七○砂干法再生

七○砂作为一种新的造型材料在铸钢生产中已经使用了几年了。目前的情况是:铸件落砂后,没有分解的七○砂大块因不易破碎只好扔掉,而将已经分解为白灰层、过渡层的碎末,加上适量的水和陶土作为背砂使用。在长期反复使用中,背砂的粉尘含量急骤增加,透气性不断下降,废品率大幅度升高。再加上大量不易破碎的砂块被扔掉,背砂不够用,不得不在背砂中加入大量的新砂,这就带来了经济上的损失,迫使人们研究七○砂的再生问题。     

防止七○砂产生气孔的方法(下)

三、防止发气物进入钢液浇注时进入钢水的发气物主要是七○砂粒。来源是冲砂、落砂和残砂。改善办法如下: 1.防冲砂: 七○砂的耐冲刷性能一般都较差,容易引起冲砂而导致气孔的产生。防     

电液压清砂新工艺应用简介

我厂铸工车间月平均生产铸铁件200T左右,长期以来,铸件的清砂都采用人工清理,工艺落后,工效低,劳动强度大,粉尘污染严重,直接危害人的身体健康。为了从根本上改变铸件清理的落后状况,我厂自行设计、制造、安装的电液压清砂设备和旧砂湿法再生系统,于1983年8月正式投产使用。实践证明,电液压清砂具有技术先进,无粉尘,劳动条件好,能耗小,效率高,成本低,旧砂能再生回用,经济效益好等优点,是值得推广的新技术、新工艺。     

再生砂的新工艺开发及推广应用

正一、旧砂来源我厂目前有4条潮模砂静压造型线,旧砂主要来自三个方面:一是在静压线上配套使用的砂芯,包括冷芯盒、热芯盒和少量的水玻璃砂芯,砂芯的重量从10kg到280kg都有涵盖。因此浇注后大量的含有树脂的芯砂混入型砂中,为了改善由于芯砂混入给型砂带来的危害,必须补充适量的新砂而淘汰部分旧砂;二是含有大量芯砂的振动落砂产生的旧砂及制芯中产生的废芯和废芯砂;三是在旧砂运转处理输送带下方及清理车间回收的散落砂。这些旧砂以前都作为工业垃圾被倒掉了,不但污染了环境,浪费了资源,而且每天也要消耗150t新砂,增加了生产成本。二、旧砂的再生     

K05水玻璃砂改性溃散剂

该产品的特点是铸件浇铸后砂型的溃散性好,可用机械落砂取代水爆清砂,解决了铸造生产(特别是铸钢生产)中存在的水玻璃砂溃散性差、难以清理、需要水爆清砂、旧砂再生困难和消耗大量新砂等问题。该产品为一种复合的粉状颗粒固体,由     

水玻璃旧砂对粘土砂影响的研究

苏联乌拉尔化工机械厂铸造车间中砂型和砂芯用水玻璃砂达80％。水玻璃砂及粘土砂铸件同在一台落砂机上落砂,钠盐混在旧砂中,使粘土砂用此旧砂配制时,干态强度σ_B及塑性均丧失。试验时所用的旧砂试样成份为旧砂100％,H_2O1～5％。试样混碾时间是5分钟,出砂水份5～6％。由试样所得结果可知:当Na_2O含量低时(<0.3％)砂样有塑性,σ_B>23.5kPa,     

七○砂的回用

为节约原材料,降低生产成本,我厂于1976年3月进行了旧砂回用的生产试验。具体办法是:将振动落砂落下的干旧砂,经过双层机械振动筛,去掉块状和粉状物,然后掺入新砂中使用,作外型和大型芯用。经过试验,铸     

α强化粘结剂砂再生的研究

通过正交试验找出了α强化粘结剂砂再生的最佳方案用８０％再生的旧砂配制的芯砂与全用新砂配制的芯砂相比，干拉强度仅下降４％。     

流态“七○”砂定时硬化

优选前:“七○”砂中赤泥含量为4.5%,硬化时间长,影响生产。优选内容:用0.618法在3%～11%范围内优选赤泥的含量。优选结果:赤泥含量为6%为最佳,实现了“七○”砂定时硬化,为“七○”砂广泛应用创造了条件,同时减轻劳动强度,改善劳动条件和工作环境,效率提高2倍。     

铸造用水玻璃砂技术讲座：第七讲 两种新工艺水玻璃砂的再生及设备

一、旧砂再生 1.旧砂再生的目的 型砂由石英砂或其他砂加粘结剂(粘土、水玻璃或树脂等)及其他附加物(固化剂、促硬剂和添加剂等)配制而成。经浇注后砂粒表面包附的粘结剂等烧焦或受热而形成惰性膜,有的砂粒受热破碎成细小微粒。粘结剂及砂粒经烧蚀后形成的直径小于0.022mm的颗粒称为泥分或粉尘,其百分数称为含泥量。旧砂再生的目的就是利用物理或化学等方法将     

改善七○砂工艺 提高铸件质量——解决七○砂铸钢件缩沉的方法

用七○砂铸造厚壁铸钢件时,如造型工艺不采取栩应措施,往往会产生铸件鼓胀、凸肚,使铸件局部无规则的增大增厚,严重影响铸件质量,即所谓“缩沉”。为提高铸件质量,扩大七○砂应用范围,我们对500吨油压机     

