基于Fourier分析的齿轮整体误差曲线的重构方法及其应用

蜗杆式齿轮整体误差测量仪在MOD(Z2,Z1)=0(Z1———蜗杆头数:Z2———被测齿数)的情况下,为实现齿轮齿廓遍历性测量不可避免地需要对齿轮进行“转位”,由此产生了整体误差曲线重构问题。本文分析了长期沿用的基于错齿鉴相补偿方法及在实践中很难实现误差曲线重构的根源,从理论上论证了该方法存在着缺陷。依据同一齿轮偏心量恒定的原则,提出了新的整体误差曲线的新重构方法,且在CZ450齿轮整体误差测量仪上获得成功的应用。     

用CZ450齿轮整体误差测量仪测量斜齿轮螺旋角

用ＣＺ４５０齿轮整体误差测量仪测量斜齿轮螺旋角合肥电机厂（２３００１１）张尚瀛在新产品开发和精密机械修理中常常需要准确测绘斜齿轮螺旋角。在齿轮滚切加工中，由于挂轮的计算及选择错误，往往造成超常的大螺旋角误差。在ＣＺ４５０齿轮整体误差测量仪上测量这种齿...     

齿轮整体误差测量系统的重构

Windows操作系统已得到普遍使用,而目前我国齿轮整体误差测量仪的软件操作环境仍为DOS平台,已不适应时代的发展.本文针对此,以CZ-450齿轮整体误差测量仪为例分析了该类仪器的测量原理,提出了仪器由DOS向Windows操作平台升级的系统硬件构建方案、实现方式和测量软件的更新目标及开发架构.     

电涡流式齿轮间齿测量测头进入控制发讯器

本文介绍一种用于单测头式齿轮整体误差测量仪,作为在间齿测量时自动控制测头进入齿槽的发讯器。文中讨论了电涡流式传感器和发讯器的工作原理和电路,并且列出有关实验数据。     

齿轮动态整体误差测量新技术

本文介绍了齿轮动态整体误差测量新技术,它包括了齿轮整体误差概念、齿轮动态整体误差的测量方法和测量仪器。齿轮整体误差概念把齿轮所有工作齿面上的误差视为一个整体,并把它完全呈现在“动态整体误差曲线图”上,而应用这个曲线图将可确切而形象地认识、研究、分析、解释一系列与齿轮误差有关的问题,文内重点介绍了新概念的基础部分。测量方法重点介绍了可以高效率地测出动态整体误差的单面啮合间齿测量法。测量仪器则主要介绍了我国创新的单面啮合整体误差测量仪。     

第二届中国机床工具博览会展出的量具量仪评述(二)

<正> 三、齿轮量仪这次展出的齿轮量仪共8台,其中有哈尔滨量具刃具厂的PFSU1600齿轮测量机1台,滚刀螺旋线测量仪1台,成都工具研究所展出的CSZ500锥齿轮测量机1台,CZ450齿轮整体误差测量仪1台,上海机床厂的摆线齿轮测量仪1台,北京量具刃具厂展出     

测量精英

该测量机是一种新型智能化齿轮测量仪,可用于测量渐开线圆柱齿轮、剃齿刀、插齿刀、内齿轮、扇型齿轮的截面整体误差、齿形误差、齿距误差。广泛适用于汽车、航空航天等科研部门及工厂计量室,车间检查站。     

渐开线齿轮齿廓固定弦点的确定、计算及精度分析

介绍了渐开线直齿圆柱齿轮齿廓固定弦点展开角及固定弦点至齿顶和齿根展开角的计算方法,并提出了能在蜗杆式齿轮整体误差测量仪的记录图上确定固定弦点位置的装置。应用本文所述的装置及计算方法能较准确地确定整体误差曲线中齿形误差的计值范围,从而保证测量结果的可靠性,对于目前尚不能自动确定齿形误差曲线上顶、根点位置的整体误差测量仪(前期产品)的用户有实用价值。     

