曙光油田深抽配套工艺研究与应用

针对曙光油田复杂断块生产中存在油层埋藏深、地层能量低、渗透率低、注采井网不完善的问题,提出了深抽配套工艺技术.通过研究与现场应用,总结出减载器、小泵深抽、玻璃钢抽油杆深抽等多种深抽配套工艺技术,较好地解决了曙光油田深井抽油中的矛盾,取得了较好的效果.     

江汉油田深抽配套工艺技术研究

江汉油田从1992年开始研究深抽技术以来，逐步形成了玻璃钢抽油杆、超高强度抽油杆和深抽减载装置为代表的深抽技术，并且已成为江汉油田机械采油的一种可靠方式，在油田上产、稳产中起到很重要的作用。本文阐述了三种深抽方式的工艺特点，提出了深抽界限，指出应根据油层的特点选择合适的深抽工艺。     

玻璃钢杆抽油系统的优化设计

为提高玻璃钢抽油杆在原油生产中的效益，必须进行抽油系统的优化设计。现给出了一种玻璃钢杆抽油系统优化设计计算方法。现场应用表明，玻璃钢杆优化设计可获得较好的综合效果。     

玻璃钢抽油杆抽油技术在中原断块油田的应用

中原油田由于其特有的许多复杂地质特点，现有的深抽配套技术难以适应。玻璃钢抽油杆，由于其重量轻，弹性好，抗腐蚀等优点，弥补了目前深抽配套的缺陷。由于玻璃钢抽油杆在国内使用较少，本文简要地介绍了玻璃钢抽油杆的生产工艺，玻璃钢抽油杆与铜质抽油杆的性能对比及玻璃钢抽油杆超行程的机理。由于玻璃钢抽油杆具有一些区别于钢质抽油杆的特点，本文根据国内外的应用情况，重点介绍了玻璃钢抽油杆的设计原则，设计方法以及在设计中需要注意的一些问题，同时也简要介绍了玻璃钢杆在管理方面应注意的事项。最后，简要地介绍了玻璃钢抽油杆在中原断块油田的应用效果及综合效益评价。     

玻璃钢抽油杆使用中的配套问题

在分析了玻璃钢抽油杆在我国油田使用效果不佳的原因后，指出使用玻璃钢抽油杆，应根据其自然特性开发出与其相配套的抽油机、泵系统。提出了采用带传动长冲程抽油机、配置高滑差电动机、对普通抽油泵进行改造和拟定新的玻璃钢抽油杆设计原则等解决方案。最后介绍了玻璃钢抽油杆在国外油田现场应用所取得的效果。     

玻璃钢抽油杆在四川深抽排水采气工艺中的应用与研究

本文针对目前四川气田深抽排水采气工艺中存在的问题提出了应用玻璃钢抽油杆的必要性，并结合玻璃杆特点和实际生产要求对玻璃钢杆在四川气田的应用配套工艺技术进行了探讨，研究发展了玻钢──钢混合杆柱的设计方法，同时对玻璃钢杆在川西南家４１井深抽中的实际应用效果进行了分析，证实玻钢杆在四川气田深抽工艺中具有广阔的应用前景。     

小泵深抽工艺的设备选择与配套

针对我国目前亟待开发低渗透和地层能量低油田的实际情况，从选井、工艺要求和作业标准等方面提出了小泵深抽所要求的技术条件。指出选择抽油机、抽油泵、抽油杆柱组合和油管锚定应遵循的原则。认为要实施小泵深抽工艺，应优先采用长冲程、低冲次抽油机；尽量采用小泵径杆式泵；推广应用玻璃钢—钢混合抽油杆柱组合；不断完善油管柱、抽油杆柱的配套工具。     

宝浪油田抽油机井偏磨原因分析及技术对策

通过对宝浪油田油管、抽油杆偏磨井的统计及理论分析,找出了宝浪油田抽油机井管、杆偏磨的主要原因。针对性地进行了调参、配套油管、抽油杆旋转装置、扶正器和优化管串组合等防偏磨技术的现场试验,并进行评价与分析,同时在防止管、杆偏磨方面提出了一些建议和方法。     

美国杆式泵抽油系统的创新

杆式泵抽油系统是目前世界油田应用最普遍的人工举升系统。近年来。美国石油科技人员对杆式泵抽油系统进行了创新和改进,从提高杆式泵及配套设备的系统效率、延长装置本身的工作寿命两方面入手。使杆式泵抽油系统在设计、运行、操作等方面越加科学合理,能更好地满足油田需要。本文从“新型杆式泵的研制、杆式泵配套设备的研制、抽油杆的故障诊断与处理系统”三个方面介绍了防砂杆式泵和抽油杆连接器等10种新型泵及其配套设备,对于目前油田亟待解决的出砂、杆管偏磨、杆断、卡泵等问题是一个极佳的借鉴与选择。     

榆树林油田提高抽油机系统效率矿场试验

抽油机井的系统效率主要与地面和井下两大系统能量损失有关。其中井下能耗损失主要与抽油杆运动能耗和深井泵的容积效率有关。由于杆柱运动能耗及深井泵容积效率均与杆柱和抽汲参数设计有关，因此，井筒中杆柱和抽汲参数的优化设计成为影响抽油机系统效率的主要因素。以系统效率为优化目标，在低渗透油田，对于生产状况不合理的油井，及时优化抽汲参数、抽油杆柱等设备。在榆树林油田现场试验3口井，降低冲次、减轻杆柱重量后，系统效率平均提高2，13个百分点，降低了油田能耗、降低了设备投资、降低原油成本。     

