合成氨厂的废热锅炉

合成氨厂是一系列同温气相工艺过程的连续组合。在这些过程中，有在量废热需要移走。如果设计精细，就有可能利用这部分废热制取足够的蒸汽，为所有设备提供正常操作所需的动力。由于热气体的温度和性质的特点，所以合成氨厂的锅炉和其它热回收装置就需要专门设计。本文详细研讨了影响合成氨厂热回收装置设计的特殊因素，以及在实际设计中应用的方法。     

氨厂废热锅炉—经济的合成氨生产的关键设备

氨厂包括一泵列高温气相过程,必须从过程中取出大量的废热。精心的设计,可利用废热产生足够的蒸汽以供给在正常操作下工厂所需的全部能源。因为在氨厂里,锅炉和其它热回收设备的热气体的温度和性质是多少有点特殊的。本文调查了有关氨厂热回收设备设计特点,这些已在实际中被加以应用了的。     

氨合成塔与废热锅炉一体化装置技术

氨合成的催化反应是剧烈的放热反应，氨合成塔出口气体的温度高达320℃。通常为了回收这些热量，在工艺流程设计上，在氨合成塔后设置废热锅炉，氨合成塔与废热锅炉之间以管道相连接。由于连接管道处于高温、高压和高氢气体的恶劣条件下，因此所需配管的材质必须强度高，耐高压、耐高温和抗氢性能好，而且要考虑到管道受热膨胀需要一定的场地，因而其建设费用、安全性能成为重要因素。     

己内酰胺氨肟化装置的节能优化设计

阐述了在己内酰胺氨肟化装置工艺设计中,将叔丁醇回收塔顶气相作为氨肟化废水蒸发浓缩的热源进行设计,此工艺的改进,既节省了废水浓缩所需的蒸汽,又节省了回收塔顶冷凝器所需的冷却水量,从而达到节能降耗的目的。该优化工艺既可以应用在己内酰胺新建装置的设计中,也可以在已建成的己内酰胺装置上进行改造,在己内酰胺行业具有很好的推广应用价值。     

甲醛氧化器余热锅炉的设计

甲醛氧化器余热锅炉的设计付鸿虎，张玲（衢化公司合成氨厂）我厂年产１万吨甲醛扩建项目中，有一自行设计带余热回收的甲醛氧化器。该氧化器分三个工作段──氧化、余热回收、气体冷却，其工艺参数见表１。１余热锅炉结构根据甲醛氧化器工艺特点和设备布置，余热锅炉采用...     

克劳斯炉系统的改造

我公司氨硫回收工艺采用的是下燃式氨分解炉。克劳斯废热锅炉顶部出来的热过程气从上而下经过废热锅炉,将l000～l200℃的氨分解、硫回收过程气冷却至270～300℃,并伴随部分硫冷凝,回收热量用于生产低压或中压蒸汽。克劳斯废热锅炉投运后,中心管和上管板处多次出现泄漏,严重影响了氨硫回收系统的正常运行。泄漏原因分析如下：     

防止废热锅炉烟道堵塞的措施

中国石化石家庄炼化分公司化工事业部环保车间，用废热锅炉回收烟气中余热时，由于烟气中含有熔点低的熔融盐类，根据工艺特点及物料特性，选用多种除灰措施解决烟道堵塞的问题。     

氨厂采用新型废热锅炉内件提高能力和可靠性

在采用火管转化炉生产其原料合成气的传统氨厂，有三种主要的潜在高品位热源：转化炉烟箱排出的高温烟气、离开二次转化炉的工艺气体、离开氨合成塔的工艺气体。此外，低品位热源来自高、低温变换工序和甲烷化反应器。     

中氮厂间歇式煤造气技改研究

阐述了中氮肥间歇式煤造气技术存在的弊端，介绍适于间歇制气改造的吹风气余热集中回收工艺和上、下行煤气显热回收工艺。     

热虹吸式再沸器在焦化蒸氨中的应用

在我国焦化界现存蒸氨工艺一般为直接蒸汽蒸氨工艺,一些焦化企业先后进行了管式炉间接蒸氨、再沸器强制循环蒸氨和烟道气再沸器蒸氨的尝试。这些蒸氨工艺因各种原因并没有得到广泛的应用。公司对热虹吸再沸器蒸氨技术进行了探讨和工艺改造,不但减少了蒸氨废水产量而且又能对冷凝水进行回收利用。本文重点介绍了热虹吸再沸器间接蒸氨的工艺原理、特点及投用后的成效。     

煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨

废水处理问题是限制煤制天然气发展的主要问题，其中酚氨回收单元是影响整个废水处理流程平稳运行的关键因素。本文主要介绍了3种已工业化的酚氨回收工艺，通过分析酚氨回收工艺，发现酚氨回收单元主要存在以下几个共性问题：①总氨脱除效率低，氨产品中酚含量高；②萃取脱酚效率低。拟通过单元优化和工艺改造两方面对上述问题进行解决，因此对酚氨回收工艺提出了相应的优化方案：①增加脱氨塔塔底再沸器的加热负荷，在脱氨单元加入足量或过量的稀碱液，增加脱氨塔塔板与塔顶之间的距离以及在氨精制单元降低第三级分凝罐的操作温度和增设碱洗罐；②寻求高效的萃取剂，在萃取塔之前增设CO₂吸收塔。研究表明，上述优化方案有效地提高了总氨脱除率，降低了氨产品中酚含量，并提高了萃取剂的脱酚效率。     

中氮肥间歇式煤造气技改研究

本阐述了在中氮肥间歇式煤制气技术改造中，吹风气集中回收、上下行煤敢显热回收的工艺及设备。     

氨合成新鲜气作为气化飞灰过滤器反吹气的方案研究

对于煤气化废热锅炉流程工艺中的飞灰过滤器，其反吹流程通常采用自产合成气加压反吹或空分高压氮气反吹，与氨合成装置在流程上相互独立。考虑到氨合成装置的新鲜气组成和压力与飞灰过滤器反吹工艺的要求较匹配，采用氨合成装置入口新鲜气经加压后作为飞灰过滤器的反吹气，以整合流程系统、简化配置、提升全流程的经济性。通过模拟计算、流程配置、方案对比等方面的研究，结果表明：采用氨合成新鲜气作为气化装置飞灰过滤器的反吹气，工艺上是可行的，相比常规的配置方案经济性较好。     

解化氨回收法脱硫获成功

由江苏省镇江江南环保工程公司承建的云南解化集团热电厂氨回收法脱硫工程日前顺利通过72h运行，并通过了云南省环保局的项目验收。该项目的成功实施，不仅解决了解化集团燃煤锅炉二氧化硫的环境污染，还实现了废弃氨水的再回收。解化氨回收法脱硫工程是中国氨回收法脱硫技术继天津碱厂氨回收法脱硫工程项目后又一典型成功应用范例。云南解化集团氨回收法脱硫工程在天津碱厂项目经验的基础上，进行了更优化的设计和改进，进一步降低了系统的能耗。     

克劳斯装置用废热锅炉的改造

在我厂的焦炉煤气净化工艺中,采用了AS循环洗涤全负压流程,氨采用氨分解工艺,酸性气体用克劳斯装置生产硫磺。该工艺自1990年9月投产以来,运行稳定,各项操作指标均达到了设计要求。但克劳斯装置的废热锅炉在三年内报废了两台,同型号的氨分解装置的废热锅炉在四年内也报废了两台。在更换锅炉时,我们选用了分体式废热锅炉,并对锅炉结构作了较大改进,新锅炉使用至今,运行良好,使用寿命显著延长,取得了明显的经济效益。     

废热锅炉内漏监护运行小结

1合成回路流程简介 我公司合成氨装置采用Uhde-AMV节能型工艺流程。自合成气压缩机循环段来的循环气（10．54MPa，26℃，含氨4．12％）入热-热交换器加热至239．4℃后，入氨合成塔中进行催化反应。为了回收利用反应热量，合成塔出口设置了1台废热锅炉，出合成塔气体（10．13MPa，414℃，含氨16．36％）入废热锅炉，产生12．7MPa、329℃的饱和高压蒸汽。出废热锅炉的合成气（275℃）经热-热交换器、合成气-循环水换热器、合成气-循环气换热器等换热后，     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

氨厂一段转化炉的废热回收工艺

论述氨厂一段转化炉废热回收的必要性；介绍废热回收的工艺方案、流程主要设备；预计改造完成后的节能效果。     

热管及其换热器在锅炉改造中的应用

热管是一种高效的热传导体，具有突出的优点，已经获得了广泛的工业应用。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构简单、安全可靠、安装方便、流体阻力小、不需维修和外加动力等优点，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，可提高热能利用率30％，节约燃料10％，在有效减少大气污染的同时，还能取得良好的经济效益。     

合成氨碳化尾气中氨的回收

对于小氮肥，多讨论再生气，驰放气，贮罐所回收、利用，本文主要介绍碳化尾气中氨的回收、利用和工艺改造。