渐开线齿轮齿廓固定弦点确定,计算及精度分析

介绍了渐开线直齿圆柱齿轮齿廓固定弦点展开角及固定弦点至齿顶和齿根展开角的计算方法，并提出了能在蜗杆式齿轮整体误差测量仪的记录图上确定固定弦点位置的装置。应用本文所述的装置及计算方法能较准确地确定整体误差曲线中齿形误差的计算范围，从而保证测量结果的可靠性，对于目前尚不能自动确定齿形误差曲线上顶，根点位置的整体误差测量仪的用户有实用价值。     

在CZ450齿轮整体误差测量仪上测量端面渐开线齿形

介绍了在CZ45 0齿轮整体误差测量仪上利用极坐标法测量双联齿轮、插齿刀和剃齿刀的端面渐开线齿形的方法 ,从而扩展了CZ45 0的测量功能。     

锥齿轮测量技术的最新进展

综述了锥齿轮测量技术的发展现状 ,重点介绍了近年来国内外锥齿轮整体误差测量方法和仪器。我国自行开发的啮合式点扫描锥齿轮整体误差测量仪 ,适合批量生产锥齿轮的测量 ,具有良好的发展前景     

Single flank total composite error analysis and noise prediction of gears

The single flank gear error test is known to every gear maker as an all round test of transmission error which implies the smooth running character of gears. A new type of total single flank composite gear error tester has been initiated and produced in China which provides full information about the change-over impact and hence the noise. This article is an in-depth analysis of the total (from tooth tip to root) single flank composite error test and the generation of gear noise. Important conclusions have been made about the ‘favourableness’ of gear geometry and the accuracy on silent transmission.     

用双面啮合法测量非圆齿轮误差的研究

采用圆柱齿轮作为标准测量元件，在双啮仪上对非圆齿轮的误差进行了检查，这种方法不仅可对定中心距的非圆齿轮传动机构中的非圆齿轮进行检测，也可解决变中心距的非圆齿轮传动机构的传动质量检测问题；同时，比传统的检测方法更易于提高测量精度。     

小模数蜗杆副综合误差测量软件的研制

基于单面啮合原理的小模数蜗杆副综合误差测量仪,可以测量蜗杆副切向综合误差、齿距偏差和侧隙.详细介绍了该仪器的测量流程、软件界面、软件结构、误差提取算法和精度等级评定.该软件具有参数管理、自动测量、误差计算、用户管理、SPC分析、频谱分析、等级评定、结果保存、打印报表等功能,可以应用于小模数蜗杆副的精密检测.     

新型二次包络环面蜗杆副测量仪

介绍了新型二次包络环面蜗杆副测量仪的结构、原理及实测结果。该仪器不但能对二次包络环面蜗杆副的切向综合误差进行检测,借助于专用测量附件和测头,还能对包络环面蜗杆的整体误差及单项误差进行快速精确的测量。     

齿形仪测量值一致性的研究

论述了单盘式与万能式渐开线检查仪测量齿轮齿形误差值一致性的问题，有益于统一渐开线仪器量值，提高齿形误差的测量准确度。     

齿轮齿向位置偏差的双面啮合综合检测

简要介绍了国外开发的新型齿轮双啮仪的结构特点,分析了影响齿向位置偏差的工艺因素,初步探讨了齿轮齿向位置误差的双面啮合综合测量原理。带二维测量机构的新型双啮仪可从齿轮双面啮合滚动检测中获取更多的齿轮精度及加工工艺系统信息,在汽车、摩托车齿轮制造业具有广阔的应用前景。     

微压入仪的设计与柔度分析

设计了基于仪器化压入技术的具有纳米测试精度的微压入仪,仪器集驱动、检测、控制和数据分析等功能于一体.采用音圈电机加载,无传动机构,减少了中间误差;通过高精度电容式位移传感器和应变式载荷传感器采集信号;设计了基于PID算法的闭环控制系统,编写了控制软件.通过有限元方法分析了加载时机架和试样的变形,标定了仪器柔度,仪器总体柔度约为1.8×10-8m/N,远小于目前商用仪器化压入仪的柔度,从原理上保证了测试结果的准确性.