氏锥度4号,与分度头的锥孔配合;分度杆的端部铣成     

变导程圓錐螺旋面銑削夹具

变导程圆锥的螺旋面通常是在铣床上挂轮,通过非圆形齿轮传动法,来实现其不等比传动进行铣削加工的但是非圆形齿轮制造困难,不易推广。本文所介绍的是采用凸轮补偿传动法进行加工的铣削夹具。 1.凸轮补偿传动法原理及夹具结构这一方法的原理,主要是将圆锥螺旋面的变导程视为由一个固定导程t的主运动和一个由凸轮的补偿运动的叠加所形成,而这两个运动的合成是靠夹具挂轮来实现的。夹具结构如图1所示。图中,与分度头输入轴相连接的花键套万向联轴节1、固联于挂轮轴的花键轴万向联轴节3,它们之间通过花键配合可沿纵向伸缩。滚子2通过支架固联于上滑板17上。上滑板17通过压板18与滑座16配合     

在铣床上加工大导程和小导程螺旋槽

在铣床上铣削螺旋槽,通常是将工件夹持存分度头轴上,通过挂轮将分度头主轴的旋转运动与工作台的直线运动联系起来进行,如图1所示。工件绕自身轴线作匀速转动,又随工作台匀速纵向进给。     

铣削螺旋齿轮时的快速回刀法

在有差动链的滚齿机上加工斜齿轮时，该刀的切削运动n0（主运动）与工作台的转数n之间的关系：式中K——滚刀头数Z——工件的齿数T——工件的螺旋导程S——工作台每转轴向进给量n——工作台的转数n0——滚刀的转数由上式可知，加工齿数为Z的斜齿轮与加工齿数为Z（l干S／T）的直齿轮是完全一样的。所以可以不用差动链，而将加工直齿轮的挂轮公式中的Z改用（Z干S／T）就能得到加工齿数为Z的斜齿轮所需的运动，这就是无差动调整法的原理。工件导程与工件法向模数mn、齿数Z及轮齿在分度国上的螺旋角B的关系如下：再考虑到设备的传动键之间…     

挂轮分头齿数的计算方法

在车床上加工多头螺纹或蜗杆,利用挂轮齿数分头时,分头挂轮应转过的齿数Z_f(以下简称分头齿数Z_f),计算方法在一些技术手册书籍中已有不少介绍,其中较有代表性的三个计算公式如下。主轴挂轮应转过的齿数=主轴挂轮齿数/工件螺纹头数…(a) 丝杠挂轮应转过的齿数 =丝杠挂轮齿数/工件螺纹头数×挂轮比…………(b) 丝杠挂轮应转过的齿数 =工件螺距/丝杠螺距×丝杠挂轮齿数……(c)     

单圆弧星形链轮的加工

单圆弧星形链轮(图1)的加工,在无专用铣刀时,通常采用三刀铣成。即先铣齿根圆弧,再铣齿两侧。用这种方法铣出来的链轮齿形误差大,达不到质量要求,效率也低。因此,我们在X62W万能铣床上,安装了连接轴体(图2),用立铣刀展成铣削单圆弧星形链轮。工件安装在分度头上(图3),将铣床纵向工作台丝杆与分度头挂轮轴,用配换齿轮方法连接起来,使分度头主轴在转一圈的同时,铣床纵向工作台正好走过链轮的导程。     

掛轮与分度头主轴廻转角度的计算

上面已谈到利用各种不同的挂轮方法,及将分度头主轴回转任一角度,就可以铣出不同导程的凸轮盘。但反过来说,如果要铣一个已知导程的凸轮整,应当如何计算所需挂轮的齿数,及分度头主轴所应回转的角度呢?挂轮与分度头主轴回转角度的计算方法,是先计算铣出一个近似导程所需挂轮的     

普通数控车床加工大导程封闭油线

我单位加工图１所示零件（材料 :２０ＣｒＭｎＴｉ,正火 ,１７０～２００ＨＢ） ,由于它具有１５０ｍｍ的大导程 ,且为封闭的环８字形状。我们在数控车床上采用了锥螺纹切削方法 ,顺利地完成了该零件的加工。１工艺方案与切削原理该油线由图２展开图所示两条相位差１８０°的封闭曲线组成。如在普通车床上采用靠模或改制尾座加工 ,很难一次完成 ,只能车出一条曲线后将工件旋转１８０°再重新装夹车削。而采用挂轮将手摇分度头与铣床的进给机构联动后 ,铣削该零件也同样存在着相位问题。同时 ,为了得到较为理想的曲线形状 ,要求采用的铣刀其…     

在龙门刨床上加工花键轴的方法

我厂在加工如图1的花键轴时,由于工件太长,不能在已有的万能铣床上加工。为了解决这一困难,我们试验成功了在龙门刨床上加工花键轴的方法,现在把它介绍给大家。我们加工的是六键轴,为了保证六个键的等分,可以把铣床上用的分度头和尾架安装在龙门刨床的工作台上。工件装在分度头和尾架之间。首先采用普通平头宽刃切槽刀把工件刨成如图3所示的形状,然后再用带有凹弧形的刨     

铣床挂轮简易计算

在铣床上加工凸轮、螺旋槽时,挂轮比i的计算方法为:i=40t/L。式中:40——分度头定数;t——纵向丝杠螺距;L——工件导程。这种计算方法比较麻烦,我们在实际生产中,总结了一个较简便的公式: i=(θ°/9°)/(s/t),θ°——工件所需加工的角度;9°——分度头手柄转一圈的定数;s——工件所需加工的长度;t——铣床纵向丝杠螺距。此式原理是工件需要加工部分的角度,在分度头上所转过的圈数θ°/9°