七○砂的原砂选择和调浆工艺

七○砂和石英砂比较,具有避免矽肺病,清砂方便,生产率高,铸件表面光洁,资源广泛等一系列优点。因此,近年来七○砂的推广使用范围越来越广。但是,在使用中普遍感到它的造型工艺性和保存性不稳定,分析它的原因,主要有以下两方面;一是原砂选择不当;二是混辗工艺不当。为此我们对原砂性质、调浆工艺进行了一些试验,制订了七○砂原砂选择技术要求、粘结剂的调浆、时效工艺,具体内容介绍如下:     

水玻璃旧砂的再生和利用

长期以来,由于人们对水玻璃砂固化理论缺乏正确的认识,因而对水玻璃砂应用中碰到的问题也不能合理的解决。水玻璃旧砂的再生和应用问题是其中最突出的例证。几十年来,几乎所有的铸造工作者都认为水玻璃旧砂再生困难,是发展应用水玻璃型砂工艺的拦路虎之一,不解决这个问题,水玻璃型砂的应用就不能拓展。为此,许多铸造工作者     

L3126型滚筒冷却落砂机

目前我国铸造行业的铸造车间落砂设备主要采用震动落砂机。这类机型噪声大，粉尘扩散量大，功率消耗多，而且从热砂和灼热的铸件中散发出大量的热气和烟尘，严重地污染了工作环境。同时回用砂温度高，必然增加旧砂冷却设备。解决振动落砂方法存在的一系列问题，是一个很有必要研究解决的工作。国外70年代初就研制成功了滚筒落砂机，这种落砂机在落砂时，有振动很小、铸件表面清理也比较干净、粉（烟）尘在滚筒内很容易被抽走等优点，在欧美等地区已广泛应用，并已形成系列产品。在此基础上又相继研制成功了落砂冷却滚筒。这种设备既可使铸件…     

自硬呋喃树脂砂在低温高湿条件下的工艺措施

由于有机自硬树脂砂流动性好,能在常温下自硬,硬化后强度高、刚性好,落砂时溃散性好,旧砂再生后可反复使用,因此,采用自硬树脂砂可以节约能源,提高效率,减少占地面积,且易于清理;还可提高铸件形状尺寸的精确度和致密性,降低劳动强度,改善操作环境,并能减少铸件废品率,降低铸件综合成本等.正因为这样,自硬树脂砂得到越来越广泛的应用.我厂从日本太洋铸机公司引进自硬树脂砂混砂设备和旧砂再生体系.经过近两年的努力,解决了一系列工艺问题,现已稳定生产,并浇注了近千吨各类泵铸件.铸件重量从     

低真空吸引式气力输送旧砂处理装置

我厂铸工车间自制了一套低真空吸引式气力输送旧砂处理装置。旧砂线该装置处理后,可以再生,节约了大量新砂。该装置如图所示。一、主要特点和性能1.该装置连续处理旧砂量为每小时4t左右。2.该装置结构简单,制作方便。主要部件均系焊接而成。3.去灰尘效果较好。一般情况下,旧砂经1～3次处理后,大部分灰尘可去除,从而提高了旧砂性能。     

新砂加料简易装置

在流水线铸造生产中,型砂经过浇注后,需要补加一定量的新砂,以改善旧砂的质量。新砂补加量的多少及均匀程度,直接影响型砂的性能。过去,我厂是把新砂用抓斗直接加在振动落砂机上。用这种方法加入新砂很不均匀,新、旧砂配比没有规律,不但给混砂带来一定困难,而且混出来的型砂性能也很不稳定。用人工补加新砂,工作量大,劳动强度高。 1983年10月,我们设计了这台新砂加料简易装置,经过使用,新砂加入     

冷硬树脂砂旧砂再生及再生砂的应用

冷硬树脂砂旧砂再生及再生砂的应用成都市大邑阀门厂顾玉书，付明国四川联合大学（６１００６５）廖先金我厂自１９８８年以来，用冷硬树脂砂先后试制成功出口产品２４型和３２型汽油机缸体。该铸件结构复杂，表面粗糙度为Ｒａ６．３～１２．５μｍ，尺寸精度要求高，ｘ、...     

水玻璃砂——未来化学粘结剂砂的主力军

研制了一种获得国家实用新型专利的ＬＧＧ型水玻璃旧砂机械法再生机，成功地用于水玻璃再生后，再生砂的残留Ｎａ２Ｏ含量可降低到０．２％以下，并可单铬（１００％）地作为原砂使用。还研究了微波硬化水玻璃砂，其常温化强度是ＣＯ２硬化水玻璃砂的１２倍，水玻璃加入量可大幅度减少，因而其溃散性问题迎刃而解；还首次将纳米测试技术引入铸造研究领域，揭示了微波硬化玻璃砂强度高的原因。     

不断改进七○砂工艺和管理 稳步提高铸钢件质量

我厂于75年开始使用水玻璃七○砂以来,由于不断改进操作,加强管理工作,使铸钢件的质量不断提高,废品率(包括外废)由使用七○砂以前的3.53％,逐年下降到2.2％、1.89％1.39％,今年一季度进一步下降到1.11％不断创造历史最好水平。下面就我厂使用水玻璃七○砂提高铸件质量的清况介绍如下: 一、原材料的基本参数 1.原砂:我厂使用的石灰石砂有下列二地: (1)房山:化学成分为CaO 55.50％;Mg04.8％;Fe_2O_3 0.58％;SiO_2