7000m~3储罐的行程放大式液压提升倒装法施工

简要介绍行程放大式储罐液压提升专利技术的基本原理、工装结构、性能特点、应用要领。该施工技术在 70 0 0m3储罐施工中成功应用 ,在国内尚属首次 ,效果良好 ,具有较好的推广前景。     

7000m^3储罐的行程放大式液压提升倒装法施工

简要介绍行程放大式储罐液压提升专利技术的基本原理、工装结构、性能特点、应用要领。该施工技术在7000m     

钢制储罐组装起升工艺的选择

归纳对比金属储罐施工中几种常用的组装起升工艺,认为液压顶升法是值得优先采用的施工方法,特别对专业施工队伍,推荐应用液压行程放大提升机进行容积1万m3以下储罐的安装。     

大型网壳拱顶储罐同步施工技术

针对大型储罐网壳拱顶传统施工存在罐顶圈壁板和网壳不能同步组装的问题,以及储罐壁板传统倒装存在提升速度慢、提升高度不易控制的问题,根据多年储罐施工经验,经过不断的探索与实践,创新形成了大型网壳拱顶储罐安装技术。该技术将网壳顶地面组装整体提升技术与储罐壁板倒装采用的行程放大式机械提升技术相结合,实现网壳、顶圈壁板同步施工,有效缩短了施工工期,极大地提高了储罐安装施工效率。     

3000 m~3立式储罐固定顶整体预制更换技术应用

油田早期投入使用的立式储罐罐顶已有大面积的腐蚀或者渗漏,采用传统的更换罐顶方法存在高空作业多、安全风险大、施工效率低、周期长、成本过高、质量差等问题。立式储罐罐顶整体预制更换技术是通过研制罐顶预制模具,在地面上对罐顶进行整体预制,设计吊耳结构尺寸,应用有限元法对罐顶整体结构进行强度和稳定性分析校核,满足结构材料吊装安全;同时通过对预留焊缝的微调,达到了储罐罐顶与已建罐主体包边角钢之间的锲合度。大庆油田应用该技术完成了3 000 m~3立式储罐罐顶整体预制更换,提高了施工效率和施工质量,实现了储罐罐顶更换施工的快速性、经济性和安全性。     

液压顶升倒装技术在大型外浮顶储罐施工中的应用

液压顶升倒装施工技术以其安全性高、手段用料投入少等优势,近年来在大型储罐建造中被广泛应用。文章通过独山子石化公司140万m^3原油商业储备库项目的10万m^3储罐安装施工实践,对液压顶升设备的选择、布置、安装、提升、焊接等工序进行了阐述,并总结了质量控制要点。运用这项施工技术,成功完成了4台10万m^3储罐的安装,取得了良好的效果。     

用商业质量计算公式计算“小呼吸”蒸发损耗

本文适用于安装了压敏式储罐计量系统的地面立式油罐,用储罐商业质量计算公式计算油品的“小呼吸”蒸发损耗并导出了几个实用公式。     

延迟焦化储水罐施工技术分析

延迟焦化装置是炼油厂为了降低原料油加工成本而选择劣质原料时的重要装置.冷焦溢流、放空储水罐(D2403)是装置中关键常压储罐之一.储罐施工质量的好坏,直接关系到其使用寿命.文章结合D2403的具体安装工程实践,对钢制立式储罐安装施工过程的相关技术进行分析探讨,并研究了其安装施工的方法步骤和相关工艺原理,为进一步提升储罐...     

大型储罐双盘浮顶搭设临时胎架组焊技术

双盘浮顶储罐结构复杂,安装及焊接工程量大,优选合理的施工方法是决定工程质量的关键。以6座10×10~4m~3钢制外浮顶双盘储罐为例,在总结现场安装经验的基础上形成了以搭设可拆卸临时胎架为组装平台,在胎架上进行浮顶底板、桁架及船舱隔板、浮顶顶板及浮顶附件等铺设组焊施工技术。该施工工艺简单,操作安全,节约了施工成本,6座储罐共节省人工费用50.4万元。应用该技术不仅提高了焊接效率和底板焊接平整度,而且对双盘浮顶储罐焊接质量起到至关重要的作用。     

储罐变形的控制

从工厂预制、现场焊接和安装分析了传绝产生变形的原因，并提出了控制传龈变形的方法和具体措施，即确保储增用板材在工厂的预制精度，制订正确的焊接顺序，使用失具来控制储罐的焊接变形。并以大庆引进的10×104m3浮顶式油罐为例，详细介绍了该油罐的焊接顺序与焊接方法，以及正确使用失具的方法。