120m^3高炉低硅铁冶炼实践

从分析Si的还原机理出发，通过改善原燃料，提高炉渣碱度，改进装料制度，发展中心煤气流，提高炉顶压力等措施，达到小高炉低硅冶炼的目的。     

高炉低硅铁的冶炼实践

分析了高炉冶炼中硅的还原机理，根据分析结果明确了低硅冶炼应具备的条件。湘钢１＾＃高炉在低硅冶炼的攻关实践中，按低硅冶炼应具备的条件采取了相应的技术措施与管理措施，取得良好的经济效益。     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发,生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量,严格控制并稳定炉缸温度,富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针,使顶压升高,一氧化碳压力增大,一氧化碳利用率提高,燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右,高炉主要技术经济指标明显改善。     

邯钢4#高炉低硅冶炼实践

邯钢4#（917 m3）高炉,通过监督改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、降低入炉焦比、富氧、喷煤、高风温协调互补、适当提高炉渣碱度等措施,基本实现了全捣固焦冶炼的长期稳定顺行,平均[Si]由0.57%达到0.43%以下,取得了较好的经济效果。     

论中小型高炉低硅铁冶炼

对中小型高炉降低生铁含硅量的途径和操作方法进行了讨论,认为减少入炉SiO2量,稳定原燃料成分,缩短还原时间,控制还原温度,保持炉缸活跃,控制合理的炉渣成分,提高炉顶压力和执行标准化操作,是降低生铁含硅量的有效途径。     

莱钢750m^3高炉强化冶炼实践

莱钢７５０ｍ＾３高炉强化冶炼的主要措施是精料、采用合理的操作制度和应用新技术。鉴于过高冶炼强度影响高炉寿命，今后应稳定冶炼强度，大力降低燃料消耗，进一步抓好精料。     

100m^3高炉高系数强化冶炼实践

介绍了安钢水冶钢铁公司的概况，强化冶炼的主要途径是改进操作制度和采用适用技术进行改造。     

用老高川兰炭冶炼低铝硅铁的实践

全部使用老高州兰炭熔炼低铝硅铁．可使其含铝量降至1.0％左右（其中含铝1.0％以下的占75.46％）,经济效益显著。     

杭钢302m^3高炉冶炼操作实践

杭钢302m^3高炉通过一系列的生产操作技术的改进和管理上的加强，一代炉役内的生产指标显著改善，创本厂高炉最高记录。     

大高炉低硅操作技术的探讨

炼钢生铁中硅素主要来自焦炭灰分中的SiO_2。鞍钢炼铁厂11号高炉(2025 m~3)结合原燃料的实际情况,采用降低焦比、选用合适的喷吹配煤比,增大喷吹量、降低理论燃烧温度、提高风温、提高煤气利用率、提高铁水质量等措施来降低生铁中硅素。同时,还保证了炼钢所需的铁水温度和低硫要求。     

南钢300m^3高炉强化冶炼操作的进步

1 概述 南钢现有300m~3高炉3座,1994年上半年,高炉工艺操作管理继续全面贯彻优质、低耗、高产、长寿的指导思想和以顺行为基础,维护、保持好合理的操作炉型,提高风温,增加喷煤量,重视炉缸工作,搞好上部调剂的操     

菜钢2^#1000m^3高炉低硅冶炼实践

莱钢2^#1000m^3，高炉自开炉以来，通过加强原燃料管理，调整布料矩阵，摸索合理的操作制度，维持足够的鼓风动能和理论燃烧温度，保证足够的炉缸温度和活跃的炉缸工作状态，达到了低硅冶炼的目的，使铁水含硅量一直控制在0．37％左右的较低水平。     

浅谈100m^3级高炉的强化冶炼

结合唐钢１００ｍ３高炉强化冶炼的实践，讨论了１００ｍ３级高炉强化冶炼的措施及其对焦比的影响。     

唐钢1号高炉降低生铁含硅冶炼实践

通过改善原燃料质量、合理的煤气流分布、提高炉顶压力、降低入炉焦比、富氧、喷煤、高风温协调互补、适当提高炉渣碱度等措施,使唐钢炼铁北区1号高炉生铁〔Si〕有0.68%降至0.45,取得了较好的经济效果。     

韶钢6号高炉降低生铁含硅的冶炼实践

通过改善原燃料质量、实现低焦比操作、改善煤气流分布、提高炉顶压力、适当提高炉渣碱度、取消放上渣操作、控制炉缸温度等措施,使韶钢6号高炉生铁[Si]由0．55％降至0．40％水平,取得良好的经济效果。