W火焰锅炉制粉系统优化技术研究

为了满足W火焰锅炉在燃烧无烟煤过程中对煤粉细度的要求,几乎所有W火焰锅炉均采用了配备钢球磨煤机的制粉系统。控制磨煤机出口煤粉细度、一次风煤粉浓度,并使其维持在最佳值附近是保证锅炉燃烧效率的基础条件。研究了不同直径钢球装载比例对磨煤机煤粉细度特性的影响,通过优化磨煤机不同直径钢球装载比例、多点修正一次风流量测量偏差等技术,提高了磨煤机出口煤粉细度,减小了一次风流量测量偏差,从而改善了锅炉运行特性,提高了燃烧效率。     

电站锅炉经济煤粉细度的选择与优化分析

制粉系统调整试验是电站锅炉燃烧优化试验的重要部分,煤粉细度的合理选择对降低机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗有重要意义.对经济煤粉细度的定义和确定方法进行了探讨,并针对某电厂300MW锅炉机组运行中的煤粉细度进行优化分析,采用修改后的经验公式的方法找到合理的煤粉细度,以此进行制粉系统调整试验,并进行了经济性分析,得到了较...     

谈新型煤粉细度测量技术

煤粉管道以制粉系统的运行状况对锅炉燃烧及安全运行有很大影响，但一直缺少有效的检测诊断。基于静电原理的在线检测是一种新型的煤粉细度测量技术，通过测量管道中煤粉空气两相流动时产生的静电电荷，学过有效的信号处理，提取管道中煤粉粒度信息，系统在标定后可实现煤粉细度的在线测量，进而监测和指导磨煤机运行。     

中压锅炉煤粉经济细度的确定

通过对中国长城铝业公司热力厂８台中压煤粉锅炉燃煤特性的分析，煤粉经济细度的计算以及球磨机运行实践的阐述，确定了本厂锅炉的煤粉经济细度，对企业煤粉锅炉安全经济运行，节能降耗具有一定的指导意义。     

双进双出钢球磨煤机特性及优化调整

文章介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点和煤粉细度调整优化试验。该型磨煤机运行稳定、可靠性高、响应负荷变化速度快、调节范围宽、对煤种适应性强、系统布置紧凑。但在某电厂的运行中发现,煤粉细度偏粗,导致煤粉燃烧不充分,锅炉的效率低。通过对磨煤机的试验调整,降低了煤粉细度,提高了锅炉效率。     

基于单一煤粉细度筛分数据计算煤粉平均直径的方法

燃煤锅炉煤粉的性质对于燃烧的经济性、制粉系统某些部件和炉膛以至整个锅炉机组的工作影响较大.计算了电厂常用的2种筛号下不同煤粉颗粒的平均粒径,得到了平均粒径与相应煤粉细度的关系,可以根据单一煤粉细度筛分数据比较准确地得到煤粉的平均粒径,其对提高煤粉燃烧的经济性和锅炉效率有一定的意义.     

煤粉细度对四角切圆锅炉炉内燃烧影响的数值模拟

采用数值模拟方法研究了煤粉细度对某630 MW四角切圆锅炉炉内煤粉着火、燃烧和燃尽情况的影响,并通过现场试验测试了不同煤粉细度下的锅炉效率、制粉系统电耗和供电煤耗。结果表明:随着煤粉变粗,烟气温度沿一次风气流方向迅速上升的位置逐渐推后,即着火距离增加,煤粉初期燃烧速率逐渐下降,冷灰斗区域温度升高,主燃区温度明显下降,但燃烧中心位置基本不变;煤粉的停留时间及燃尽率主要取决于最下层燃烧器喷出煤粉的细度;当煤粉较粗时,锅炉效率和制粉系统电耗明显下降,但供电煤耗增加;当下层磨煤机的煤粉较细时,锅炉排渣量减小。     

煤粉细度对NO_x生成的影响

利用平面携带流反应器模拟煤粉在炉膛中燃烧的高温环境,研究了不同煤粉细度下NO_x的沿程分布,并研究了煤粉体积分数对NO_x生成的影响.研究结果显示,对于相同细度的煤粉,NO_x体积分数随着高度的增加呈现先增加后下降的趋势.煤粉细度的减小明显降低了NO_x体积分数,而煤粉体积分数的增加会导致NO_x体积分数增加.基于实验中得到的煤粉细度与NO_x排放的关系,对减小煤粉细度进行了经济分析,并对传统的煤粉经济细度定义进行了讨论和修正.     

运行参数对锅炉煤粉着火燃烧和飞灰含碳量影响的数值研究

为了达到锅炉的优化运行以保证煤粉气流及时着火和充分燃尽，采用IPSA两相流动模型和煤粉燃烧综合模型，在不同的一次风率和煤粉细度的工况下，对1台350MW锅炉煤粉燃烧过程进行了数值模拟，得出了炉内燃烧器区域以及出口处烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。分析了一次风率和煤粉细度对煤粉着火燃烧和飞灰含碳量的影响规律，并确定了优化的运行参数。结果表明：一次风率对煤粉气流的着火影响较大，而对出口处烟气温度、氧量以及飞灰含碳量影响较小。煤粉细度对煤粉气流的着火、燃烧以及燃尽均有较大影响。图8表2参9     

