斜面IMD键帽注射模设计

分析了一种分型面为曲面的印刷薄膜热成型结构,有效的解决了成型工艺造成的字符位偏问题,并且介绍了一种特殊的IMD键帽的注射模设计。     

模锻锤模具设计及典型结构

<正> 我厂是以模锻锤为主的专业化锻造厂,产品包括航空锻件及汽车锻件等民用产品。锻锤模的设计及制造:型槽按热锻件图设计模具结构,根据不同的锻件,选择合理的典型结构;常用的典型结构,根据设备情况设计标准形式。     

一种高压成型冲压模

本实用新型公开了一种高压成型冲压模，旨在提供一种精度高；质量好；效率高；成本低的高压成型冲压模。该高压成型冲压模主要由上模体、下模体组成，上模体由成型上模和冲压上模组成，下模体由成型下模和冲压下模组成。该实用新型可广泛适用于模内镶件的高压成型冲压场所。     

基于模内装饰成型的空调面板注射模设计

叙述了模内装饰技术与传统注射成型工艺在满足用户需求方面的优势,以空调面板注射模为例,介绍了模内转印技术如何应用于空调面板成型,并结合实际总结模内转印注射成型制品常见的问题及解决思路。     

活动式凸模弯曲成形模

活动式凸模弯曲成形模国营龙航机电厂（陕西勉县７２４２００）江洲１零件分析图１是某型号高压开关的辅助零件,材———————————————————收稿日期：１９９７年８月１５日料为３ｍｍ厚Ｑ２３５钢板,经落料、冲孔、弯曲成形等多道工序完成,其中Ｒ６ｍｍ...     

挤出成型模中口模的设计

介绍了巴拉斯效应现象和特征，产生其原因及巴拉斯效应可能带来的影响。考虑到巴拉斯效应的存在，在设计挤出成型模时，对口模的尺寸和工艺加以改进，减少制品成型时受巴拉斯效应的影响。在实际生产中具有一定的参考价值。     

高压软管扣压模

<正> 我厂生产的主要产品高压无气喷涂机,配有高压软管,其工作压力均在220kg/cm~2以上,年需量几千件。因此,高压软管的扣压在该产品中是一个极其重要的技术问题:一是工作安全的需要,二是方便高压软管与其他部件连接。     

基于浮动凹模的航空斜齿轮锻造模具设计

针对航空斜齿轮螺旋角造成锻造成形充填不满及脱模困难的问题,设计了闭式浮动凹模的斜齿轮锻造模具;合理地设计了轴承式凹模结构,使锻件能够顺利脱模;增加了套筒飞边槽结构,以避免横向飞边的产生和减少纵向毛刺.     

基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发及应用

开发了一种多通道的压力为0.6 MPa、最高加热温度为160℃、流量为50 L/min的高压过热水模温控制装置(水式模温机),具有模具预热、模具冷却、自动补水、自动稳压和自动温控等功能.试验结果表明:在短时间内,该装置能迅速将模具温度预热到100℃以上,比传统的油式模温机提高约60℃;将模具预热到同一温度,其加热时间比油式模温机减少约50%,节能约40%.因而具有很好的模具预热效率和预热速度,使用方便、节能、不污染现场环境等优点.该装置已成功应用于某复杂通讯框体压铸件的生产上,效果良好,取代了油式模温机.     

