对整体浇注钢包内衬机械化的探讨

本文对目前国内外筑蚀机械化的发展方向，存在的问题，采取的措施进行了探讨。并提出了实现整体浇注钢包内衬施工机械化、标准化，流水化生产线的研究方向，为更加广泛地应用整体浇注钢包内衬新工艺提供参考。     

整体浇注钢包实践

本文总结了江西新余钢铁总厂1984年以来推广应用38t整体浇注钢包的经验和效果。     

整体浇注70t钢水罐内衬试验总结

一、前言马钢第三炼钢厂50t氧气顶吹转炉,配用70t钢水罐,原用二等轻烧高铝砖砌筑工作层。显然,这种传统工艺是存在着:机械化程度低、劳动强度大;罐内砌筑、劳动条件坏、不安全;砖型多、砖缝多、整体性差;抗钢、渣侵蚀性低等诸弊端的。该厂砌砖罐工作层为150mm,平均罐龄仅20次左右,耐火材料利用率不到50％,单耗高达9.06kg/t钢,成本3.14元/t钢。当用于吹氩、喷粉和     

钢包整体浇注设备的研制

为适应钢厂冶炼的需要,研制开发了钢包整体浇注成套设备。使用该设备后,明显提高了钢包的使用寿命和质量,钢包浇注壁质地均匀、致密度高,节约了耐材降低了成本。     

钢包整体浇注技术的研究

研究了钢包整体浇注技术，验证了钢包包壁保温效果，检测了整体浇注钢包与砖包的钢水夹杂变化。     

一炼钢厂钢包整体浇注工艺实践

本文介绍了一炼钢厂70吨钢包整体浇注工艺流程及特点，经过一年多的生产实践，在包龄、成本等方面取得好的成效。     

连铸钢包衬整体浇注技术的发展

好国内外连铸钢包衬整体浇注技术的发展历程和发展趋势,阐述了高性能铝尖晶石浇注料成为钢包内衬材质的主要原因,分析了攀钢开发整体浇注钢包衬技术的必要性,提出了加快开发这种技术的建议。     

硅钢钢包吹氩试验小结

一、前言钢包吹氩精炼是一种非常简便而又较为广泛的炉外处理钢液的方法,利用氩气的搅拌作用,促使钢中夹杂物上浮、分离,使钢水成份与温度均匀化,并带走有害气体,从而达到脱气、净化钢液的目的,使钢材的抗蚀性、韧性以及电磁性能等方面得到明显的改善。为了探讨钢包上部吹氩工艺与效果,我们对LD转炉吹炼的硅钢进行了两次实验性的吹氩试验(第一次14炉、第二次7炉),试验结果表明,吹氩处理确实对改善转炉钢的质量有较为明显的效果。     

采用上大下小豁口模浇注镇静钢试验小结

一、前言采用绝热板代替传统的保温帽铸锭工艺是提高成材率的有效措施。国内外大量的试验和生产实践表明:上小下大模型内衬绝热板浇注的钢锭其内部均存在不同程度的二次缩孔缺陷。为此,苏联曾规定此类模型仅限于生产含碳量小于0.45%的碳钢和低合金钢等一般用途的钢种,而高碳钢和优质钢仍采用上大下小模型生产。日本也仅用上小下大模型浇注用于轧制板材的扁锭,认为板材中二次缩     

氧化铝尖晶石浇注料整体钢包内衬的施工与修补

氧化铝尖晶石浇注料整体钢包内衬的施工与修补［英］Ｄ．Ｂ．Ｔｏｍｌｉｎｓｏｎ等１前言就耐火材料性能及成本、效果而言，由合成氧化铝尖晶石组成的整体钢包内衬可取代传统的砖衬，同时，由于可对其进行连续性修补，为车间所有钢包的管理提供了灵活性。首先采用整体钢包...     

连铸时钢包铸流保护浇注试验

一、前言连铸时钢包至中间包钢流的二次氧化是铸坯中非金属夹杂的重要来源,钢包铸流实行保护浇注是减少夹杂产生的积极技术措施。由于不少钢种均含有铝、铬、钛等易氧化元素,这些元素在浇注过程中产生的二次氧化物,熔点高,常常是水口堵塞的主要     

整体浇注钢包同步冷修模式的探索与实践

分析了某钢厂80t整体浇注钢包包龄的影响因素,通过对比不同的冷修模式和包衬材质,确定了同步冷修模式和高铝矾土质包衬的最优成本方案。通过合理设计包胎外形尺寸、优化钢包浇注料的材质、优化透气砖和座砖结构,同时采用立轴搅拌机改善施工质量等措施,明显提高了同步冷修模式钢包的包龄,并通过全程包壁温度监控,既保证了钢包使用的安全,又能最大限度地提高钢包包龄,平均包龄达到170次左右,有效降低了成本。     

钢包内衬的高温加热

本文介绍了根据煤气燃烧过程热力学及空气动力学规律的研究，为钢包加热设计的新型烧咀装置。根据钢包模型，燃烧产物气体流动学的研究结果设计并采用了钢包高温加热装置。探讨并制定了钢包加热热交换的计算方法，并确定了钢包内衬高温加热装置的最佳工作制度。