上下层结构冲孔落料卷圆模

<正> 图1所示零件,材料为A_3。我厂原来的生产工艺是剪切条料→冲孔落料→预弯→卷圆→锪90°沉孔。现在我们改为压沉孔、冲孔与冲缺口、落料并预弯、卷圆都在一套模具上完成。与原工艺比较具有:1.减少预弯、卷圆、锪孔工序,提高了工效;2.省去了两     

落料拉深翻边压筋冲孔复合模

<正> 我厂生产的圆形天线,如图1所示。原工艺是分落料冲孔与拉深翻边压筋两道工序完成,生产效率低,且因两次定位误差的影响,冲制的零件定心度也难以保证,翻边高度4.7mm也因偏心的影响而易超差,废品率比较高。为保证零件的质量,我们设计了一副落料拉深翻边压筋冲孔复合模。试用后效果很好,零件达到了图纸要求,又提高了生产效率。     

JS7-A基座盖级进模

<正> 我厂JS 7—A时间继电器基座盖零件(如图1)的冲制,一直采用先冲孔落料,后压印压弯两付模具完成。由于采用先冲孔落料,后压印压弯的冲制方法,尺寸26±0.1无法保证。两3.2腰形孔由于压弯拉力作用,向外侧位移达0.5MM～0.7MM左右。直接影响工件质量。最近,我们分析了该零件的尺寸、结构特点,因为该零件上部凸出部分长度尺寸14MM,宽度尺寸19MM,两圆角R3与下四形部分尺寸完全一致。因此完全可以采用无废边落料方法。另外,要保证压弯后26±0.1尺寸,就必须先进行压弯,后再落料。根据这一想法,我们改进了该零     

“四合一”冲模

<正> 象图1面板类零件,要经过引伸,落料、翻边、冲孔等几道工序才能成型,一般需用三～四付模具冲制而成。我厂在去年制造了这个零件的复合冲模,将引伸、落料、翻边、冲孔四道工序合并在一付模具上完成,简称“四合一”冲模。用这模具已冲制     

散热片落料冲孔翻边复合模

散热片是冷却器的重要零件,如图1所示。过去散热片采用落料—冲孔—翻边三套简单冲模,分三道工序进行冲压。现在改用落料、冲孔、翻边复合模,一道完成。提高工效三倍;节约两套冲模;降低设备负荷;缩短了零件制造周期。     

尾灯板落料冲孔压形组合模

将落料冲孔和压形多道工序组合在1副模具上完成，可以提高工作效率；更换调节块，能用1副模具生产不同长度的产品。     

取暖器底座翻边、压形、压筋复合模设计

取暖器底座翻边、压形、压筋复合模设计中山市燃气具工业集团公司模具厂（广东中山５２８４０３）卢小鹏１引言图１所示为取暖器底座（材料Ｑ２３５，料厚ｌｍｍ）的中间冲压工序图。要求在上道落料冲孔工序的基础上一次冲压成形，包括零件两端内曲、外曲的外缘翻边、中部...     

毛坯刚性对金属板材冲裁力的影响

<正> 在分析金属板材冲裁过程、以及在完成工艺计算时,常常不考虑落料零件和冲孔废料的刚性,因此得到错误的工艺数据。 图1为不同刚性零件的落料——冲孔图:刚性小的相对薄的零件(图1a)和相对厚度大的零件(图1b)。第一种情况落料零件在弯矩的作用下容易弯曲,不产生附加的剪切抗力;而在第二种情况弯曲实际上不大,但     

汽车空调磁吸盘冲压工艺与模具设计

分析了汽车空调磁吸盘零件的结构及冲压成形工艺,通过比较确定了其成形工艺方案,设计了合理的冲孔、落料复合模、细长腰形冲孔模、压槽模。用无切屑加工代替有切屑加工,显著提高了工效。     

高强钢板零件落料冲孔连续模具设计

汽车后拖钩支架零件的材料为高强钢板DP600,是汽车轻量化过程中用量较多的一种材料。通过分析其零件特征,制定了连续模落料冲孔折弯成形翻边整形冲孔的冲压工艺。针对其中的连续模落料冲孔工序,设计了复合排样,使其材料利用率达到71.56%;并在连续模具中设计两个工位分别对零件进行冲孔落料;计算冲裁力、设计模具刃口尺寸及模架结构;选择机械压力机STD-300为冲压设备;设计了冲孔落料连续模的卸料装置、浮料装置和支撑结构,以便落料件和废料分别从模具两侧排出。在模具制造中,对主要工作部件采用镶块结构,便于模具的调试。试验结果表明,使用该模具生产的零件尺寸精度符合图纸要求,生产节拍大于30次·min-1。     

