干燥蒸汽冷凝水的回收与利用

四平吴华化工有限公司于2008年建成20万t／aPVC装置,生产稳定．2011年PVC树脂产量为16万t。PVC浆料经离心机脱水后成为含水质量分数为20％～30％的湿物料,再经过两次干燥,使PVC成品树脂含水质量分数小于0．3％。PVC树脂干燥为快速干燥,在气流干燥器内通过热空气与湿物料发生传质传热的过程,由热空气将湿物料中的水分带走,达到干燥的目的。     

聚氯乙烯专用树脂干燥工序中喷雾干燥技术的应用研究

为控制聚氯乙烯(PVC)专用树脂干燥处理中的成品挥发,以某PVC专用树脂生产单位为例,对其干燥生产工序中的喷雾干燥技术应用展开设计研究。配备一台吸风装置,使喷雾干燥处理中的压力维持在1 950～1 970 Pa,根据PVC专用树脂的干燥处理需求,主动调节处理装置的热风进口温度、出口温度、进料速度与干燥处理风压等参数。设计PVC专用树脂离心雾化处理工艺,通过对装置运行的变频控制,实现对PVC专用树脂在干燥工序中黑色塑化块的处理。实例应用结果证明:此项技术可以实现对PVC专用树脂的干燥处理,同时,当干燥处理装置进口温度在160～170℃时,挥发物质量分数可以达到一个相对较低的水平。此种方式可以降低干燥处理中成品的挥发,提高处理后成品的质量。     

聚氯乙烯新干燥装置

(一) 聚氯乙烯新干燥装置由本厂设计室于1980年设计,1981年建成投产。装置设计能力为4万吨/年疏松型聚氯乙烯树脂。是我国当时最大的干燥生产线。装置采用了进口沉降式离心机、带粉碎机构的扩散式气流干燥管等一系列先进设备,开发了内热式沸腾干燥新技术。成功地设计、制造、运行了我国第一台PVC内热式沸腾干燥器。     

TRH050型离心机的使用与检修

近年来,国内PVC行业发展很快,PVC的产量有较大提高,大多数厂家采用的是悬浮聚合工艺,这就涉及到浆料的脱水干燥。齐化集团有限公司悬浮法PVC生产能力为8万t／a,离心干燥采用的是两台日本巴工业株式会社生产的TRH050型离心机,每台产干基7．5t／h。浆料经汽提后进入离心机,经离心机脱水后浆料含水质量分数为21％～23％,然后进气流塔等设备进一步干燥。     

PVC干燥系统的优化措施

由北京化二股份有限公司研究所开发设计的气流-旋风干燥技术具有系统死角少、节能效果显著、流程短、投资少、易于实现自控等特点，广泛地应用于PVC生产行业。山东恒通化工股份有限公司（简称恒通化工）的10万t/a PVC干燥装置也采用了该技术，在干燥系统生产调试中，发现PVC杂质尤其是黑黄点杂质的控制非常困难。经过对生产过程的仔细分析，黑黄点杂质主要是由于气流干燥管底部积料造成的，而干燥管底部积料的主要原因为：①离心机脱水效果不好，湿树脂含水量大；②离心机下料波动大或者量过大；③鼓风机风量小，风压偏低；④螺旋输送器设计不合理。     

WG-800离心机异常振动问题的解决

在聚氯乙烯生产过程中，氯乙烯单体在聚合釜中进行悬浮聚合，生成聚氯乙烯悬浮液，聚氯乙烯浆料含有70％-85％的水份，在物料进入干燥工序前要进行脱水处理，使聚氯乙烯含水量控制在25％以下，再进入干燥工序进行干燥。目前，我公司聚氯乙烯车间有2台WG-800离心机，用于从含固量约20％的PVC浆料中分离出含水量为20％-25％的PVC树脂湿料，以便进一步干燥。其中2#离心机由于机体振动严重，从一开始投入使用就没有正常过，开开停停，严重影响我公司PVC树脂的生产。     

改造PVC生产离心干燥工艺

采用旋风干燥技术对原PVC离心干燥装置进行了改造,使其干燥能力由2万t/a提高到5万t/a,蒸汽消耗由1.4t/(t·PVC)降低到0.8t/(t·PVC),优级品率由20%提高到90%,同时对PVC浆料离心母液及干燥冷凝水进行了综合利用。以上几项措施每年创经济效益654.5万元(产能为5万t/aPVC装置)。     

PVC干燥离心机选型分析

介绍了国产及进口干燥离心机的现状,根据PVC干燥离心机的使用经验,分析了PVC生产装置大型化以后离心机的技术性能,并给出了最佳选型方案。     

特种PVC树脂干燥尾气除尘技术改造及运行总结

对特种PVC树脂干燥尾气的几种除尘方式进行了比较,并介绍了特种PVC树脂干燥尾气除尘技术的改造及运行总结.     

PVC离心干燥系统的改造

简单介绍了新增的PVC树脂离心干燥系统的工艺及特点。