催化剂装填方式对C3馏分催化蒸馏选择加氢过程的影响

为考察催化剂在催化蒸馏塔中的装填结构对反应结果产生的影响,进行了停留时间分布(RTD)和反应研究.试验表明,催化剂散装时的液固传质系数是规整装填的3倍;散装时液体流动接近平推流,规整装填时的停留时间分布可用11个全混釜串联来描述.碳三馏分的催化蒸馏选择性加氢研究表明,为使MAPD脱除至15μg·g-1以下,催化剂散装结构的反应效果优于规整装填,其原因在于后者的液固接触效率低于前者并存在一定程度的液相返混.     

催化蒸馏选择加氢的数学模型和模拟

在SHBWR汽液平衡方程、幂函数型动力学方程的基础上，假定每个催化床层为－全混流反应器，建立了碳三催化蒸馏选择加氢数学模型，利用二阶P－K算法进行收敛计算。提出了给反应速率方程添加收敛引子，结合“向上逐层累加”法使模型收敛的方案。     

碳三馏分选择加氢催化精馏及催化剂的研究

对碳三馏分选择加氢催化剂及工艺条件进行了研究,塔径100mm碳三催化精馏塔试验结果表明,含有3 17%(摩尔分数)丙炔和丙二烯的碳三馏分经过催化精馏加氢,塔顶碳三馏分中的炔烃、二烯烃可脱除至≤10μmol mol,丙烯收率≥102%。经262h考核,催化剂仍保持良好的活性和选择性。     

催化剂装填分率对催化蒸馏干气制乙苯过程的影响

在改性的β沸石催化剂上研究了催化剂与金属填料混合装填条件下,催化剂装填分率对催化蒸馏干气制乙苯过程的影响。通过冷模试验考察了催化剂装填分率对催化剂床层流体力学性能的影响,并在小型的催化蒸馏干气制乙苯装置上考察了催化剂装填分率对反应结果的影响。试验结果表明,催化剂装填体积分率直接影响催化剂床层的流体力学和反应性能。就催化蒸馏干气制乙苯过程而言,适宜的催化剂装填体积分率为10％～30%。     

C3馏份选择加氢催化精馏工艺及其催化剂的研究

对C3馏份选择加氢催化剂及工艺条件进行了研究,试验结果表明,含有3.17%(物质的量的含量)丙炔和丙二烯的C3馏份经催化精馏加氢,塔顶C3馏份中的炔烃、二烯烃可脱至≤10μg/g,丙烯收率≥102%。经262h考核,催化剂仍保持良好的活性和选择性。     

碳三催化蒸馏选择加氢工艺研究

将碳三加氢催化剂装入高压脱丙烷塔,在完成碳三、碳四分离的同时实现了丙炔、丙二烯的加氢.在1.6～2.0MPa时,塔顶丙炔、丙二烯的质量分数控制在1.5×10-5以下,丙烯收率达到102%.研究了压力、空速、回流比、氢炔比对产率的影响,1840h的长周期考察表明催化蒸馏加氢工艺可以延长运转周期.     

反应蒸馏塔中固体催化剂的装填结构

反应蒸馏是集化学反应与蒸馏分离两个过程于一体的新化工单元过程 ,反应蒸馏塔中固体催化剂的装填结构既要满足汽液两相对流流动的需要 ,又要使反应介质与催化剂能够良好接触。简述了对反应蒸馏塔中固体催化剂装填结构的基本要求 ,分类介绍了国内外开发的有特色与应用前景的催化剂装填结构的特点、局限性与应用范围 ,指出了开发新型催化剂装填结构的必要性     

炔烃及二烯烃选择加氢催化剂的研究进展

综述了在炔烃和二烯烃选择加氢制烯烃过程中的催化剂的应用研究进展。     

丙二烯磷酸选择加氢制丙烯磷酸催化剂

磷霉素是一种新型的广谱抗菌药,它的合成一般包括六步反应,其中由丙二烯磷酸制备丙烯磷酸是以Pd/C作为催化剂.笔者利用浸渍法制备了一系列活性组分质量分数不同的催化剂,结果发现活性组分负载量越高,催化剂的活性越好,因为组分质量分数高,金属在载体表面能够形成一定均匀大小的晶粒,影响到活性的大小;考察了不同的载体活性炭、MCM-41、γ-Al2O3和HZSM-5,结果发现活性炭作为载体的催化剂性能好,不同载体与活性组分形成的晶型不同,从而影响其加氢的活性;考察了钌和钯两种活性组分,结果发现钯比钌的性能好,可能是由于金属钌在载体活性炭上的分布较弥散,不能形成较大的晶粒,即以非晶态存在,活性低.     

