薄钢板镀锡含铬废水处理

1　前言　　为控制废液和废水中的Cr6 +,常将Cr6 +还原成Cr3+后再沉淀处理。广州某电镀锡薄钢板厂含铬废水来自钝化工艺 (应用约 2 5 g/LNa2 Cr2 O7溶液 ,pH值 4 .2 )。其中包括 :(1)连续冲洗镀锡板表面残留的Na2 Cr2 O7钝化液而产生大量的含铬废水 ,排放量 180m3/d ,含铬平均为 2 2mg/L ,pH值 6～ 6 .5。(2 )每月更换钝化槽液产生含铬废液 16m3/月。这些废液与废水经还原混凝处理后 ,产生了大量含铬污泥。经广州废物资源化中心及广州分析测试中心测试 ,污泥中含铬 1%左右 ,尽管其主要是Cr(Ⅲ ) ,但在一定条件下有重新转化成Cr(Ⅵ )的…     

铁炭内电解处理含铬废水的工艺改进

探讨了铁炭内电解-还原沉淀工艺处理含铬废水的机理和可行性,对工艺参数进行了单因素试验,并通过正交试验确定了优化工艺参数。结果表明,进水pH值等于2.0,Cr6+的质量浓度为50 mg/L,微电解接触时间为16 min,原水与铁炭床出水混合的体积比为1:14,还原反应时间为25 min时,处理后Cr6+的去除率达到100%,与常规铁炭内电解工艺相比该工艺可以节省15%的处理成本。     

国外消息

减少含铬废水处理过程中氧的干扰处理含铬废水最常用的方法是用二氧化硫或其一种盐类把六价铬还原为三价铬。用亚硫酸钠作还原剂的反应时间随溶液的 pH 值而变化。当 pH 值为2时,铬完全还原约需10min,当 pH 值为4时,则大约需     

改性玉米芯吸附柱处理含Cr6+废水的试验研究

以废弃玉米芯为原料,以磷酸为活化剂制备改性玉米芯,对比研究了玉米芯和活化玉米芯吸附柱对含Cr6+废水的处理效果。结果发现,相同试验条件下,活化改性后的玉米芯吸附柱对Cr6+的处理效果明显优于未改性的玉米芯吸附柱。试验考查了吸附柱有效吸附高度、Cr6+含量、进水流速、废水pH对含铬废水处理效果的影响。在pH=1、吸附柱有效吸附高度≥1.5 m、进水体积流量为≤2.5 L/min时,初始质量浓度为100 mg/L的含Cr6+模拟废水,Cr6+去除率均在99%以上。对所研究的某机械加工废水处理时,进水体积流量≤2.5 L/min、有效吸附高度为2 m时,废水COD去除率在75%左右,Cr6+、总Cr、Zn2+的去除率分别在86%、88%、98%以上。     

化学沉淀—微滤法处理含铬电镀废水实验研究

采用化学沉淀—微滤膜组合工艺处理含铬电镀废水,通过调pH形成Cr(OH)3沉淀,为进一步提高处理效果,用微滤膜对上清液进行处理,去除被FeSO4絮凝的铬.考察了还原剂投加量、Cr6+还原pH、微滤膜处理时曝气量等因素对处理效果的影响.结果表明:微滤膜能够有效处理化学还原沉淀后的电镀废水中的铬,出水中的铬达到《电镀污染物...     

混凝法处理含铬废水的工艺条件研究

采用混凝沉淀工艺处理含铬废水,考察了还原反应pH值、还原剂投加量和反应时间对六价铬去除效果的影响,以及PAM投加量对混凝反应的影响,试验优化了还原反应和混凝反应条件,并将研究结果应用于实际含铬电镀废水处理。工程运行结果表明,六价铬还原反应的最佳条件为:pH值为2~3,六价铬与还原剂的质量比为1∶5,反应时间为20 min;混凝剂PAM的最佳投加量为8 mg/L,出水中总铬的质量浓度低于0.005 mg/L。     

