基于刀具沿进给方向蠕动式进给的数控加工技术研究

通过对数控加工中存在的问题分析,提出了一种在数控加工中,刀具在被加工工件曲面上沿进给方向蠕动式切削加工的方珐,通过刀具与工件时续分离和切削,改善了工艺系统的刚性,从而使工件的加工精度得到改善,并具体从被加工工件的几何形状、切削过程中刀具受力情况及切削区的切削热释放情况方面,分析了采用该方珐对加工精度的改善情况。     

基于砂轮均匀钝化和进让式进给精密磨削的研究

介绍了一种用砂轮端面磨削工件时，磨削点能够沿砂轮径向漂移，且砂轮在进给方向上可进让式进给磨削工件凸曲面轮廓的新工艺方法，建立了刀位计算模型，给出了算法、试验和分析。结果表明，新方法显著提高了砂轮的利用率和使用寿命，减小了工艺系统的变形，提高了制件精度，砂轮磨损后易于修整。对新方法与常用方法的加工误差进行了比较，表明新工艺更适合脆性超硬材料凸曲面轮廓的高精密磨削。     

带旋转运动多坐标联动数控加工的进给速度控制

针对数控系统对待加工程序中F指令的两种方式，文章给出了刀具相对工件的实际位移、当量位移的计算公式，并推导出了带有旋转运动多坐标联动数控加工的刀具实际进给速度和编程进给速度（或进给率）的关系，具有很好的应用价值。     

基于Pro/E的多轴联动数控加工进给速度控制技术研究

多轴联动数控加工进给速度对零件加工质量与刀具磨损有重要影响.首先分析了多轴联动数控加工进给速度的特点,研究了进给速度控制技术与进给速度后置处理方法,并以Pro/E为平台实现了某型号零件多轴联动数控加工.加工实例表明,提出的进给速度控制技术和NC程序后置处理方法可有效保证零件加工质量.     

大型叶片五坐标数控加工进给速度优化

针对大型叶片数控加工中存在加工余量分布不均匀的现象 ,本文在建立叶片毛坯曲面模型的基础上 ,提出了一种基于恒切削量的进给速度优化算法 ,在计算刀位轨迹、生成 NC代码的过程中实现了进给速度的优化。实践表明 ,这种方法能够提高大型叶片的五坐标数控加工效率 ,降低刀具磨损 ,改善叶片表面加工质量。     

弧面分度凸轮通用数控加工的进给速度控制

为避免实际切削进给速度的变化降低弧面分度凸轮的加工质量,从编程进给速度F指令的物理意义入手,分析了弧面凸轮在通用数控机床上加工时的编程进给速度与实际进给速度的关系.研究表明,由于在通用数控机床上加工弧面凸轮需要包括两个旋转运动的4坐标或5坐标联动,使两连续刀位点之间的实际移动距离与当量移动距离的不相等,是造成刀具的实际进给速度与编程进给速度不一致的根本原因.根据编程进给速度与实际进给速度的关系,在编程时给每个程序段都安排各自所需的F指令值,凸轮加工时的实际进给速度就可保持为常量,加工出的凸轮工作廓面无刀痕,表面加工质量明显提高.研究结果为弧面分度凸轮数控加工进给速度的控制提供了理论依据,有较好的应用价值.     

涡旋压缩机型线数控加工分析及其进给速度的确定

基于三菱M70数控系统,首先对涡旋型线理论及加工方法进行分析,着重探讨了C轴、X轴进给量与数控系统进给速度f与铣削速度ft的关系,并对涡旋定盘进行了精加工,实验结果表明其加工质量符合设计要求。     

数控加工时间最优进给速度的光顺研究

针对数控加工中时间最优速度规划光顺性不足的问题,对进给速度规划、高阶运动约束、曲线光顺等方面进行了研究与归纳,提出了一种固定部分区域的能量光顺方法.用B样条曲线表示速度曲线,以机床驱动限制等约束建立了时间最优模型,采用二分迭代的启发式算法获得了加工时间最优速度曲线;考虑到直接光顺会导致违反约束和失去原本的时间最优性的情...     

