Mechanization of the transport of rolled products in shops producing flat-rolled products

Magnitogorsk Metallurgical Combine. Translated from Metallurg, No. 10, pp. 48–49, October, 1988.     

Reduction of the noise characteristics of production equipment in shops making flat-rolled products

Donetsk Scientific-Research Institute of Industrial Hygiene and Occupational Illness. Donetsk Affiliate of the Special Design Office, Kiev Scientific-Research Institute of Industrial Hygiene and Occupational Illness. Translated from Metallurg, No. 11, pp. 51–52, November, 1988.     

我国热轧宽带钢轧机建设情况综述

随着我国工业化进程的加快,市场对热带钢轧机的产品需求日益旺盛,特别是2005年以来,随着我国钢铁产品结构的升级、城市化建设以及工业布局的重新调整,热轧宽带钢轧机的建设又进入了一个新的高潮。本文就我国热轧宽带钢轧机建设的数量、设计产量、建设模式特点等综合情况进行了介绍。     

65Mn热轧带钢开裂缺陷分析及控制

针对65Mn热轧带钢在生产过程中出现的开裂缺陷,从成分分析、检测、原理、试验几个完整的方面进行研究,主要包括化学成分检验、金相分析、开裂断口扫描、显微硬度检测及轧后冷却方式试验对比。结果表明,马氏体相变产生的内应力超过了带钢的抗拉强度是导致65Mn带钢表面开裂的主要原因。针对该问题,通过增加侧喷吹扫能力、提高层冷冷却均匀性、避免堆冷轧后冷却工艺等措施,避免了带钢发生局部过冷及马氏体相变,解决了65Mn热轧带钢的开裂缺陷,满足了下游用户的应用需求。     

热连轧机支承辊的辊型优化研究与应用

总结并推导了热连轧机支承辊的主要辊型公式,并通过辊系受力有限元计算,对比分析了不同支承辊辊端倒角曲线和倒角参数对辊间接触应力轴向分布的影响;在此基础上,综合考虑热连轧机的设备参数、工艺参数等条件,以提高辊间压力轴向分布均匀性、弯辊力调控效果和出口板形质量为优化目标,开发了支承辊辊型优化计算程序。针对某热连轧机支承辊在实际生产中存在的问题,计算得到两种优化的支承辊辊型曲线;对比优化辊型支承辊上机使用前后各1年的数据,新辊型支承辊下机辊面状态明显改善,辊型保持率提高,边部硬化程度减弱,从而进一步优化了支承辊的受力和磨损状态,提高了支承辊的使用安全性。     

基于多目标满意优化的热轧非对称工作辊设计

热轧非对称工作辊可兼顾板形控制和自由规程轧制,其关键参数通常采用经验设计法,缺乏相应的依据.本文提出了热轧非对称工作辊关键参数的理论设计方法.由于设计过程中无法精确给定已知条件,因此把多目标满意优化引入到非对称工作辊的参数设计中,建立了综合满意度目标函数,并用模拟退火遗传算法进行满意度最优值求解.采用满意解代替最优解,使得辊形参数的优化设计结果更具科学性.在某热连轧生产线上的实际应用表明,优化设计的辊形在板形控制和自由规程轧制方面均取得了理想的效果.     

降低三烧固体燃料消耗的实践

通过分析导致三烧车间固体燃料消耗高的现状,在生产实践中总结经验,制定相应的对策,严把进料关,提高破碎质量,提高燃料粒度合格率。加强过程控制管理,提高FeO的稳定率,应用蒸汽余热技术,将精细化管理、量化考核等措施落实到实处,从而有效地降低三烧车间固体燃料消耗,取得良好的攻关效果。     

Stabilization of conditions in broad-strip mills to improve the transverse profile of hot-rolled strip

The relation between the operational instability of broad-strip hot-rolling mills and the imprecision of the strip’s transverse profile is analyzed. Reliable regression equations that take account of the influence of various factors on the transverse imprecision are derived. Those factors include the instability of rolling in the roughing group, nonuniform cooling and wear over the length of the roller barrel, and thickness and temperature fluctuations over the length of the strip. Measures have been adopted for improving the precision of the transverse profile.