实验室含铬废液的处理

实验室废水中含有的Cr6+和Cr3+,对人体及动物有毒害作用,严重污染环境。本实验以实验室产生的含铬废液为处理对象,采用还原沉淀法处理含铬废水。通过研究,选定了最佳实验条件,通过加入Fe2+调整Fe3+、Fe2+、Cr3+的比例,沉淀物经过煅烧得到回收产品铁氧体。     

超声波-铁氧体法处理含铬废水的研究

采用超声波-铁氧体法处理含铬废水,考察了加料比(n Fe2+∶nCr(VI))、pH值、H2O2的投加量、含铬废水的初始质量浓度、超声波辐射时间等因素对Cr(VI)的去除率的影响。根据吸光度来评价去除效果,寻求最佳的工艺条件。当加料比为7.5,pH值为8.0~9.0,H2O2的投加量为15mg/L,超声波辐射时间为30min时,Cr(VI)的去除率在99%以上,且铁氧体的磁性最强。实验结果还表明:含铬废水的初始质量浓度越大,Cr(VI)的去除率也越大,且用此法处理均达到国家排放标准;Cu2+,Zn2+对含铬废水的处理造成干扰;另外,超声波对铁氧体除铬有较强的促进作用。     

铁屑内电解法处理含铬电镀废水研究

采用铁屑内电解法进行了含铬电镀废水实验,研究了反应机理和该法处理含铬废水的反应条件。在静态实验的基础上,以铁屑为填料在一连续流固定床反应器中进行了含铬废水实验,结果表明:pH值、停留时间对Cr6 的去除有显著影响,当进水pH值为1~2,停留时间为35~40min时,Cr6 的去除率达99%以上。     

硅藻土吸附水中Cr(Ⅵ)的试验

利用硅藻土作吸附剂研究处理含铬电镀废水,介绍含铬电镀废水处理的一些常用方法,硅藻土在处理废水方面的基本特征和应用前景。实验以含铬模拟废水代替电镀废水进行研究,通过Cr(Ⅵ)与显色剂的显色反应,利用分光光度法测定硅藻土处理前后模拟废水中Cr(Ⅵ)浓度的变化。通过试验找出了最佳吸附条件,确定了吸附剂的用量,分析了吸附反应时间和废水pH值对铬去除率的影响。结果表明,在pH值为1～2,处理时间为25min时,去除率可达70%以上。     

木薯淀粉废水混凝预处理试验

在对木薯淀粉生产过程中产生的2种主要废水进行混凝试验的研究中,探讨了pH值、混凝剂的种类及混凝剂、助凝剂的投加量对混凝反应的影响.试验表明,2种废水混凝反应最佳pH值范围均为7.0～7.5.一次废水最佳混凝剂为聚铁(PFS),COD去除率约45%,剩余浊度仅为500度;二次废水最佳混凝剂为聚铝(PAC),COD去除率最高可达62%,剩余浊度仅为210度.混凝过程中的沉淀物含有大量的蛋白质和氨基酸,可回收做饲料添加剂.广西年排放淀粉废水约2000万m3,回收的沉淀物按1 000元/t计,每年可获得约3 200万元的产值.     

电凝聚处理高浓度焦化废水的研究

探讨了用电凝聚处理高浓度焦化废水的工艺,系统考查了pH值、电流密度、反应时间、NaCl的投加量和板间距等因素对电凝聚的影响,试验结果表明：电凝聚对高浓度焦化废水的浊度有很好的处理效果。     

电镀络合废水破络合后处理工艺优化

为了寻求络合废水pH值为6～8时破络合效果较好的氧化剂,优化高浓度络合物的电镀废水处理工艺,通过试验对络合废水处理工艺条件进行了优化研究.试验结果表明,络合废水pH值为6～8时,双氧水的氧化破络效果较好.处理工艺最佳条件组合:双氧水投加量为0.34 mL/L,破络时间为40 min,之后调节pH值到10.5,硫化钠投加...     

