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为控制聚氯乙烯(PVC)专用树脂干燥处理中的成品挥发,以某PVC专用树脂生产单位为例,对其干燥生产工序中的喷雾干燥技术应用展开设计研究。配备一台吸风装置,使喷雾干燥处理中的压力维持在1 950~1 970 Pa,根据PVC专用树脂的干燥处理需求,主动调节处理装置的热风进口温度、出口温度、进料速度与干燥处理风压等参数。设计PVC专用树脂离心雾化处理工艺,通过对装置运行的变频控制,实现对PVC专用树脂在干燥工序中黑色塑化块的处理。实例应用结果证明:此项技术可以实现对PVC专用树脂的干燥处理,同时,当干燥处理装置进口温度在160~170℃时,挥发物质量分数可以达到一个相对较低的水平。此种方式可以降低干燥处理中成品的挥发,提高处理后成品的质量。 相似文献
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近年来,国内PVC行业发展很快,PVC的产量有较大提高,大多数厂家采用的是悬浮聚合工艺,这就涉及到浆料的脱水干燥。齐化集团有限公司悬浮法PVC生产能力为8万t/a,离心干燥采用的是两台日本巴工业株式会社生产的TRH050型离心机,每台产干基7.5t/h。浆料经汽提后进入离心机,经离心机脱水后浆料含水质量分数为21%~23%,然后进气流塔等设备进一步干燥。 相似文献
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由北京化二股份有限公司研究所开发设计的气流-旋风干燥技术具有系统死角少、节能效果显著、流程短、投资少、易于实现自控等特点,广泛地应用于PVC生产行业。山东恒通化工股份有限公司(简称恒通化工)的10万t/a PVC干燥装置也采用了该技术,在干燥系统生产调试中,发现PVC杂质尤其是黑黄点杂质的控制非常困难。经过对生产过程的仔细分析,黑黄点杂质主要是由于气流干燥管底部积料造成的,而干燥管底部积料的主要原因为:①离心机脱水效果不好,湿树脂含水量大;②离心机下料波动大或者量过大;③鼓风机风量小,风压偏低;④螺旋输送器设计不合理。 相似文献
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在聚氯乙烯生产过程中,氯乙烯单体在聚合釜中进行悬浮聚合,生成聚氯乙烯悬浮液,聚氯乙烯浆料含有70%-85%的水份,在物料进入干燥工序前要进行脱水处理,使聚氯乙烯含水量控制在25%以下,再进入干燥工序进行干燥。目前,我公司聚氯乙烯车间有2台WG-800离心机,用于从含固量约20%的PVC浆料中分离出含水量为20%-25%的PVC树脂湿料,以便进一步干燥。其中2#离心机由于机体振动严重,从一开始投入使用就没有正常过,开开停停,严重影响我公司PVC树脂的生产。 相似文献
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改造PVC生产离心干燥工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
采用旋风干燥技术对原PVC离心干燥装置进行了改造,使其干燥能力由2万t/a提高到5万t/a,蒸汽消耗由1.4t/(t·PVC)降低到0.8t/(t·PVC),优级品率由20%提高到90%,同时对PVC浆料离心母液及干燥冷凝水进行了综合利用。以上几项措施每年创经济效益654.5万元(产能为5万t/aPVC装置)。 相似文献
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