基于D_S证据理论的煤粉细度融合诊断

针对电厂煤粉细度在线测量难的问题,提出利用数据融合技术识别煤粉过细、煤粉正常、煤粉过粗。在分析与煤粉细度相关的多个运行状态参量基础上,根据历史运行数据,确定煤粉细度的典型样本,然后对各状态参量应用D—S融合规则得到结果。而对于D—S证据理论应用中基本概率赋值难以确定问题,应用正态分布曲线构造相似度函数．继而得到基本概率赋值,减少了方法的主观性。根据运行数据验证,该方法能够有效诊断煤粉细度,且具有较好的鲁棒性,具有工程实用价值。     

分级燃烧最佳一次风空气系数的实研究

在一维煤粉燃烧炉上进行了不同煤种、不同细度的分级燃烧试验。实验发现,分级燃烧对高挥发份 煤种以及同一煤种的细煤粉的Nox排放浓度的降低效果更显著,而且在分级燃烧条件下,同一煤种细煤粉的 飞灰含量较粗煤粉低。另外,还得到了不同煤种在分级燃烧条件下的最佳一次风空气系数。图9表2参3     

新型大容量高效煤粉蒸汽锅炉

我国缺油少气相对富煤,煤炭精细化利用、开发先进的燃煤系统是燃煤工业锅炉的必然选择。发达国家依托煤粉浓相燃烧技术发展的煤粉工业锅炉系统已很成熟。自主研发的高出力浓相供料器、大功率逆喷式浓相燃烧器及双锥燃烧室、大容积煤粉塔、灰钙循环脱硫布袋除尘一体化装置等煤粉工业锅炉系统的核心和关键装备也已在20t／h以上锅炉成功应用。     

煤粉超细化对炉内受热面积灰与结渣的影响

煤粉颗粒温度、环境气氛和惯性沉积是电站四角切圆煤粉燃烧锅炉炉内受热面积灰与结渣的主要外在因素，以此为依据采用超细化煤粉燃烧技术对炉内受热面积灰和结渣的影响进行了理论分析与实验研究，阐述了煤粉超细化对于减轻电站有四角切圆煤粉燃烧锅炉炉内受热面积灰与结渣具有优越性。     

电厂制粉系统调整试验及分析

通过详细的特性试验，了解每台磨煤机一次风管的煤粉均匀性情况，在不同的制粉出力下，得出对应的最佳通风量条件下磨煤机出口折向挡板的调节特性、磨煤机辊轴弹簧加载力特性，保证制粉系统安全经济地运行。     

火力发电厂细粉分离器改进

介绍了我国火力发电厂中细粉分离器使用情况和改进过程,并详细介绍了新型双级分离式细粉分离器的试验数据与使用效果。     

评价电站制粉系统效率的模糊综合评判方法

指出了现有的大多采用以磨制每吨煤所消耗的电量为基准来评判制粉系统耗电率的不足之处,提出了一种较为客观全面的评价方法－模糊综合评判法,并给出了模糊综合评判模型。不仅考虑到制粉系统的耗电量,还要考虑到磨制出的煤粉的“优劣”情况,如影响着火燃尽行性及不完全燃烧热损失的煤粉细度R90,反映干燥出力的磨出口煤粉温度、原煤的种类和性质,以及制粉系统的金属耗用量,材料耗用量和其它各种费用。新的评价方法使得制粉系统效率能够进行统一评判。     

能量分析与一次风煤粉浓度测量

在火力发电厂的锅炉运行中,煤粉燃烧器的一次风煤粉流量的均匀性对锅炉的安全经济运行起着重要的作用。一次风煤粉浓度的准确测量一直是工程技术上的前沿问题,尤其是对乏气送粉锅炉进行煤粉浓度监测更是缺乏有效的方法。通过对一次风气流与煤粉颗粒混合过程的分析,从开放系统的能量方程出发,确立了乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度的测量方法,并成功应用于生产实践,为一次风煤粉浓度在线监测提供了新的途径。     

1000 MW机组烟风煤粉管道节能降耗探讨

[目的]现燃煤机组为更具备竞价上网的优势,对烟风煤粉管道的精细化及优化设计也提出了更高的要求,以达到深度节能降耗的目的.[方法]主要采用理论分析与实践验证相结合的研究方法,首先就不同烟风煤粉管道系统的功能进行了节能降耗思路理论分析探讨,根据理论分析结果提出了针对不同系统的优化设计实施细则,采用数值模拟软件对理论分析结果...     

再燃低NOx燃烧技术中超细磨煤机的试验研究

对再燃低NOx燃烧技术改造时制粉系统中MPS磨煤机的性能进行了试验研究,通过调整磨煤机所配置的静态分离器的挡板开度,可以降低煤粉细度,改善煤粉均匀性,但磨煤机电耗和阻力会有所提高,同时一次风管的分配特性会有所改变。     

粉煤加压气化小型试验研究

煤气化技术是燃煤联合循环发电、煤化工、综合利用系统、近零排放系统中的核心技术。干煤粉加压氧气气化技术是煤气化技术发展的一个主流方向。介绍了国电热工研究院的干煤粉加压气化试验系统,以及干煤粉加压气化试验研究的过程和结果。试验结果达到了预期的目的,得到干煤粉加压气化过程的规律,并验证了试验系统在高压下的稳定性。