玻璃熔窑操作状态下耐火材料的热修

在玻璃熔窑操作过程中,耐火材料承受剧烈的应力和侵蚀。应力和侵蚀问题往往导致耐火材料出现缺陷从而逐渐损坏。在20世纪60年代末,Fosbel公司制定了一种陶瓷焊补耐火材料热修法,可在操作温度下,进行经久耐用的熔融粘合维修,而且对生产毫无影响。 该工艺采用的方法是,把耐火材料粉末和细碎的金属     

高纯度、抗侵蚀玻璃窑硅砖的研制

我国玻璃产量已居世界首位,玻璃窑用耐火材料今后发展的主要任务是改善窑炉的设计、砌筑和使用维护水平,减少对玻璃质量的不利影响,延长玻璃窑的使用寿命.而硅砖在玻璃熔窑的砌筑中为主要耐火材料,主要用于玻璃窑的碹顶、吊墙上部以及前后墙.要提高玻璃窑炉的使用寿命,就要对硅砖的质量提出更高的要求.所以研究高纯度、抗侵蚀的玻璃窑用优质硅砖就可以在一定程度上延长玻璃窑的使用寿命.     

陶瓷焊补技术在玻璃窑炉热态维修中最新研究进展

运用360°回旋自感应陶瓷焊补枪对玻璃窑炉小炉侧墙及平碹采用锆质陶瓷焊补料维修，并对维修前后做了对比分析。     

国外玻璃工业用耐火材料厂家简介

目前,日本的Asahi玻璃公司已成为一家著名的玻璃和耐火材料生产厂家。自1916年开始,该公司就采用先进的生产技术生产优质耐火材料。公司的优势在于可从自己的玻璃厂和遍布世界各地的分公司反馈的有关耐火材料使用情况的信息中获益。该公司不仅提供熔铸耐火材料,也提供玻璃工业中使用的几乎所有品种的耐火材料。 最近,高锆熔铸耐火材料开始普遍应用于优质玻璃窑炉的砌筑中,如TV玻璃、硼硅酸盐玻璃、GRC玻璃纤维和铝硅酸盐玻璃窑炉。这使得人们对Asahi公司生产的ZB-X950高锆熔铸耐火材料的需求量大增。这种耐火材料的抗侵蚀性非常强,对玻璃液污染很小,深受用户欢迎,因此,该公司已成为世界上最大的高锆熔铸耐火材料生产厂家。 除了耐火材料业务以外,Asahi玻璃公司的下属     

热态维修新技术在玻璃窑炉上的应用

在玻璃窑的一个炉龄中，窑体各部位耐火材料蚀损的速度并不一致，总会先产生一些薄弱部位。及时对这些薄弱部位进行热态维修，对提高窑炉寿命是十分必要的。我国的玻璃窑炉寿命大大落后于国际先进水平，与窑炉维修手段落后有一定关系，本文叙述了采用自主开发的陶质焊补和热态喷涂等先进的热修技术修复玻璃窑蚀损严重部位的情况。实际证明可以有效延长玻璃窑的使用寿命。     

山西高科耐火材料股份有限公司

正山西高科耐火材料股份有限公司是具有20年专业开发、生产玻璃窑用密封、保温、热修补系列耐火材料历史的高新技术企业。拥有玻璃窑用密封、保温、热修补等三项处于国际先进水平的科技成果。近两年完成了自主研发"高温陶瓷焊接技术",实现了不停炉维修,大大降低了窑炉维护成本,延长了窑炉使用寿命,此成果己获得专利证.并为国内几十家大型玻璃窑炉进行了修补维护。     

梯度增氧助燃玻璃窑炉蓄热室结构的改进设计

玻璃窑炉实行梯度增氧助燃后,燃烧产物的温度、碱蒸气和水蒸气含量以及NOx浓度等均发生了变化,导致蓄热室各部位的作业环境和耐火材料使用过程中损毁的原因也发生了改变。在合理选取蓄热室各部位耐火材料材质的基础上,对蓄热室墙体、碹脚结构、蓄热室小炉入口碹和跺墙结构的设计进行了改进,提高了蓄热室整体的密封性和稳定性,降低了窑炉的能耗。     

