小型材切分轧制工艺

一九八二年十二月,首钢公司与加拿大菲尔柯公司签订协议,引进切分轧制技术,用于300小型连轧机上。引进内容包括公称直径为10、12、14、16毫米普通钢筋和螺纹钢筋的孔型设计;用于切分轧制的四种导卫装置及备件。一九八三年十月七日进行了首次试轧,但未达到协议中规定的生产水平,有时还不如原单线生产水平好。切分轧制的正式投产是一九八四年一月。首钢     

深入探讨切分机理 优化切分轧制工艺参数

通过探讨切分机理 ,对切分轮法切分轧制工艺参数做了理论推导 ,并结合实验方法进行了验证 ,是国产半连轧生产线运用切分轧制生产较成熟的工艺参数的确定总结     

切分轧制技术应用

切分轧制技术主要是在固定这次的情况下,解决小规格品种吃大坯料的问题,同时又能简化生产管理,提高从锭到材轧机的有效作业率,尽可能地均衡不同规格间的产品产量指数。 我厂采用切分轧制技术开发小规格品种,曾在Φ12mm圆钢的生产中进行了辊切轧制。 一、孔型设计中的几个问题     

三切分轧制工艺在西钢的应用

本文详细分析介绍了三线切分孔型系统的设计、三线切分进出口导卫的设计与配备及在进行三线切分实际生产中应注意的一些关键问题,起到和同行交流的目的。     

重钢棒材切分轧制工艺开发及应用

通过对切分工艺方案的制定，生产试制以及在生产中对工艺参数进行不断的优化、调整，棒材生产线实现Ф12．Ф14、Ф16三种规格带肋钢筋的切分轧制并进入正常生产。使小规格带肋钢筋生产时有效的发挥和匹配轧机能力．均衡各规格带肋钢筋的产量，为公司实现带肋钢筋系列配套销售提供了保证。     

连铸板坯的切分轧制及其应用

利用轧辊将大型连铸板坯切分为多种规格的板坯和方坯,供给各个轧钢车间,是国外近年开发的一种新技未。该工艺只需2～4道次就能切分220～260×600～2550mm、温度为1000℃左右的大型连铸板坯。在现场条件许可时,利用连铸坯的余热直接进行切分轧制,还可进一步节能。针对切分时轧件产生的弯曲及局部隆起变形,开发了板坯预整形约束挠度切分法和无约束切分挠度矫正法。该新工艺能大大提高连铸机的生产能力、获得显著的经济效益、切分质量可靠,它特别适应于既有板坯连铸机又需生产多种规格带钢及其他型钢产品的综合性钢厂。     

三线切分轧制工艺的研究与应用

对三线切分轧制工艺的孔型设计、料型控制、导卫调整、活套器等进行了研究,介绍了济南钢铁集团有限公司第一小型轧钢厂三线切分应用经验。     

切分轧制

切分轧制又名并列轧制,是一种高效轧制方法。这种轧制工艺的特点是利用轧辊孔型的切分作用,将坯料轧成数根并列的轧件,然后通过特殊设计的切分装置将轧件沿纵向切分,再进一步加工为成品。采用切分轧制工艺可以使轧机的设计紧凑,产品规格多样化,提高小     

螺纹钢四切分轧制工艺优化

本文通过研究对四切分轧制工艺的改良,采取如料型优化、导卫改进、轧辊孔型修改、缩小开轧温度控制范围等措施,达到班产提升、成材率提高的目的。以此来更好地推进我国钢铁行业的进一步发展。     

切分轧制技术及应用

本文主要叙述了在我国７０年代发展起来的轧钢生产上得到广泛应用的一项新技术－切分轧制技术。详细叙述了切分轧制的原理、种类及其使用设备的特点，它对于我国目前许多中小轧钢厂因受坯料规格限制而未能充分发挥作用找到了一条改革之路。这就是如何在现有条件下不改变轧制道次和现有设备，采用大规格的坯料直接轧成小规格产品，从而使老厂在改造过程中，缩短周期，减少投资，获得较好的经济效益。     

螺纹钢连轧切分轧制工艺与调整

本文介绍了连轧棒材生产线螺纹钢切分轧制的意义,几种常见工艺和切分导卫的构成,以及轧制在孔型设计,导卫设计、安装,切分调整方面的现场经验。     

圆钢多线切分轧制工艺开发

文章介绍了八钢在新建棒材生产机组进行多线圆钢切分轧制工艺的试验研究.通过对Φ12mm、Φ14mm圆钢的四线、三线切分轧制的压下规程设计、变形孔的延伸与宽展特点、切分孔型对轧件切分带形成的状况以及切分导卫对成品表面质量的影响因素等方面进行了分析论证,阐述了改进措施及实施效果.针对工艺特点设计了适应螺纹钢和圆钢共用的导卫、活套装置,并将粗中轧无槽轧与圆钢多线工艺进行有机结合,针对圆钢不同于螺纹钢多线切分轧制时表面质量难以保证的关键点,从孔型和工装导卫等方面制定有效措施,消除因切分带形成的质量缺陷,多线轧件成品断面的尺寸及椭圆度满足标准要求.     

连铸板坯切分轧制工艺的研究

通过理论分析与实验研究提出了利用初轧机将连危铸板坯切分轧制小断面方坯的工艺,开发出一套既能使用钢锭生产重轨坯,又能利用连铸板坯切分轧制小方坯的多用途孔型系统,并探讨了金属在各个孔内的变形规律,生产实践证明了该生产工艺的可行性与合理性。