基于IMD材料唯像本构的ABAQUS用户子程序研究

根据ABAQUS显式用户材料子程序VUMAT模块,提出了一个基于CF-DSGZ粘弹性本构理论及弹性预测—塑性校正算法、专用于模内装饰技术(IMD)热压成型数值分析的材料子程序。研究了子程序的数值计算原理及过程。以某IMD材料为例,通过将子程序嵌入ABAQUS软件,对试样进行高温单向拉伸数值模拟,并对比模拟结果与试验效果,验证子程序的准确性。     

模内镶件注射薄膜拉深成型工艺影响因素

在传统IMD薄膜热压与薄膜热成型的薄膜拉深工艺基础上,通过有限元模拟与工艺实践相结合,分析了IMD薄膜拉深成型工艺以及拉深高度对工艺的影响。其中温度、压边力等对产品成型影响较大。结果表明:在薄膜拉深热成型工艺中合适的温度与压边力有利于保持产品厚度均匀、控制边角起皱和保证图案位置。研究结果对实际生产有较好的指导。     

齿轮-蜗杆合件注塑模设计

通过对仪表中的塑料齿轮-蜗杆合件的结构分析,设计了一模二腔的注塑模具,根据蜗杆的特点,设计了新颖的模具结构,在模具开模的过程中就能实现蜗杆部分的自动脱模,降低了模具制作成本,提高了生产效率.介绍了该模具的加工工艺.     

注塑模设计中的CAE技术

以遥控器外壳为例，介绍CAE技术在注塑模具设计中的应用，说明CAE在该领域应用前景很好。     

砂型-金属型通用低压铸造机

目前,针对砂型低压铸造和金属型低压铸造工艺均有专用的低压铸造机,但未有通用型低压铸造机。新开发的砂型-金属型低压铸造机不仅能够实现低压铸造主机升降移动的安全平稳可靠,还能实现砂型铸造与金属型铸造的快速转换。     

底座塑压模设计

通过分析产品零件底座的结构特点,介绍了塑压模具结构、主要零件结构和工作过程。为了屏蔽轴向的漏磁,将镶件阻尼片塑压进塑料。研究了该模具的进料系统,很好地利用浇道,使之上、下都能充分进料。经生产加工验证,模具结构合理,塑件脱模顺利,表面质量好。     

Moldflow/IMOLD技术在注塑模设计中的应用

介绍了基于Moldflow/IMOLD技术的注塑模具设计流程。以一种手机外壳为例,利用Moldflow软件进行注塑模拟分析,获取最佳结果。借助IMOLD软件进行模具结构设计,将二者结合成一个完整的注塑模具设计系统,能极大提高塑料制品的研发效率。     

成形加强筋工艺研究与模具设计

针对成形加强筋时产生起皱、翘曲、缩颈、裂纹的缺陷,进行成形加强筋的工艺分析计算,并在实际生产中进行试冲调试,经过批量生产后,总结了不同厚度、不同材料成形加强筋的最佳工艺参数.成形加强筋后,在零件不产生缩颈、裂纹的前提下,加强筋的高度h达到最大值,解决了提高零件刚度与产生裂纹的矛盾.利用成形设备油压机气垫力能够滞后于主缸压力的功能,改进模具结构,在模具结构上采用设备主缸压力压料、气垫反顶成形加强筋的新思路,解决了零件起皱、翘曲的缺陷,大大减少了校平的工作量,取得了较好的效果.     

牵引钩锻件多工位组合模设计

对于中小型长杆类模锻件,常规工艺必须采用模锻设备和切边设备同时加工。本文采用牵引钩特殊多工位组合模总体结构,实现了单台摩擦压力机对模锻件进行模锻、切边(或弯曲、扭转)这一工艺特性,实现了一模多用。论述了该模具结构的设计特点、模块结构布局及工作过程,模块与模板采用镶嵌式连接,锻模型腔位于模块中间,切边模位于两侧。该模具结构灵活,操作方便,生产成本低,效率高。经过生产实践检验,产品质量稳定适于推广应用。     

CPU散热片的工艺制定及模具设计

针对散热片的成形工艺做了详细分析,就CPU散热片成形过程的难点加以阐述,并与机加工的材料利用率作了比较,确定成形工艺。提出了有效的成形方法：锻造。同时介绍了该零件的模具结构,并针对实际应用中出现的成形缺陷,作出相应的改善措施。从而满足精度要求,也达到了批量生产的目的。