下支片多工步级进复位模设计

<正> 微型继电器中称为下支片的零件(见图1),材料为Cr16Ni14,料厚0.3毫米。零件有一凸台,凸台上φ0.7孔的尺寸精度高,公差仅0.025毫米。在试制生产巾采用压凸台、落外形、冲孔三副模具制成。由于零件小,落外形后操作工人只能用摄子夹入模具中进行冲孔,定位精度差,尺寸精度难以保证,生产效率不高。为适应生产发展的需要,     

深帽罩形件弯曲复合模

保险丝盒固定架(图1a),材料08冷轧钢板。以前,受设备行程的限制,对这类零件采用的生产工艺是:剪切条料→冲孔落料→一次弯曲—→二次弯曲。现在采用两次弯曲放在一套复合模上完成,不仅节省了模具,提高了工效,而且保证了零件质量,同时也为用小行程设备弯曲深帽罩形零件创造了条件。     

数控线切割机加工跳步模的体会

由于我厂生产的产品小,批量大等特点,所以多数零件是撕口冲孔、凸包、打弯、落料等工序在一付模具上完成,因而在模具结构上采用跳步结构较多。最多的要跳十五步左右。为使冲制零件准确,要求凹模、卸料板、固定板上各形孔之间距离误差一般在±0.01毫米内,根据我厂实际情     

压筋、冲孔、弯曲、落料多工位级进模

压筋、冲孔、弯曲、落料多工位级进模四川宜宾国营第八九九厂（６４４００５）何平图１是一支架零件，材料为０８Ｆ冷轧钢带，料厚０．５ｍｍ，材料冲压性能较好，精度为中等，生产规模为大批量。整个零件较为复杂，有一圆孔、两弧形小孔、两凸筋，有Ｖ形弯曲和Ｕ形弯曲，...     

接触刷级进模

<正> 我厂生产的推拉开关电位器中的接触刷(图一),材料为铍青铜,料厚为0.15mm,尺寸精度要求较高。原由落料、打弯两副模具完成。落料模由冲孔、落料、凸包、打料四个工步完成,落下的零件要推回带料。因料薄,且三条宽为0.7mm的齿端要凸包,所以零件易从带料中脱出,生产不可靠。打弯模因需手工操作,所以生产效率低,安全性     

聚氨酯橡胶弯曲成形模设计

<正> 我厂生产的反光罩如图1所示,该零件的冲k工艺是落料、冲孔,然后是弯曲成形、现简介弯曲成形模的设计。 一、零件的工艺分析 该零件在对称的四个面厂弯曲,同时在零件的平面上成形350个均匀分布的半圆球凹穴(即冲凹),故零件的成形难度较大。     

基座片连续拉伸成形模

<正> 晶体振荡器、滤波器所用的外壳基座片如图1所示,材料为可伐合金,料厚3m。,原由4副模具(拉伸、切边、冲孔、翻边)完成此零件,现改进为一副多次拉伸、冲孔、落料,翻边模具完成,图2为其排样图。     

接触刷弯曲落料级进模

<正> 接触刷(图1)是电位器的一个重要零件,它的尺寸、形状的正确与否,对电位器的性能和寿命都有较大的影响。 以前冲制该零件是采用两副模具完成。第一副级进模是:冲孔、落料(并推回带料),压凸包,推下零件。第二副:弯曲成形。为了提高效率,在八三年改为一副模具     

压指级进模

<正> 压指是我厂单相同步发电机刷握上的一个零件。材料为1mm厚铜板,由于其外形及孔径都比较小,如图1所示,我厂采用冲孔、落料均在一付模具上完成。 一、模具特点及冲制过程 该级进模的特点在于徘样方式采取直对排(见排样图2)材料利用率为47％;如直     

径向冲孔模的设计

<正> dB2—200型隔爆防爆灯灯座零件(图1),材料为L00铝,厚1.5mm,属批量生产。 该零件所有尺寸公差均按IT14级制造,虽然零件公差大,但技术要求外观光滑无压痕。零件工艺过程为:落料与首次拉伸、二次拉伸、三次拉伸、整形与冲孔(φ4、φ8、φ10)、冲方孔(4个33×20)、压筋与冲孔(2个φ5)。本工序要完成锥面上四个方孔的冲制。