预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

用关联度分析法研究预分解窑水泥颗粒分布对水泥强度的影响

对经不同粉磨时间粉磨的预分解窑熟料水泥进行物理性能测试,以灰色系统理论的关联度分析法研究水泥颗粒分布对水泥强度的影响,研究结果表明：〈５μｍ水泥颗粒对３ｄ强度影响最大,（５￣３０）μｍ颗粒对水泥２８ｄ强度影响最大。（０￣３０）μｍ水泥颗粒含量的啬提高了水泥强度、改善了泌水性。     

预分解窑共处置废弃物对水泥质量的影响

预分解窑共处置废弃物是减轻全社会环境负荷的必然选择,但必须在不影响水泥质量的前提下进行。为了探讨预分解窑共处置废弃物对水泥质量的影响,随机抽取了4家水泥企业规格等级为42.5R的水泥样品进行检测,抗压强度检测6次,取平均值,水泥窑处置废弃物所产水泥3 d抗压强度为31.6 MPa,28 d抗压强度为55.0 MPa;抗折强度检测3次,取平均值,水泥窑处置废弃物所产水泥3 d抗折强度为6.0 MPa,28 d抗折强度为8.7 MPa;水泥窑处置废弃物所产水泥强度指标位于4个水泥厂样品中第二位,得出了预分解窑共处置废弃物对水泥产品质量没有影响的结果。     

预分解窑使用高灰分煤的实践

1概述浩良河水泥有限责任公司2000t/d熟料生产线建于90年代中期,其主要工艺配置为：MPS3150立式生料磨,￠18m×51m多股流均化库;￠3．95m×56m回转窑,5级单系列预热器带离线喷腾式分解炉的预分解系统,及￠3．8m×12m水泥磨、辊压机、打散机及高效选粉机组成的水泥半终粉磨系统。该线1995年6月点火试产,1997年以前进厂原煤质量基本满足了生产要求,但自1997年后,进厂原煤质量一直不稳定,灰分平均在35％左右,有时甚至高达40％以上。但由于我们采取了多种措施,在使用高灰分煤的情况下,仍生产出高标号熟料。现就这一方面的情况,作…     

预分解窑挂窑皮经验小结

预分解窑挂窑皮和正常生产中保护窑皮都是十分重要的，以下就笔者在实际生产中的经验做一些分析研究。     

预分解窑采用无烟煤煅烧技术实践

0引言琉璃河水泥厂2500t/d生产线烧成系统设计上考虑采用无烟煤为燃料,因北京地区无烟煤价格的原因,目前主要使用烟煤。为验证该系统对无烟煤的适应性,天津水泥工业设计研究院曾于2002年3月进行无烟煤的粉磨和煅烧试验,后因煤磨立磨的原因(该立磨对无烟煤的适应性太差,磨不出煤粉)未能进行煅烧试验。回院后在立磨实验室对该厂无烟煤进行了粉磨试验,认为只要措施得当,琉璃河现有立磨完全可以粉磨无烟煤,在此试验基础上,于4月28～30日进行了无烟煤的粉磨和煅烧试验。1烧成系统主要配置本生产线烧成系统按100%煅烧无烟煤考虑设计的。窑尾预热预…     

海拔高度对预分解窑生产能力的影响

本文确定了预分解窑生产与海拔高度的关系式。     

预分解窑用煤矸石和硅尾粉替代砂岩配料的探索

0前言我公司（原洛阳水泥厂）1000t／d的φ3.2m×4611带KSV炉窑外分解生产线,自1988年建成投产以来,一直按原设计的石灰石。砂岩和铁粉3组份配料生产,熟料率值控制为KH＝O89。O．02SM＝2.4～2.6,IM＝1．4～1．6。由于进厂石灰石质量波动,造成熟料中错含量相对较低、碱含量较高、熟料标号低等问题。为此我公司采用附近兄弟J矿的煤研石和硅尾份两种工业废料,经过方案选择、小样试烧和工业性试生产,成功地实现了五灰白、铁粉、煤研石。硅尾粉四组份配料方案,既基本解决了原生产中的难题,又获得了较好的经济效益和社会效益;同时在…     

浅论预分解回转窑短窑的特点

浅论预分解回转窑短窑的特点张树青，吴亚文，喇华璞上海建材学院（２００４３３）自从８０年代初，ＫＨＤ公司开发出长径比为１０左右的预分解短窑后，由于只需采用两档托轮，在力学上变为静定结构，消除了三支点由于基础沉陷或磨损不均而引起筒体、轮带和托轮等超载的危...     

