双头扳手的新型锻造成形工艺

双头十字扳手（图１）是汽车、拖拉机等车辆维修的便携工具，具有高强度、便于操作、螺母受力均匀等优点，因而获得了日趋广泛的应用。尤其是外贸出口量年年递增，为国家创造了大量外汇。图１　　但是，随着现代工业的发展，双头十字扳手传统的锻造成形方法存在诸多缺点，已不能满足大批量生产的需求。因此，一种新型的锻造压力机及成形工艺应运而生。实际应用证明，其使用效果良好。１　传统的锻造成形工艺分析图２　　双头十字扳手是由两个双头扳手焊接而成。传统的锻造工艺过程是：下料→加热一端→镦粗→反挤→校直→调头加热另一端→镦…     

活扳手扳体闭式模锻工艺

叙述了活扳手扳体塑性变形的工艺分析、设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图。介绍了扳体闭式模具结构及生产工艺流程。阐明了用闭式模锻工艺代替传统旧工艺的优点。列举了新旧工艺的技术经济比较。     

45号钢活扳手的开裂分析

一、前言唐山市第二工具厂是生产活扳手的专业厂。年产量十一万把,一部分产品由市外贸经销,是出口创汇的外向型企业。但是,在长期生产中活扳手的开裂问题没能得到解决。开裂率最高达百分之五十左右,平均年开裂七千余把。二、活扳手的生产及质量状况该厂活扳手按GB4440-80制造。标准要求扳手的扳体、扳口硬度为HRC40～48。不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、氧化皮等缺陷。活扳手的生产工序流程为:下料→热模锻→退火→冷加工→去应力回火→盐浴炉加热三硝水溶液淬火→盐浴炉回火→校平→磨光→抛光→电镀→组装→包装。经考察上述工序生产情况,发现活扳手存在以下质量问题。 1.捧料在热模锻前加热保温时间太长,     

活扳手扳口闭式精密模锻工艺

介绍了活扳手扳口新的模锻工艺流程，阐述了镦粗一成形制坏工艺、闭式精密模锻工艺及其模具结构设计，比较了新旧工艺的技术经济效益。结果表明，闭式精锻工艺的新方法是十分有效的。     

活扳手扳口闭式精密模锻工艺及模具设计

介绍了活扳手口新的模锻工艺流程,阐述了镦粗－成形制坯工艺,闭式精密模锻工艺及模具结构设计,比较了新旧工艺的技术经济效益,结果表明,闭式精密模锻工艺的新方法是十分有效的。     

双头套筒扳手模具设计

分析了双头套筒扳手的工艺性 ,确定其成形属胀形 ,并计算出胀形系数、胀形力等 ,还介绍了成形模具的结构及工作过程     

扭矩扳手的技术发展和应用

本文根据有关资料,从螺纹连接的地位和扳手的几种驱动方式以及影响扳手工作精度的因素等方面介绍了扭矩扳手的技术发展和应用情况。表1个,图8幅。     

安全卡盘扳手设计与应用

车床的操作中最常用到的扳手有两副,一副是卡盘扳手,另一副是刀架方头螺钉扳手。两副扳手各有所用,不能够替换,在操作中频繁更换,影响工作效率;同时,有人使用卡盘扳手夹紧工件后可能忘记将其取下,就有可能发生伤人事故,存在严重的安全隐患。针对以上不足,设计出一种新型的安全卡盘扳手,集卡盘扳手和刀架扳手的功能于一身,既减轻了劳动强度,提高了劳动效率,又杜绝了安全隐患,具有较好的经济效益和社会效益。     

活扳手扳体式模锻工艺

介绍了扳体闭式模具结构及生产工艺流程。阐明了用闭式模锻工艺代替传统旧工艺的优点，列举了新旧工艺的技术经济比较。     

呆扳手成形新工艺

介绍了用计算机技术设计的呆扳手加工新工艺及其显著节材节能效果。     

客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 ,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点     

锂鱼钳无毛边模锻工艺及模具设计

叙述了锂鱼钳塑性变形的工艺分析、设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图。介绍了锂鱼钳无毛边模具结构及生产工艺流程。阐明了用无毛边模锻工艺代替传统旧工艺的优点。文末列举了新旧工艺的技术经济比较。     

直齿圆柱齿轮净形成形技术研究

研究了高精度直齿圆柱齿轮净形成形的若干相关技术,提出了钢质直齿圆柱齿轮冷精锻约束分流两步成形工艺,并对净形成形中的凹模修正设计方法、模具材料和结构、软化及润滑等实际应用关键技术问题进行了探索,冷精锻２０ Ｃｒ Ｍｎ Ｔｉ钢直齿圆柱齿轮具有较高精度。     

计数器齿轮冷模锻工艺及模具设计

分析了计数器齿轮的冷模锻工艺,设计了冷模锻件图,计算及选用了毛坯尺寸及形状,验算了许可变形程度,选择了变形用的设备,拟制了冷模锻前的毛坯处理及设计了冷模锻模具结构。     

热锻件冷锻工艺的应用及发展

叙述了冷锻工艺的方法及其发展过程，介绍了冷锻设备，例举了典型的法兰轴套，齿轮，凸缘轮毂及长轴零件的冷锻工艺，阐述了用冷锻工艺代替热模锻的优点。     

轿车直齿圆锥齿轮冷精锻试验研究

根据某轿车行星齿轮零件设计了冷精锻工艺。分析了几种轿车直齿圆锥齿轮冷精锻模具结构以及两种坯料形状对成形的影响，得到了冷精锻轿车直齿圆锥齿轮过程中工艺参数和模具结构对零件成形的影响规律，解决了冷精锻齿轮工艺中的一些问题。     

星形套闭塞冷锻工艺及模具设计

分析了轿车等速万向节星形套的闭塞冷锻工艺,确定了设计冷模锻的锻件图和毛坯尺寸 ,验算了许可变形程度及进行毛坯制坯处理的要点 ,介绍了该闭塞冷锻模的结构、原理及必须注意的问题     

双向沉孔锥体冷锻工艺与模具

介绍了锥体零件的外形特征,分析了锥体零件的冷锻工艺,对毛坯进行了计算。简单介绍复合挤压模,并详细论述了冷镦成形模的结构及模具设计要点。采用该工艺加工,产品质量高,模具寿命长,并提高了生产效率。     

轿车差速器行星与半轴齿轮冷闭塞锻造成形研究

对轿车差速器行星齿轮与半轴齿轮进行了冷闭塞锻造精密成形工艺研究与有限元数值仿真分析,研究设计了专用液压模架系统。结果表明：闭塞锻造工艺与模具设计合理;数值模拟分析准确;液压模架系统工作可靠,可实现合模力与塞挤力的合理分配。为该项新工艺的工程应用奠定了基础。     

连杆锻模CAD系统的开发

提出的连杆锻模CAD是以Visual Basic为开发平台,以AutoCAD为图形工具的软件系统,使用者只需输入零件几何参数,即可自动进行冷、热锻件、模锻工艺及锻模的设计,从而彻底克服了传统锻模设计的缺点。