Fenton氧化-混凝法处理DSD酸生产废水

采用Fenton氧化-混凝法对DSD酸还原段生产废水进行处理,得出最佳Fenton氧化条件:pH值为3、H2O2投加量为1 mL/L(分3次投加)、FeSO4.7H2O投加量为200 mg/L、反应时间为45 min;混凝条件:pH值为10,聚丙烯酰胺投加量为3 mg/L。试验结果表明,该组合工艺处理COD的质量浓度为516 mg/L、色度为500倍的废水,其COD、色度的去除率分别达到81.0%、98.0%。     

高浓度染料中间体废水湿式电化学处理研究

该湿式电化学氧化技术是湿式空气氧化的改进方法.采用湿式电化学氧化法对染料中间体生产废水进行处理,考察了pH、电流密度、温度、反应时间、过氧化氢量等因素对处理效果的影响.实验结果表明:该法能有效降解废水中有机物质,且电能消耗低,是一种适合于含盐废水处理的新方法.     

生物膜吸附重金属离子的模型及影响因素的研究

重金属是对生态环境危害极大的一类污染物。去除废水中的重金属元素,生物膜法是一种有效的净化工艺。为了寻找生物膜去除重金属离子的最优操作条件,考察了各种影响因素pH值、温度、吸附时间、生物膜量、共存离子对吸附的影响。从实验结果可知,Cu2+的最优操作条件是pH值为6,温度在30℃左右,吸附时间为15min,生物膜量为12g,吸附率可达到65%;Cr3+的最优操作条件是pH值为3～7,温度在25℃左右,吸附时间为5min,生物膜量为10g,吸附率可达到87%。共存离子的竞争吸附会对吸附能力弱的Cu2+产生很大的影响,Cr3+没有表现出受到抑制或促进作用的影响,对单一Cu2+或Cr3+吸附体系,可以用经典的吸附模型进行拟合。     

单相厌氧与两相厌氧处理干法腈纶废水的研究

采用单相和两相厌氧方法,对含有硫酸盐和难生物降解物质的干法腈纶废水的处理进行了试验研究,结果表明,两相厌氧不仅比单相厌氧CODCr去除率高,运行稳定,硫酸根干扰小,在提高废水的可生化性上也显示出明显的优势。试验中还发现,在pH=7.9～8.2下,硫酸盐还原成为底物降解的主要代谢途径,而在中性pH=6.8～7.1时,甲烷菌的竞争占优势。     

混合硫酸盐还原菌群还原Cr(Ⅵ)的初步研究

利用驯化后的耐受Cr(Ⅵ)的混合硫酸盐还原菌群处理含Cr(Ⅵ)废水,探讨了pH值、培养温度等对Cr(Ⅵ)去除率的影响。结果表明,当Cr(Ⅵ)浓度为50 mg·L-1、pH值为7.0、培养温度为36℃、培养时间为36 h时,该混合菌群对Cr(Ⅵ)的去除率达到最高,为97.6％。该混合菌群能适应较宽的pH值和温度范围且处理...     

间羟基二乙基苯胺生产废水预处理研究

间羟基二乙基苯胺是一种染料中间体,其生产废水CODCr高,成分复杂。应用曝气吹脱 电解法对其高盐废水预处理工艺进行了可行性的研究,建立了曝气吹脱 电解法预处理方案。曝气吹脱与电解法的CODCr去除率分别可达20%与80%,提高了可生化性,便于后接生化处理。经实验优选最佳工艺参数为:曝气吹脱pH值4 0,曝气吹脱时间90min;电解进水pH值7 0左右,电解外加电压7V,电解停留时间120min,电极板间距3cm。     

UV／Fenton处理苯酚废水的研究

采用UV／Fenton联合体系降解苯酚模拟废水,苯酚的初始质量浓度为300mg／L,COD。的初始质量浓度为760mg／L。探讨了pH值、H202（30％）和FeSO4·7H2O投加量、反应时间等因素对苯酚和CODcr去除率的影响。结果表明,UV／Fenton联合体系降解苯酚废水的最佳工艺条件是：溶液pH值为3、H2O2投加量为2．5mL／L、FeS04·7H20投加量为0．020g／L、反应时间为90min。此时,苯酚的去除率为95％,CODcr的去除率为90％。UV／Fenton联合体系能较好地处理苯酚废水。