山西高科耐火材料股份有限公司

正山西高科耐火材料股份有限公司是具有20年专业开发、生产玻璃窑用密封、保温、热修补系列耐火材料历史的高新技术企业。拥有玻璃窑用密封、保温、热修补等三项处于国际先进水平的科技成果。近两年完成了自主研发"高温陶瓷焊接技术",实现了不停炉维修,大大降低了窑炉维护成本,延长了窑炉使用寿命,此成果己获得专利证,并为国内几十家大型玻璃窑炉进行了修补维护。山西省耐火材料工程技术中心、国家行业纳米耐火材料产业化基地均设立在山西高科耐火     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

<正>前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却风系统,以确保吊墙在全窑期中安全使用;吊墙设有国际先进水平的鼻区柔性支撑,大增强了本设备可靠性;吊墙鼻区热面为复合型电熔砖结构;消除了鼻区难熔耐火材料对玻璃液的污染,同时提高了设备的适     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

正前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却风系统,以确保吊墙在全窑期中安全使用;吊墙设有国际先进水平的鼻区柔性支撑,大增强了本设备可靠性;吊墙鼻区热面为复合型电熔砖结构;消除了鼻区难熔耐火材料对玻璃液的污染,同时提高了设备的适     

玻璃窑炉耐火材料(上)

1.引言本文目的是帮助耐火材料使用者选择玻璃窑炉中各部位所用的耐火材料,以保证窑炉有最长的寿命,对玻璃液质量损害最小,并且单位产量所用耐火材料成本最低。玻璃窑炉耐火材料的选择,是以对成品的质量影响和所期望的耐火材料的寿命为转移的。应该考虑到,每年在一个通路上产生1--2％的玻璃次品的损失,就将等于整个池窑中全部耐火材料的费用。     

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<正>山西高科耐火材料股份有限公司是具有20年专业开发、生产玻璃窑用密封、保温、热修补系列耐火材料历史的高新技术企业。拥有玻璃窑用密封、保温、热修补等三项处于国际先进水平的科技成果。近两年完成了自主研发“高温陶瓷焊接技术”,实现了不停炉维修,大大降低了窑炉维护成本,延长了窑炉使用寿命,此成果己获得专利证.并为国内几十家大型玻璃窑炉     

山西高科耐火材料股份有限公司

<正>节能增效、为您创造更多最廉价的能源山西高科耐火材料股份有限公司是具有20年专业开发、生产玻璃窑用密封、保温、热修补系列耐火材料历史的高新技术企业。拥有玻璃窑用密封、保温、热修补等三项处于国际先进水平的科技成果。近两年完成了自主研发"高温陶瓷焊接技术",实现了不停炉维修,大大降低了窑炉维护成本,延长了窑炉使用寿命,此成果己获得专利证.并为国内几十家大型玻璃窑炉进行了修补维护。     

玻璃窑炉耐火材料(下)

4.耐火材料的临界使用性质及玻璃工业所用耐火材料的试验 A、腐蚀作用 (1)与玻璃液接触部位。在生产窑炉中,腐蚀通常不是均匀地在与玻璃液接触的硅的整个表面上发生的。在液面线处,即在气—液—固三相界面处腐蚀是加速进行的,此处腐蚀速度为液面以下的几倍。但玻璃液面以下的腐蚀也可能很快,这是由所谓向上钻蚀所造成的,这种钻蚀亦包含着气—液—固三相界面的腐蚀作用。当玻璃液与耐火材料向下的表面接触,并且在该耐火材料表面的下面捕获了一些气泡时,就发生了这种钻蚀作用。鞋底钉或其它金属掉到窑炉中也会加速     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

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国外玻璃窑用耐火材料的发展

本文综述介绍1985年亚琛国际耐火材料会议“玻璃窑用耐火材料”及近年文献中有关国外玻璃窑用耐火材料的发展新动态。包括玻璃工业、工艺和窑炉的简况,玻璃窑用主要耐火材料品种和材质的概况。国外影响窑炉寿命的最薄弱环节已由熔池材料转向蓄热室中层格子砖,本文介绍目前进行的有关试验研究及砖种的基本情况。     

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玻璃工业用新一代耐火材料

世界范围内玻璃生产出料率的增加使得玻璃窑炉的压力越来越大，因而必须选择优质的耐火材料。本文介绍了玻璃窑炉拱顶和蓄热室用耐火材料。