预硫化对异戊二烯选择加氢镍基催化剂性能的影响

对7.5%Ni/(κ+θ+α)-Al2O3催化剂进行预硫化处理,研究硫化液种类和浓度、硫化度、硫化温度等因素对催化性能的影响,旨在保证催化剂加氢活性的同时,提高催化剂对单烯烃的选择性。通过对硫化条件进行优化,使单烯选择性从0增加至93%。通过对CS2催化剂中毒机理的考察发现,CS2在低温下极易使催化剂失活。导致催化剂失活的因素有2个:其一是低温下CS2与催化剂活性中心反应形成金属硫化物;其二是CS2在催化剂表面的物理吸附。     

催化精馏合成异丙苯过程催化剂装填结构研究

为考察不同催化剂装填结构对催化精馏合成异丙苯过程的影响 ,在热态反应器中进行苯烃化催化精馏合成异丙苯的研究。反应器直径为 3 0mm ,高 2 0 0 0mm ,所用催化剂为 β改性沸石分子筛。操作压力0 .7MPa ,温度 43 0— 480K ,苯质量空速 4— 6h- 1 ,苯烯摩尔比 1.1— 2 .2 ,回流比 9— 2 0。催化剂装填结构由不锈钢填料与催化剂颗粒组成 ,三种装填结构的空隙率分别为 85 .1% ,81.6%和 79.4%。结果表明 ,对于异丙苯合成体系 ,装填结构对催化精馏的总体效果起决定性影响。在催化剂装填总量不变的前提下 ,异丙苯的选择性与丙烯的转化率均随催化剂装填结构空隙率的提高而提高。在优化条件下 ,异丙苯的选择性达97% ,丙烯转化率接近 10 0 %。催化剂装填结构对异丙苯选择性的影响比对丙烯转化率的影响更显著     

Preparation and Catalytic Distillation Testing of an Acidic Zeolite Film Catalytic Packing for Synthesis of ETBE

A novel type of zeolite film catalytic packing for synthesis of ETBE from ethanol and C₄-cut olefin was eveloped, characterized and evaluated in a catalytic distillation column. The experimental results show that the zeolite film composed of acidic BEA crystals, of a size of about 500 nm, is essentially continuous and free of cracks, and that the packing has better characteristics in both catalysis and the separation of products from reactants that is comparable to that of resin catalysts used in industrial distillation towers.     

乙炔脱除催化剂的应用现状及展望

对乙烯中微量乙炔通过半加氢脱除的国内外典型催化剂的应用进行了介绍,并对催化剂的研究进展进行了综述,从而提出催化剂的研究发展方向。     

工艺条件对钯系催化剂乙炔选择性加氢性能的影响

为了研究工艺条件对钯系催化剂选择性加氢性能的影响,制备Pd/Al_2O_3、Pd-Ag/Al_2O_3和Pd-Ag/Al_2O_3-KOH催化剂,并在微型催化剂评价装置上进行乙炔选择性加氢反应,考察了工艺条件(压力、空速)对催化剂性能的影响。结果表明,随着压力的升高,催化剂活性提高,乙烯选择性会下降;随着空速的提高,催化剂乙炔转化率先升高后降低,MAPD转化率迅速下降,乙烯选择性提高。     

NiWB催化剂催化微晶纤维素加氢

通过改变溶液中偏钨酸铵的浓度以化学还原法制备了一系列NiWB催化剂,并用于微晶纤维素的催化加氢。用物理吸附(BET)和透射电镜(TEM)等手段对催化剂进行了表征,探讨了催化剂中Ni和W的不同配比对催化剂性能的影响,同时研究了反应条件对纤维素催化加氢性能的影响。BET结果表明,随着W含量的增加,催化剂比表面积增加;TEM结果表明,催化剂为纳米颗粒,分散均匀;SAED结果表明,催化剂具有非晶态结构。适宜的反应条件为:反应温度245℃、反应时间2 h、H2压力6 MPa,此时微晶纤维素转化率可达100%,乙二醇的收率在43%以上,而六元醇的收率在5%左右。     

LSH-401丁二烯选择性加氢催化剂的应用

LSH-401丁二烯选择性加氢催化剂在国内某炼油厂烷基化装置运行结果表明,该催化剂具有良好的活性,选择性及稳定性;对于提高烷基化油的辛烷值,降低蒸汽压及酸耗非常有利;双烯烃转化率达100%,丁烯收率超过100%,异构化率超过75%,烷基化油干点指标合格,各项指标均能够满足该装置丁二烯选择加氢的设计要求。经过丁二烯选择性加氢后的产品符合烷基化反应进料指标要求,经济、社会效益显著。