玻璃钢抽油杆在濮城油田的应用及效果

随着开发时间的延长，濮城油田的油藏压力不断降低．液面下降使得下泵深度不断增加，抽油机负荷加大，各种矛盾逐步显现出来。首先地面设备不匹配，原有的10—11型抽油机已不堪重负，14型抽油机也不能完全满足要求，故障增多；其次，杆柱负荷增大，寿命降低，导致检泵周期缩短，作业频繁。为了解决这一问题，我们在部分井上用玻璃钢抽油杆代替普通钢制抽油杆。玻璃钢抽油杆的特性1．重量轻玻璃钢抽油杆的密度1．92g／Cm’一2．05g／Cm’，约为钢杆（7．859／cm’）的30％，应用中，同样抽油设备可以大幅度加深泵挂，深抽采油，或同等泵挂深…     

钢丝绳连续抽油杆矿场试用情况初步分析

介绍了我国５ 个油田试用钢丝绳连续抽油杆抽油系统的情况。根据现场试验数据,初步分析了油井产量和泵效得以提高的原因,认为钢丝绳连续抽油杆抽油系统在我国的试用是成功的,无论是下泵深度、泵径,还是钢丝绳连续抽油杆的使用寿命,均超过了国外的水平。钢丝绳连续抽油杆的使用优势已充分显示：接箍数量和事故次数减少,劳动强度减轻,起下速度、泵的有效冲程和冲程效率提高,检泵周期延长。同时,针对钢丝绳连续抽油杆抽油系统试用中存在的问题,提出了推广应用的建议。     

玻璃钢抽油杆技术性能与应用探讨

介绍了国内外玻璃钢抽油杆技术的研究现状。玻璃钢抽油杆具有质量轻、强度高、弹性大、抗腐蚀和抽油时具有超行程等优点;可使抽油机驴头载荷降低37.5%,油井增产75%;可不更换抽油设备而增大抽吸参数;可使有杆泵抽油设备适用于超深井、斜井和严重腐蚀油井。设计玻璃钢杆柱和确定其工作制度时,必须考虑载荷系数、频率系数和阻尼系数对冲程长度的影响。     

玻璃钢抽油杆在油田大泵强采中的应用

随着开发的深入,油井含水上升,根据油田稳产的需要,有些抽油井相应地需用加大泵径来提高产液量,其中部分井因悬点负荷加大而需更换较大机型的抽油机,这会降低经济效益。利用玻璃钢抽油杆的重量轻(仅为钢质杆的1/3)、抗疲劳的优点,替换部分钢质抽油杆,使尽量多的井在不更换抽油设备的情况下能适应大泵强采和小泵深抽的要求是一条有利的途径。大庆油田用引进玻璃钢抽油杆在经过地面试验取得可靠数据的基础上,根据井况精心设计与钢质抽油杆的配比,充分发挥玻璃钢抽油杆的重量轻,抽油机悬点负荷小的特点,达到了利用原有设备进行大泵强采和     

江汉油田玻璃钢抽油杆远销美国

近日,江汉油田钢管厂玻璃钢分厂生产出口至美国公司的11万米玻璃钢抽油杆。这是该分厂建成以来拿到的最大一单出口合同。从1991年引进美国玻璃钢抽油杆生产线,到向美国出口产品,该厂用了20年的时间完成了从技术引进、消化吸收到核心技术升级的轮回。这标志着该厂玻璃钢抽油杆的制造能力和技术水平已得到美国市场的认可。     

桩西油田油井深抽工艺及配套技术

桩西油田属多种类型的复杂断块油气藏，油层埋藏深，渗透率低，原油凝固点高，开采难度较大。经采用电泵与喷射组合深抽，玻璃钢抽油杆深抽、闭式深抽、小泵深抽等深抽工艺及配套技术，均取得也较好的开采效果。     

矿场应用钢丝绳抽油杆初见成效

文中介绍了我国两个油田试用钢丝绳抽油杆油系统的情况，用现场得到的试验数据对钢丝绳抽油杆抽油系统使用效果及产量和泵效提高的原因进行了初步分析，认为：钢丝绳抽油杆可以减少接箍数量和事故发生的次数，减轻作业工的劳动强度，提高起下速度，增加泵的有效冲程，提高泵的冲程效率，检泵作业时间延长，悬点载荷减少，经济效益显著等。文中同时指出了钢丝绳抽油杆油系统试用中存在的问题，展望了钢丝绳抽油杆的推广应用前景，并对     

玻璃钢抽油杆及其应用

玻璃钢抽油杆是由玻璃钢杆体和金属接头组成。它具有重量轻、弹性大、强度高及耐腐蚀等优点。应用玻璃钢抽油杆可以有效地降低抽油机的悬点载荷和峰值扭矩,起到节能降耗,增加井下泵行程,提高泵效的作用。玻璃钢抽油杆为有杆抽油系统的技术进步提供了有效的途径和理想的替代产品。     

深抽配套工艺技术在濮城油田的应用

针对濮城油田油层埋藏深、地层能量低、渗透率低、产液量低，注采井网不完善的复杂断块中的“三低抽油井”，提出了深抽提液工艺技术措施。文中根据抽油泵工作理论简述了深抽提液配套工艺的增产原理及技术要求，较详细地分析了该工艺的应用效果。深抽配套工艺技术已逐渐成为油田一项重要的增产措施。     

深层低渗断块油田抽油技术的几个问题

深层、低渗断块油田抽油技术比较复杂，有必要对它进行理论分析，从而制定相应的措施。文中分析了影响深层、低渗断块油田抽油泵效的因素，详细评述了玻璃钢杆深抽、小电泵深抽、负压采油、油管锚定、防气、防盐、加深尾管等各种深抽工艺技术的研究及应用结果，为该类油田提高抽油技术水平提供了经验。