密封对烧成系统的影响及解决方案

在水泥生产过程中，窑头密封、窑尾密封和单冷机密封对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。究竟有多大影响？如何解决这一问题？我们在理论研究及实验室实验的基础上，通过一百多家的各种回转窑、单冷机和烘干机上实际应用证明：这一问题不仅能解决，而且能解决得很好。１烧成系统对密封的要求密封，不论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机密封，在烧成系统中都起着连接上下级设备，即连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境。以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾端…     

冶金钙灰回转窑用电除尘的电气控制系统

介绍电除尘低压电源接线、单相供电主回路及控制原理。为了满足宣钢360烧结机的需要．河北龙凤山炉料有限责任公司新建400t／d活性石灰回转窑工程。由于生产中会产生大量高温烟气．采用电除尘器来实现减排。除尘器有效断面80mz．除尘器室数为单室电场数3个。     

水泥窑灰-粉煤灰体系的水化与强度发展(英文)

研究了配合比与养护温度对水泥窑灰(cement kiln dust,CKD)—粉煤灰(fly ash,FA)净浆的水化与强度发展的影响。净浆采用5种不同的水泥窑灰与粉煤灰比例配制,部分试件添加硅酸盐水泥作添加剂。试件在24、38℃及50℃的条件下进行养护。采用热重分析与X射线衍射测试试件的水化产物。结果表明在50℃的养护条件下,75%CKD+25%FA与45%CKD+45%FA+10%OPC试件的28 d与56 d强度分别达到了100%OPC水泥净浆强度的70%与80%以上。CKD-FA体系中的主要结晶水化产物是钙矾石。无论CKD与FA比例多大,CKD-FA浆体中钙矾石的含量显著高于水泥净浆。CKD-FA体系中钙矾石在90d的龄期仍可保持稳定。     

水泥窑灰的综合利用

水泥窑灰是水泥生产过程中的副产品,钾、铝的含量较高。本文提出了综合利用钾、铝的工艺流程,并确定了用水泥窑灰与工业硝酸生产钾肥及回收铝的工艺参数。     

磷石膏-水泥-矿粉复合材料的性能研究

磷β半水石膏中掺入不同质量分数的水泥和矿粉,组成磷石膏-水泥-矿粉复合材料,主要研究了其耐水性能和体积稳定性,并且采用X射线衍射、扫描电子显微镜等技术分析硬化体的水化产物.结果表明:当水泥和矿粉的掺量分别为5％和25％的时候,其28d的软化系数为0.85,同时体积稳定性好.水泥和矿粉水化过程中,生成的主要产物水化硅酸钙(C-S-H)和钙矾石(AFt)会包裹磷石膏晶体,填充在硬化体的空隙之中,并且二水石膏晶体形貌由交错排列的短粗状变为板状.     

煤灰成分对灰熔融性影响研究

通过对154个煤样的灰成分进行分析,探讨了煤灰主要成分及煤灰中酸碱比对灰熔融性的影响,并回归出了酸碱比与灰熔融性的关系式,预测结果与实测值具有较好的一致性。     

粉煤灰对不同胶凝体系干缩影响

采用干燥收缩试验法研究了粉煤灰对再生微粉和水泥复合胶凝体系、碱矿渣胶凝体系收缩性能的影响。试验结果表明:粉煤灰能明显降低再生微粉和水泥复合胶凝体系、碱矿渣胶凝体系干燥收缩性能;分析了粉煤灰降低不同胶凝体系收缩的机理。     

焙烧制度对页岩-粉煤灰轻骨料性能的影响

为了使研制的页岩-粉煤灰轻骨料更适应工业化生产,设计了不同的焙烧制度,分析了预热温度、升温速率、焙烧温度、焙烧时间等因素对轻骨料性能的影响.研究表明:对轻骨料性能影响显著的是焙烧温度,其次是焙烧时间;预热温度为650℃,升温速度12 ℃/min,焙烧时间15 min,焙烧温度1140℃的制度下,轻骨料的颗粒表观密度为990 kg/m3,颗粒强度达到8.52 MPa,24h吸水率为3.36％,是质轻高强低吸水的轻骨料.改变焙烧制度,使轻骨料的孔结构不同,轻骨料强度随轻骨料孔隙结构、孔隙分布和孔壁厚度的变化而发生改变.     

开发垃圾焚烧飞灰的新型工艺技术

垃圾焚烧飞灰因富含重金属和各种有毒有害物质而被列为危险废弃物，如何资源化处理这一危险废弃物，世界各国科研人员进行了广泛的研究。本文就当前飞灰资源化处理的途径和研究状况进行了分析、评述，认为将飞灰用于水泥行业是一种有效的资源化利用。同时提出开发适合我国国情的飞灰资源化利用工艺技术，促进水泥行业持续发展的建议。     

根治窑系统"综合症"实现达产达标

2004年5月以前，我公司的一条2500t/d生产线．回转窑生产曾一度处于困境，产量质量都达不到标准，工艺系统存在着许多难以琢磨和解决的问题。窑“综合症”一直困扰着生产运行，在两年多时间里。不断反复实践、探索，解决一个又一个矛盾。使窑系统工艺状况逐渐趋于正常，目前生产已经完全步入良性轨道，产量质量达到了理想目标。下面简单介绍这两年来取得的体会。