凸轮的数控加工

阐述离散型数据曲线凸轮的特点及加工方法并从理论上求出凸轮机构的运动特点。     

数控加工中的刀具补偿

在全功能数控机床中,数控系统有刀具补偿功能。但是目前在生产企业中仍拥有一定数量的经济型数控机床系统,通常没有刀具补偿功能。该文作者采用偏移补偿法,确实行之有效,彻底解决了经济性机床的刀具补偿问题。     

数控加工中心刀具信息集成技术的研究与开发

本文研究开发的数控加工中心机床刀具信息集成技术，是一个集成化的管理系统软件，可以实现加工中心模块式组合刀具库的管理、多标准刀具系统刀具及切削参数选择的功能，解决了工艺设计中的自动配刀、刀具管理集成和工艺文件自动输出等问题。     

机械加工制造中数控技术灵活运用与研究

近些年,随着信息技术的快速发展及与机械行业的结合运用,机械加工制造技术发生根本性改变,产品质量、工人劳动强度等得到较大改善。市场上企业面临的竞争越来越激烈,加工制造企业要想实现可持续发展,增强企业的竞争实力,就必须灵活的运用数控技术。笔者针对机械加工中运用数控技术加工与普通加工之间的差异进行了探析,并提出了一些数控技术灵活运用在机械加工制造中的策略,希望能有助于提高机械加工制造的质量与效率。     

数控加工中刀具使用知识管理的研究

运用知识管理的方法,对数控加工过程中相关的刀具使用知识进行了获取、表示和利用,并以ACCESS为平台,开发了数控刀具使用的知识数据库系统。     

数控车削刀具刀尖圆弧半径对加工精度影响的分析与解决途径

分析了数控车削加工中,在加工圆锥面、圆弧面以及非圆曲线表面时,刀具的刀尖圆弧半径的大小对零件加工精度的影响。对产生误差进行了研究,并论述了消除误差的途径。     

复杂槽形槽筒数控加工编程技术

使用通用CAD/CAM软件难以直接解决空间复杂槽形零件的数控加工编程问题,必须采用针对性很强的数控编程方法才能达到目的。以8头纺丝槽筒零件为例,分析了空间复杂槽形零件的结构特点,制定了相应的数控加工方法,提出了针对性很强的基于CAD环境的数控加工编程技术,成功解决了此类零件数控加工与编程问题。     

数控加工切削参数优化研究

提出一种基于基因算法的切削参数优化方法——变搜索域遗传算法。与通常的优化算法相比，该方法计算量小，计算速度快，能适应自动化制造系统对优化切削数据快速响应的要求。在切削参数优化研究的基础上，针对成都飞机制造公司数控加工中心的实际情况，开发了数控加工切削参数管理和优化系统。该系统的完成和使用把工艺人员从大量的手工重复劳动中解放出来，并实现切削参数选取的科学化、合理化、规范化，为企业创造了良好的经济效益。     

基于HSM的模具钢制造技术及数控编程

高速加工(HSM)不但可以成倍地提高生产效率,还可进一步改善零件的加工精度和表面质量,解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题,因此,高速加工技术在世界上引起了高度重视。本文结合实例对淬硬模具钢高速加工的制造技术与CAM数控编程等方面进行了分析。     

基于切削加工特征的车削刀具的选择

通过对车削加工特征进行分析和分类,结合对车削刀具结构的研究,确定基于切削加工特征的车削刀具选择原则和方法。建立基于切削加工特征的刀具选择车削数据库系统,实现车削刀具及其切削参数的智能选取。     

可转位刀具的数控加工工艺规程分析

通过对可转位刀具的数控工艺规程的分析 ,确定了有关可转位刀具设计和加工参数之间的关系。