图像处理技术在基片尺寸自动检测中的应用

基于数字图像处理技术的基片尺寸非接触式自动检测方法可避免传统人工检测方法的各种弊端.介绍了图像处理的基本流程、各种处理算法算子和参数选择,并通过实例证明了该检测方法的可行性.     

基于LabVIEW的球笼缺陷检测

阐述了在开放式虚拟仪器平台LabVIEW上实现对球笼式等速万向节元件缺陷检测。文中主要介绍了图像处理中用到的各种方法。     

基于深度学习的医学图像处理研究进展

基于深度学习的医学图像处理已成为该领域研究的热点。深度学习方法在各种医学图像应用中取得了优异性能,达到甚至超过了专家级医生的水平。本文首先简述深度学习模型的基本原理,尤其是监督学习算法中的各种神经网络,然后总结它们在医学图像分类与识别、定位与检测、分割、配准与融合等应用领域的研究进展,最后探讨医学图像处理深度学习方法面临的挑战及应对措施。     

微小尺寸精度图像处理检测系统的研究

本文提出图像处理与分析的新方法对微小零件的尺寸及各种误差进行测量,阐明了采用此方法的检测系统的工作原理、硬件构成、软件流程及系统标定的意义和方法,并论证了检测系统在实际检测中具有高效、准确、实用的特点.     

几种边缘检测算子的性能比较研究

边缘检测是图像处理和计算机视觉中的重要的环节.文章具体考察了7种常用的边缘检测算子.根据实验结果对其特点和性能进行了比较研究.分析了各种边缘检测算子的特点,以及在处理各种噪声时,对各种边缘检测算法的检测效果进行了分类比较.在对各种图像进行边缘检测时,为选择检测算子提供指导.     

光学无损检测和评定法(上)

简要论述投影光栅、波动光栅(莫尔条纹)、全息摄影和错(移)位摄影中的各种光学方法,阐明了光学缺陷(裂缝)检测和评定法的基本原理。随着计算机和图像处理技术的发展,传统的以胶片为基的各种方法正在迅速地被以计算机为基的技术所取代。文中还阐述了运用这些技术进行缺陷检测和评定的典型例子。     

计算机视觉技术在车灯零件检测中的应用研究

利用图像处理技术,通过制作车灯零件的图像模板,达到自动检测车灯零件的缺损,代替原来用各种传感器定位的检测系统,实现检测系统的灵活多变和柔性化.为提高系统在线检测的可靠性及稳定性,作者对车灯图像进行多角度的分析,探讨了零件模板制作中的各种影响因素,提出了采取多种图像匹配技术综合识别的方法.     

改进的Hough变换在零件圆心定位中的应用

针对自动化生产线上粉末冶金零件在检测中圆心定位困难的问题,在传统Hough圆变换方法基础上作了一系列改进,该方法先对图像进行预处理,比如滤波、边缘检测等,然后进行Hough变换实现零件图像的快速定位。实践证明,该方法不但减少了图像处理的时间,而且提高了Hough圆变换在各种零件检测中圆心定位的准确性。     

一种新的高速电梯钢丝绳检测装置及检测方法

针对现有的钢丝绳检测方法无法对高速电梯钢丝绳动态特性进行实时检测的问题,提出一种新的高速电梯钢丝绳检测装置及检测方法。分别从检测装置的设计原理、机构设计和检测方法上进行介绍。文中利用新研制的检测装置,通过高速相机对连续采集到的每一张图像进行图像处理,然后运用图像处理技术和算法分析出钢丝绳的振幅、振动相位、振动频率。     

基于计算机视觉检测的测量性能影响因素分析

本文从视觉检测系统的组成和工作原理出发,研究了影响系统检测性能的主要因素,系统地分析了视觉检测中图像处理的特点和硬件实现图像处理的优缺点,提出了提高视觉检测图像处理的解决方案,同时将FPGA引入到视觉检测技术中,实现了视觉检测中图像处理的硬件化.     

