基于特征的轴类零件参数化设计的应用

将轴类零件按照特征划分为各特征轴段,以AutoCAD2004为开发平台,利用ObjectARX开发工具为每个特征轴段编制对应的参数化程序,用对话框语言MFC开发了信息输入对话框,通过输入各轴段特征的参数来实现轴类零件的参数化设计.     

基于特征的轴类零件参数化设计的研究

基于特征的参数化设计是将零件的特征用参数来定义,将零件划分为不同的特征,通过编制参数化程序来描述特征。轴类零件结构简单,用基于特征的参数化设计方法来设计轴类零件,简便可行。     

基于AutoCAD的轴类零件参数化设计

轴类零件的特点是形式多样,难以用一个简单的结构概括.本文采用了图形拼接法实现了轴类零件的参数化设计.该方法以AutoCAD为平台,用Visual LISP语言编写了轴类零件的参数化设计程序,用对话框控制语言(DCL)编制了轴类零件参数输入对话框.使用该方法可以方便、快捷地设计轴类零件.     

轴类零件三维造型参数化设计及应用

针对机械设计中轴类零件的图形特点,利用特征、参数化理论对轴类图形进行结构分解,建立图形基本单元,在AutoCAD平台上进行VBA二次开发,同时在VBA中建立图形结构与数据库ADO连接,利用建立的连接创建Access数据表,实现图形结构和数据库的结合,为更加复杂零件的数据管理完成了技术路线可行性的研究。     

新型轴类零件综合检测仪设计研究

结合工厂典型实际加工零件,根据零件特点并分析现有零件检测方法的局限性,研究设计了一种新型轴类零件综合检测仪。它采用两顶尖装夹定位被测零件,通过光、电、机相结合的设计制造方法,采用不同的光栅传感器分别在X向、Z向和绕Z轴的旋转方向进行检测,同时并采用高精度的数据采集卡进行数据采集,选用USB接口实现了计算机与数据采集设备之间的通信。借助Windows系统为平台,软件部分的设计采用Lab VIEW图形化编程语言为工具,根据检测项目设计了不同的检测子程序,并对采集的数据进行处理,同时开发了友好的人机交互界面,以数字化的形式显示检测结果,并自动判别零件是否合格。新型轴类零件综合检测仪满足现代机械加工检测需求,高效、自动化的实现了如:锥度、圆度、圆柱度、同轴度、圆跳动等传统轴类测量不能实现的项目。     

轴类零件三维实体建模的应用研究

利用AutoDesk Inventor三维机械设计软件,通过旋转特征、拉伸特征、装配、定位特征以及参数化建模等方法实现轴类零件的实体建模,不同的建模方法能得到相同的指导生产加工使用的二维工程图,这样为不同场合选择轴类零件建模提供方便,同时为三维实体建模学习者熟练使用特征提供指导作用.     

基于特征技术与ObjectARX的轴类零件参数化设计

以特征参数化技术为基础，以Visual C 6．0为基本开发语言，利用AutoCAD2000的开放特性，采用ObjectARX 2000作为AutoCAD的二次开发工具，建立了基本轴段的参数化图形数据库，给出了一种切实可行的轴类零件参数化设计方法，并通过MFC与ARX的结合，实现了用户界面的可视化设计。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

形位公差在发动机轴类零件设计中的应用

机械零件设计中,形位公差和尺寸公差一样占有举足轻重的地位。它是评定产品质量的一项重要指标。文章以发动机输出轴为例,结合零件的几何结构和功能要求,综合零件的使用性、工艺性、经济性,从形位公差项目的确定、公差数值的选择、基准的确立和公差原则的选择四个方面诠释轴类零件形位公差的设计。     

轴类零件计算机辅助工艺规程设计的研究

一、AT～1系统设计方法本设计采用综合法设计轴类零件AT－1系统。在程序中对零件的工序安排采用派生法的基本原理，根据实际零作，对照典型零件的加工顺序进行挑选、增删、确定零件加工过程。而对各道工序的具体内容，则基本按照创成法的思想，根据零件的表面要素，由程序中逻辑判断产生。AT一1系统主要由5个部分组成：信息输入模块，加工方法设计模块，加工顺序调整模块．工序尺寸、精度、粗糙度确定模块和工序图绘制模块。1．零件信息描述在信息描述模块中，根据轴类零件表面特点，采用表面元素法对典型轴类零件各种类型表面进行描述。…     

