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高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标,而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题,小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸,因此,小方坯连铸机技术改造的基本原则是,对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善,以最小的资金投入产生最佳的工艺效果,带来最大的经济效益。 相似文献
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低碳低硅钢(EGSI)小方坯连铸的生产实践 总被引:2,自引:0,他引:2
总结了鄂钢二炼钢低碳低硅钢小方坯连铸的生产情况,并就其连铸生产难点进行了研究分析,初步认为钢中含氧量是造成小方坯产生皮下气泡的主要原因,在实际生产过程中,通过采用合适的脱氧制度及严格控制转炉终点成份和出钢温度等措施,可防止该钢种连铸坯所产生的皮下气泡。 相似文献
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简要介绍了国际上用连铸小方坯生产高碳钢(包括轮胎钢)、弹簧钢、冷镦钢等情况,比较了大、小方坯连铸的区别用小方坯连铸生产这些钢种采取的质量措施。 相似文献
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叙述了当前方坯小方坯连铸生产中存在的一些不足,从炼钢,连铸设备,连铸及管理等方面提出了改进建议,以实现连铸生产优质高产高效的目标。 相似文献
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100吨钢包ANS—OB处理小方坯连铸钢水质量的调整 总被引:4,自引:0,他引:4
钢水加热综合精炼ANS-OB技术应用于小方坯连铸,其技术关键之一是解决中间包水口结瘤问题,分析了ANS-OB配小方坯连铸水口结瘤的确切原因,提出了消除水口结瘤的钢水后矫措施和技术操作规范,使ANS-OB配小方坯连铸工艺顺行。 相似文献
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通过对唐钢第一炼钢厂仿罗可普连铸机生产的连铸小方坯的现场调查、测试和统计,分析了连铸小方坯变形和角裂漏钢的特点及规律,系统研究了钢液成分S含量和[Mn],[S]、C含量、P含量,连铸工艺参散浇注温度、结晶器冷却、二次冷却水量、冷却均匀性和设备状况结晶器倒锥度、结晶器振动偏摆、引锭杆不对中等因素对连铸小方坯的变形和角裂漏钢的影响。指出钢液[Mn]/[S]过低是导致小方坯变形和角裂漏钢的主要内在因素,而浇注温度高、二次冷却不均是其外在影响因素,并分析了小方坯的主要变形(菱变、塌肩)的形成机理,认为角裂是由偏离角纵裂和对角线裂纹复合而成的。 相似文献
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方坯高效连铸技术的进展 总被引:3,自引:0,他引:3
1.前言 纵观世界连铸技术发展过程,在连铸比不断上升的同时,连铸一直在向提高生产效率的方向迈进。进入九十年代,铸机生产能力大幅度提高,国际上小方坯连铸单流年产量平均达13万t,1995年初日本小方坯连铸机的拉速就普遍在3~3.5m/min,目前国外铸机有的 相似文献
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低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:2
通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化,成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0.02%)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题,使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8~16炉。 相似文献
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根据马钢近年来连铸小方坯角部纵裂的情况讨论了小方坯角部纵裂的形成机理,全面分析了各种因素对角部纵裂的影响,为有效控制小方坯角部纵裂提供了依据。 相似文献
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ANS—OB100t钢水精炼设备配小方坯连铸的冶金效果 总被引:1,自引:0,他引:1
鞍钢第二炼钢厂采用ANS-OB铝热升温的钢水,供小方坯连铸定径水口敝流浇注,解决了水口结瘤问题。铸坯各项技术指标达到较好水平。在稳定连铸生产,调整钢水成分和温度,以及不增加或少增加夹杂物等方面,均取得了明显效果。为提高小方坯连铸装备水平和技术措施开辟了新途径。 相似文献
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本文从小方坯连铸弹簧钢就过热度、电磁搅拌参数、白亮带对连铸坯质量的影响等方面入手,进行了初步的现场试验和分析,并提出下一阶段的项目攻关建议。 相似文献
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研究了连铸小方坯轧制的55SiMnVB单面双槽扁钢的冶金质量和弯曲疲劳性能,并与模铸工艺生产的扁钢质量进行对比,结果表明,连铸小方坯轧制弹簧扁钢的工艺是可行的。 相似文献
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小方坯连铸20MnSi表面横裂的因素分析及控制 总被引:1,自引:0,他引:1
文中通过对实际生产过程中,连铸小方坯表面产生横裂的情况调查,分析了连铸20MnSi产生横裂的几种因素,并提出控制措施以指导生产,收到良好效果。 相似文献