软性磨粒流双入口约束流场数值分析及加工试验研究

针对软性磨粒流精密加工中单入口加工装置加工不均匀问题,提出一种基于流体碰撞理论的双入口加工新方法。借助计算流体力学软件,结合剪切输运(Shear stress transport, SST) k-ω湍流模型及Mixture混合模型,分析两种加工装置内磨粒流动力学特性,数值模拟结果显示：单入口加工装置内磨粒流流场固定分布,双入口加工装置内磨粒流流场呈现周期性摆动,提高约束流道内磨粒流流动无序性。加工试验进行35 h后,单入口加工装置加工工件表面粗糙度Ra值分散,工件表面存在严重加工不均匀性;双入口加工装置工件表面各处粗糙度Ra集中且各方向粗糙度值均小于单入口加工装置,表面加工效果均匀。上述研究结果表明：双入口加工装置有效地扰乱约束流道内磨粒流流场,提高磨粒流流动的无序性,改善表面加工质量。     

弧面分度凸轮数控加工工艺研究

弧面分度凸轮廓面为一空间不可展曲面,传统的加工工艺很难满足其精度要求.通过分析现有加工设备和加工工艺,采用范成法原理加工凸轮,并对工件进行渗碳热处理.研究了加工实验中出现的一些工艺问题,并给出解决方案;通过设计合适的夹具,消除二次装夹定位偏差对加工造成的影响;最后,实际加工出合格的样品.     

金属薄板平面铣削形变分析与控制

由于初始残余应力的作用,金属薄板平面加工普遍存在加工难度大,加工变形严重等问题,难以保证板面的加工质量。以不锈钢薄板的平面加工为基础,通过理论分析、仿真模拟和实验验证的方式,对金属薄板的加工形变进行较为系统的研究,分析了金属薄板加工形变的关键因素,总结了金属薄板残余应力分布形式以及有效避免加工形变的工艺方法,为类似金属板材加工提供理论参考依据。     

某型飞机超薄腹板类零件的加工

对某型机超薄腹板类零件的加工方案进行了研究,列举了传统的加工方案和多种新式加工方案,并对各种加工方案进行了对比,分析了各自优势和不足,凸显出新式加工方案在此类零件加工中的优势。     

虚拟激光柔性加工的完整过程仿真模型研究 --覆盖件模具的激光硬化

提出了虚拟激光柔性加工系统的体系结构，运用IGRIP建立包括虚拟场景和虚拟加工设备的虚拟激光柔性加工平台；以覆盖件模具表面激光硬化加工为例，综合分析其过程中各影响因素(几何、激光、材料等方面的因素)，建立了基于神经网络的工艺力学模型，并嵌入到虚拟加工平台中，以实现包括几何仿真与物理仿真的完整仿真过程，预测加工效果，为真实加工提供有效依据。     

进料口加工工艺分析

分析了进料口加工工艺试验过程,提出在制定工件加工工艺时,要全面考虑影响加工工艺的因素,确定工艺方案时,首要的是保证加工品质,其次还要兼顾经济性.     

解钩杆机加工工艺的改进及相关夹具设计

分析了解钩杆传统加工工艺存在的问题和不足,介绍了在加工中心实现解钩杆高效加工的加工方法及其夹具设计,结果表明:采用先进数控加工工艺方案,减少了夹具数量,生产效率和产品质量得到了显著提高。     

阳极振动辅助微细电解线切割技术

在微细电解线切割加工过程中,工具线电极与工件之间的加工间隙在微米量级,因此,电解加工产物的及时输运是微细电解线切割加工中极为关键的问题。提出在线电极进行轴向往复运动的同时叠加阳极低频微幅振动的方法,促进加工间隙内产物排出,提高加工精度与加工稳定性。探讨加工间隙内电解产物影响微细电解线切割加工精度的机理,研究线电极往复运动条件下阳极振动对加工间隙内产物排出效率的影响。试验结果表明提高阳极的振动频率和振动幅值可以改善微细电解线切割的加工精度和加工稳定性;阳极叠加振动较阳极无振动的切缝更宽、更均匀。采用优化参数加工出宽度4.28 μm的微缝、微槽以及方螺旋结构。     

工程陶瓷加工技术的现状与发展

综述工程陶瓷的传统加工方法、特种加工方法及对未来新技术的展望,分析得出工程陶瓷加工技术发展的必然趋势是多种加工技术相复合的加工技术。     

内圆弧截面回转成形腔体加工探讨

从加工含有内圆弧截面的回转体机械模具产品出发,对比分析"赶刀法"、靠模铣削、数控和样板刀加工等常用加工工艺的不足.探讨加工刀具绕断面轮廓圆弧中心做嘲周旋转的可行性,设计出一套内圆弧面车削工具,通过使刀具做围绕刀座轴线的圆周运动,解决了常用加工工艺中的过切、干涉及刀尖圆角造成的加工误差等问题.该套车削工具具有安装使用方便、调整简单精确、可实现大圆弧截面加工、降低工人劳动强度、提高工件精度和降低粗糙度的效果.