CBD系统应用于产品变型设计的关键技术研究

分析了实例推理技术（ＣＢＲ）的一般过程,通过对比一般设计过程和ＣＢＲ技术,说明基于实例的设计（ＣＢＤ）系统用于产品变型设计的合理性,并研究了其中的关键技术。     

CBD系统在变型设计中的应用及关键技术研究

分析了实例推理技术（ＣＢＲ）的一般过程,通过对比一般设计过程和ＣＢＲ技术,说明基于实例的设计（ＣＢＤ）系统用于产品变型设计的合理性,并研究了其中的关键技术。     

利用PDM管理CBD实例数据的方法研究

围绕如何利用PDM管理CBD实例的问题，提出了原型实例、库存实例和查询实例的概念，分析了这3种实例间的关系，详细讨论了面向对象的实例表示方法和利用PDM进行实例管理的方法，并以夹具为例、以Pro／INTRALINK为平台实现了PDM对CBD实例的管理。     

设计过程描述模型在机械产品设计中的应用

本文着重介绍了作者提出的基于粒度的设计过程描述模型，继而给出了一条适用于机械产品设计的设计流程。随后结合自身的产品开发实践，通过案例分析研究，验证了上述设计过程描述模型在机械产品设计中实施应用的有效性。     

基于特征造型的轴类零件设计系统

以特征造型思想为基础,用VB 6.0和Access 2003为开发工具对Autodesk Inventor进行二次开发,开发出轴类零件设计系统。系统采用模块化结构,主要阐述了信息输入及处理模块、特征造型模块、工程图绘制模块等主要模块及其实现方法。系统能够对不同形状的轴类零件进行计算机辅助设计并生成工程图,具有记录建模过程并实现人机交互功能的特点,显著的提高了设计效率。     

设计特征在机械产品概念设计过程中的应用

设计特征能作为功能单元建立用户需求与原理解的关系,也能将设计信息带到下游应用.因此提出了基于设计特征的概念设计过程.功能设计由设计说明书开始,包括功能需求和功能约束,由实现功能的行为方案的不同对功能进行分解,设计问题被描述为功能和实现功能的行为的层次模型.通过功能推理步骤来指导功能设计,包括因果行为推理和功能分解.当功能单元可以在设计特征库中找到实现原型时,功能分解结束,设计信息被带到CAD系统低层.最后结合实例说明了该方法及其原型系统.     

摩托车产品的大规模定制方法研究

为满足日益变化的客户需求，企业的生产模式已逐渐向大规模定制的生产模式转变。探讨了在摩托车产品中对实现大规模客户化定制起重要作用的变型设计与配置设计，建立了摩托车产品动态变型设计模型及配置设计流程模型。企业运用这些方法可快速响应市场需求。     

虚拟装配技术在自动扶梯设计中的应用

虚拟制造是一种新兴的先进制造概念和理论,虚拟装配是虚拟制造研究领域重要的研究分支.利用三维建模软件Solid Works对自动扶梯进行参数化建模,完成了虚拟装配.实现了试制样品前的干涉检查、运动配合检查及物理模拟.     

基于有限元分析的零部件优化设计研究与应用

介绍了在零部件设计过程中引入有限元分析的优化设计过程，阐述了基于有限元优化设计过程与传统优化设计过程的区别和联系，建立了基于有元分析的优化设计模型。最后对两个零件进行了基于有限元分析的优化设计，所得的结果是满意的。     

基于案例的汽车焊接夹具设计研究

阐述了基于三维CAD平台汽车焊接夹具的计算机辅助设计方法,并构建了汽车焊接夹具案例库,在此基础上,实现了基于案例的汽车焊接夹具的设计,为汽车焊接夹具的智能化设计打下基础.