重钢高炉操作特点和冶炼方针

重钢高炉矿石品位低，渣最大，炉渣碱度高，炉况波动大，因此在操作上必须采取这一特点相适应的对策，根据重钢６２０ｍ＾３高炉长期实践经验制定了一些必须遵守的操作原则，诸如：保持充足的炉温；炉渣碱度为１．２７－１．３３，装料次疗为烧３生焦２ 生焦２ 生３焦，料线１．７５－２ｍ，矿批重２４－３２ｔ；冶炼强度０．８５－０．８７ｔ（ｍ＾３．ｄ），标准风速９５－１００ｍ／ｓ。通过对比分析得出：高炉冶炼应以降低焦比     

浅谈100m^3级高炉的强化冶炼

结合唐钢１００ｍ３高炉强化冶炼的实践，讨论了１００ｍ３级高炉强化冶炼的措施及其对焦比的影响。     

柳钢高炉强化冶炼实践

柳钢高炉进入１９７７年来以来，采取以精料为基础，逐步实行小高压操作以及加强对高炉炉况管理等措施来强化冶炼，１９９７年上半年，冶炼强度由１９９６年的１．２２７ｔ／ｍ＾３．ｄ提高到１．３３３ｔ／ｍ＾３．ｄ，高炉利用系数由１．８２２ｔ／ｍ ＾３．ｄ提高到２．２４４ｔ／ｍ＾３．ｄ。入炉焦比由６２４ｋｇ／ｔＦｅ降低到５３３ｋｇ／ｔＦｅ。     

100m^3高炉炉渣浅析

通过对水冶钢铁公司３＃１００ｍ＾３高炉炉渣的分析，提出隐公司高炉操作合理的造渣制度。     

高炉富氧加湿综合鼓风的生产实践

安钢３００ｍ＾３高炉在全焦冶炼条件下，采用富氧（富氧率－１％）、加湿（湿度－－２４ｇ／ｍ＾３）综合鼓风技术，促使高炉顺行，有利于提高冶炼强度和实现全风温操作（风温－１０００℃），并增加了特殊炉况的调节手段。     

承钢3^#高炉强化冶炼实践

承钢３＾＃高炉在改善原料，发行设备的基础止，提高风温，加强炉内操作，降低焦比，增加风量，降低休风率，提高冶炼强度，利用系数不断提高，至１９９４年利用系数达到２．３２６ｔ／（ｍ＾３．ｄ），比１９８５年提高了０．８ｔ／ｍ＾３．ｄ，实现了高炉冶炼的强化。     

谈小高炉钡钛磁铁矿冶炼

大渡何钢铁厂为探索适宜小高炉冶炼钡钛磁矿的工艺技术，在１１２ｍ＾３高炉成功地进行了低，中，高钛渣冶炼试验，取得了炉况顺行，稳定，经济技术指标改善之效果。     

包钢3号高炉开炉达产实践

包钢３号高炉通过扩容改造（容积由１８００ｍ＾３扩至２２００ｍ＾３）,技术装备水平大为提高。由于采用矮胖型高炉以及不断改善原燃料条件和优化高炉操作,３号高炉开炉达产顺利,投产２０天利用系数就达到了１．７００,之后又连续１２个月的平均利用系数达到１．８１０。这使包头特殊矿高炉冶炼技术指标取得了突破,达到了普遍矿的冶炼水平,开创了包头特殊矿冶炼的新阶段。     

莱钢750m^3高炉强化冶炼实践

莱钢７５０ｍ＾３高炉强化冶炼的主要措施是精料、采用合理的操作制度和应用新技术。鉴于过高冶炼强度影响高炉寿命，今后应稳定冶炼强度，大力降低燃料消耗，进一步抓好精料。     

球式热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温的生产实践

介绍了威钢２号高炉（２０３ｍ＾３）３号高炉（３１８ｍ＾３）球式热风炉采用纯高炉煤气的生产实践，利用热风炉烟道废气余热将阻燃空气预热到１００～１６０℃；高炉煤气用布袋除尘技术使煤气温度保持在８０～１５０℃，球式热风炉拱顶温度控制在１３００～１３５０℃时，高炉平均风温达到１２００℃。     

我国不同级别高炉的基建投资和和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉（３００ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３）单位投资成本和生铁经营成本的对比分析，可知单位生铁投资成本２５００ｍ＾３级高炉最高，３００ｍ＾３级高炉最低，而单位生铁经营成本２５００ｍ＾３级高炉最低，３００ｍ＾３级高炉了高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑，则每吨生铁总的成本大体在同一水平上，因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

马钢高炉低钛渣冶炼实践

介绍马钢二铁厂四座３００ｍ＾３级高炉低钛渣冶炼，铁水含［Ｔｉ］０．０９０％－０．３００％，炉渣中在２．５％－４．０％。     

安钢300m^3高炉长寿措施初探

安钢３００ｍ＾３高炉１９９３年四季度冶炼强度在１．４８，利用系数达２．６０。文章根据高炉现有装备水平、生产条件及历次大中修破损调查结果，分析了影响长寿的因素，提出了高强度冶炼下迁长高炉寿命的措施。     

包钢3^#高炉的生产实践

本文主要阐述了扩容改造为２２００ｍ＾３矮胖型为３＾＃高炉设计特点和装备水平及高炉操作所取得的最佳冶炼效果。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国焦炭质量已经影响到２０００－２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧喷煤技术的发展，研究了焦炭质量对高炉冶炼的影响。     

马钢300m^3高炉大喷煤量实践

马钢３００ｍ＾３高炉使用料率约９０％的低钒钛矿冶炼。本文阐述了在入炉粉末约１６％、风温１０７０℃、平均富氧不足１％的条件下，实现高炉１２０￣１５０ｋｇ／ｔ大喷煤量冶炼的经验。     

锰铁高炉湿法除尘在水渣过滤循环用水工艺中的运行

简介１００ｍ＾３锰铁高炉湿法除尘系统对降温，脱水及净化诸方面的设计现况和使用效果。     

优化高炉工艺操作实现低硅低硫铁冶炼

宣钢１２６０ｍ＾３高炉经过系统优化生产工艺,采取加强炼铁厂内精料工作、合理上下部调剂、平衡好护炉与强化关系和强化技术操作管理等措施,实现了低硅低硫生铁冶炼,改善了高炉生产技术指标。     

溴化锂吸收式制冷机的原理及应用

溴化锂吸收式制冷机循环与卡诺制冷机循环相同，其主机耗电量小，主要消耗低品位热能。在冶金行业应用时，可充分利用余热资源，其中１００ｍ＾３级高炉的汽化冷却余热可满足４．０×１０＾６ｋＪ／ｈ的制冷机使用，节能效果显著。     

提高铁口有水炮泥质量的实践

安钢炼铁厂３００ｍ＾３高炉强化冶炼后，铁口状况变化、合格率下降，采取一系列稳定 泥质量的措施，；改善了铁口工作状况，为高炉高产、优质、低耗、长寿提供了必要条件。