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为了满足W火焰锅炉在燃烧无烟煤过程中对煤粉细度的要求,几乎所有W火焰锅炉均采用了配备钢球磨煤机的制粉系统。控制磨煤机出口煤粉细度、一次风煤粉浓度,并使其维持在最佳值附近是保证锅炉燃烧效率的基础条件。研究了不同直径钢球装载比例对磨煤机煤粉细度特性的影响,通过优化磨煤机不同直径钢球装载比例、多点修正一次风流量测量偏差等技术,提高了磨煤机出口煤粉细度,减小了一次风流量测量偏差,从而改善了锅炉运行特性,提高了燃烧效率。 相似文献
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煤粉管道以制粉系统的运行状况对锅炉燃烧及安全运行有很大影响,但一直缺少有效的检测诊断。基于静电原理的在线检测是一种新型的煤粉细度测量技术,通过测量管道中煤粉空气两相流动时产生的静电电荷,学过有效的信号处理,提取管道中煤粉粒度信息,系统在标定后可实现煤粉细度的在线测量,进而监测和指导磨煤机运行。 相似文献
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通过对中国长城铝业公司热力厂8台中压煤粉锅炉燃煤特性的分析,煤粉经济细度的计算以及球磨机运行实践的阐述,确定了本厂锅炉的煤粉经济细度,对企业煤粉锅炉安全经济运行,节能降耗具有一定的指导意义。 相似文献
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采用数值模拟方法研究了煤粉细度对某630 MW四角切圆锅炉炉内煤粉着火、燃烧和燃尽情况的影响,并通过现场试验测试了不同煤粉细度下的锅炉效率、制粉系统电耗和供电煤耗。结果表明:随着煤粉变粗,烟气温度沿一次风气流方向迅速上升的位置逐渐推后,即着火距离增加,煤粉初期燃烧速率逐渐下降,冷灰斗区域温度升高,主燃区温度明显下降,但燃烧中心位置基本不变;煤粉的停留时间及燃尽率主要取决于最下层燃烧器喷出煤粉的细度;当煤粉较粗时,锅炉效率和制粉系统电耗明显下降,但供电煤耗增加;当下层磨煤机的煤粉较细时,锅炉排渣量减小。 相似文献
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运行参数对锅炉煤粉着火燃烧和飞灰含碳量影响的数值研究 总被引:6,自引:1,他引:6
为了达到锅炉的优化运行以保证煤粉气流及时着火和充分燃尽,采用IPSA两相流动模型和煤粉燃烧综合模型,在不同的一次风率和煤粉细度的工况下,对1台350MW锅炉煤粉燃烧过程进行了数值模拟,得出了炉内燃烧器区域以及出口处烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。分析了一次风率和煤粉细度对煤粉着火燃烧和飞灰含碳量的影响规律,并确定了优化的运行参数。结果表明:一次风率对煤粉气流的着火影响较大,而对出口处烟气温度、氧量以及飞灰含碳量影响较小。煤粉细度对煤粉气流的着火、燃烧以及燃尽均有较大影响。图8表2参9 相似文献
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针对电厂煤粉细度在线测量难的问题,提出利用数据融合技术识别煤粉过细、煤粉正常、煤粉过粗。在分析与煤粉细度相关的多个运行状态参量基础上,根据历史运行数据,确定煤粉细度的典型样本,然后对各状态参量应用D—S融合规则得到结果。而对于D—S证据理论应用中基本概率赋值难以确定问题,应用正态分布曲线构造相似度函数.继而得到基本概率赋值,减少了方法的主观性。根据运行数据验证,该方法能够有效诊断煤粉细度,且具有较好的鲁棒性,具有工程实用价值。 相似文献
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指出了现有的大多采用以磨制每吨煤所消耗的电量为基准来评判制粉系统耗电率的不足之处,提出了一种较为客观全面的评价方法-模糊综合评判法,并给出了模糊综合评判模型。不仅考虑到制粉系统的耗电量,还要考虑到磨制出的煤粉的“优劣”情况,如影响着火燃尽行性及不完全燃烧热损失的煤粉细度R90,反映干燥出力的磨出口煤粉温度、原煤的种类和性质,以及制粉系统的金属耗用量,材料耗用量和其它各种费用。新的评价方法使得制粉系统效率能够进行统一评判。 相似文献
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目的 现燃煤机组为更具备竞价上网的优势,对烟风煤粉管道的精细化及优化设计也提出了更高的要求,以达到深度节能降耗的目的。 方法 主要采用理论分析与实践验证相结合的研究方法,首先就不同烟风煤粉管道系统的功能进行了节能降耗思路理论分析探讨,根据理论分析结果提出了针对不同系统的优化设计实施细则,采用数值模拟软件对理论分析结果进行了初步验证,同时针对实际工程进行了应用实践验证。 结果 针对烟风煤粉管道系统提出的节能降耗方案经理论及实践证明,具有显著的节能效果,不但可以降低系统初投资,且可以降低机组的年运行费用。 结论 相关研究成果虽基于1 000 MW等级机组,但基本理论及研究方法通用于其他等级机组工程,可为后续工程烟风煤粉管道的节能降耗设计工作提供重要参考及借鉴。 相似文献
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