渠江水泥厂降低烧成煤耗的体会

该厂两台φ3.5×145米湿法回转窑,配有2.2×12.6米水平推动篦式冷却机,φ2.5×3.9米风扫煤磨和60平方米电收尘器各两台。由于各方面因素,窑的运转周期短,各项经济技术指标差,窑衬净运     

老窑的现代化

西班牙 Poltland Valderrivas S.A.在1985年决定改造 EI Alto 水泥厂,以增加产量。委托 F.L.Smidth 公司进行。老生产线,在1973年也是由 F.L.S.提供的。老窑的尺寸为φ5.2×178米,带双系列2级旋风预热器和多筒式冷却机10×φ1.95×     

用耐火砖替代箱形铁增产降耗

兖州矿务局水泥厂φ3.1/2.5×78米回转窑采用多筒冷却机冷却熟料,在冷却筒与筒体下料口处一直使用13块铸铁箱形铁,由于铸造加工缺陷,在1200℃高温工作环境下,常发生变形、开裂和固定螺丝断裂导致箱形铁脱落现     

渡口水泥厂多筒冷却机使用扬料板的试验情况

渡口水泥厂回转窑上带有12个φ1.1×6.5米筒的多筒冷却机,冷却筒内采用链条进行热交换。在使用过程中发现,链条的磨损严重,通风阻力大,检修费工费时,而且热效率也有限。为解决这个问题,该厂借鉴其它厂的经验,结合本厂现状,进行了小规摸的冷却筒使用扬     

耀县水泥厂带环形弯头多筒冷却机通过鉴定

耀县水泥厂1~#、2~#、3~#窑(φ3.6/3.3/3.6×150米)各带有12—φ1.25×5.5米多筒冷却机,它的总容积为80.95米~3。当窑台时产量为25.5吨时,其单位产量的冷却容积为0.132米~3/吨·日。因冷却容积不够再加上冷却筒内的热交换装置损坏,出现松动、漏料、鼓肚、断螺栓等现象,因此出冷却机的熟料温度高达310—380℃,入窑二次空气温度为324—433℃,热     

江南水泥厂拟改造三号冷却机

江南水泥厂三号窑冷却机改造项目于4月29日在南京通过设计方案的审定。这个厂φ4.0/4.5×135米的水泥回转窑系目前国内直径最大的湿法生产水泥窑,原配置一台2.0×2.4米水平振动篦式冷却机。这台自行设计、自行制造的设备,性能较差,热效率     

吉林交通水泥厂2号窑试车点火成功

最近吉林省交通水泥厂2号窑试车点火成功。先后运行了500多个小时,生产熟料3500多吨。该厂2号窑是φ3×48米带强化型立筒预热器窑,窑尾采用玻纤袋收尘。预热器系统的主要热工设备规格是:立筒预热器,筒体内径     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

小规格磨机挖潜、革新的设想

据有关部门统计,全国县以上的小水泥厂大约有二千四百个左右.工厂平均规模不到2万吨.在这些小水泥厂中所使用的磨机,基本上是中φ1.2×4.5米;φ1.5×5.7米;φ1.83×6.12米和φ2.2×6.5米等四种.而在这四种规格的磨机中,又以φ1.2×4.5米和φ1.5×5.7米这二种规格的磨机数量最多.其次是φ1.83×6.12米的磨机,φ2.2×6.5米的磨机数量较少.     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

闭门操作机立窑在泰兴水泥厂诞生

江苏省第一条水泥生产全过程采用电子计算机控制的工艺线,于6月16日在泰兴县水泥厂建成投产,成为该省首家实现闭门操作机立窑的企业。该厂有一台φ2.9×10米塔式机立窑和两台φ2.2×6.5米闭路磨,年产水泥8.8万吨。从1989年起,该厂在国家建材局信息中心支持和帮助下,通过调研,博采众长,采用中国科     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

宁国水泥厂水泥磨采用国产高铬钢球效果良好

根据宁国水泥厂磨机钢球国产化试验小组报道,该厂水泥磨试用湖南沅陵航空工业部五三机械厂生产的航空牌Ⅱ型高铬钢球,初见成效。该厂水泥磨尺寸为φ4.5×12.96米,有2     

沟槽衬板增产节电效果显著

江西省德安水泥厂是第一批机立窑节能改造示范厂之一。该厂φ1.83×7米闭路生料磨于1990年3月改装沟槽衬板,1990年6月φ1.83×7米闭路水泥磨继之改造。由合肥水泥研究设计院承担设计、供货、安装、调试和达标。截止12月,生料磨增产2.88吨/时,产量提高21.5％;节电5.72千瓦时/吨,电耗降低27.1％。     

我国石灰装备及技术引进简况

近十多年来,我国冶金系统为满足炼钢用活性石灰的要求,先后从德国、日本及瑞士等国引进了大型回转窑、麦尔兹(MAERZ)石灰立窑的装备及技术。一九七六年,武汉钢铁公司引进联邦德国克劳斯玛菲公司的带立筒预热器和立式冷却机的大型回转窑机组。回转窑规格为φ4.2×44米,日产活性石灰600吨,燃料用天燃气。     

简易双颚式立窑卸料器

西山区水泥厂原系一台φ1.0×5.0米小型立窑生产熟料,一九七六年十月一日,该厂在改短粗窑的同时,自力更生,自制了一台简易卸料器,使φ1.2×3.8米简易卸料器立窑投产。卸料器型式为双颚式。第一台卸料器自七六年十月至七八年六月共使用了十九个月,使用情况基本良好。一九七六年十二月曾由省建材公司组织省内有关立窑水泥厂在现场作过初步技术鉴定,由于第一台卸料器在生产过程中尚存在一些问题,七八年七月一日起,该厂又重做一台卸料器投入生产。主要部件作了下列改进;     

回转窑工艺改造效果显著

兖州矿务局看庄水泥厂对φ2.5/3.1×78米回转窑的工艺系统进行技术改造,收到了较好的效果。技术改造的主要内容是:将原设计半干法生产改为干法生产;熟料输送由原来的400×21.8米摇运机单系统改装成B500耐热皮带机双系统。解决了因成球质量差、经常堵塞     

采用新材料土法治理风机噪声

天津市汉沽水泥厂φ2.15×8.5米机械化立窑,配用D60×78—200/3500罗茨风机。原设计时,只在进风口设置了消声器,放风阀及送风管道,均未采取降低噪声的措施,整个鼓风系统噪声很大,成为该厂主要噪声污染源。1986年,该厂在资金紧张的情况下,进行了很有成效的治理。现介绍如下:     

一种新型复合助磨剂

四川绵竹县水泥厂通过实验室小磨试验配合化学分析,试制出“盐酸——三乙醇胺”新型复合助磨剂。在该厂φ1.5×5.7米开流水泥磨二仓均匀喷雾掺人助磨,收到显著技术经济效果。     

角螺旋衬板的应用效果

宜兴水泥厂在1985年年初,对一台φ1.83×6.12米开流水泥磨改装了直边形角螺旋衬板,经10个月的生产,已收到如下效果: 一、水泥强度提高通过对相邻的两台φ1.83×6.12米开流水