300kA铝电解槽节能技术实践

本文介绍了电解槽节能降耗的重要途径,结合四川启明星铝业有限责任公司的实际,阐述了提高电流效率、低电压生产模式、新材料和新工艺等措施对电解槽节能的效果。几年的生产实践证明,上述措施在节能降耗中取得了显著效果,取得了可观的经济效益和良好的社会效益。     

500kA铝电解槽生产实践

介绍了500kA 大型预焙阳极铝电解槽在焙烧启动及一年多的生产实践中,技术条件、技术参数的保持及变化等,分析归纳了500kA 大型预焙阳极铝电解槽生产实践中的有关现象和存在问题。     

350 kA预焙阳极铝电解槽磁场分布研究

使用有限元法建立了铝电解槽三维静电磁场耦合计算模型。该模型考虑了槽内导体、母线系统、铁磁材料及空气漏磁等因素对磁场解析的影响; 采用六面体单元对模型进行网格划分; 先求解得到电场结果, 再在该结果基础上采用常规标量法(GSP)分三步对磁场进行求解。以350 kA预焙阳极铝电解槽为例, 分别计算了同厂房中不同相邻槽数和不同的相邻厂房对磁场的影响情况, 发现上下游各选用3台相邻槽和两侧都有相邻厂房的设计较为合理, 并用在此条件下建立的模型计算并优化了该电解槽系列的电磁场分布情况, 得出垂直磁场范围在-2.87×10^-3 T至2.15×10^-3 T之间, 并与工厂实际测量得到的结果进行对比, 数值接近, 证明了模型和结果的合理性。     

190kA预焙阳极电解槽技术条件的优化控制

根据生产实践,对190KA中心下料预焙阳极电解槽技术条件的优化控制进行了总结,并通过对实际生产数据的统计分析,提出了一组合理的电解槽技术条件配置,在此技术条件下,可获得高的电流效率。     

铝电解槽炭楂的综合利用研究

研究了铝电解槽炭渣的组成和浮选法综合利用工艺。试验表明：浮选法能使炭渣中的炭和电解质得到良好的分离；浮选炭粉可用作制造自焙铝电解槽阳极的配料；浮选电解质经６００℃焙烧后再用作铝电解质。本工艺流程简单，成本低，易于工业化应用。     

铝电解槽炭渣的综合利用研究

研究了铝电解槽炭渣的组成和浮选法综合利用工艺。试验表明：浮选法能使炭渣中的炭和电解质得到良好的分离；浮选炭粉可用作制造自烙铝电解槽阳极的配料；浮选电解质经600℃焙烧后再用作铝电解质。本工艺流程简单，成本低，易于工业化应用。     

铝电解槽电流效率快速测定气敏元件的研制

ＣＯ２气体传感技术与测定铝电解槽电流效率相联系，是一种新的节能增产的技术方案。高温烧结制成的陶瓷电容型敏感元件具有稳定的物理、化学性质，将其用于ＣＯ２浓度测试装置，可将ＣＯ２浓度转换为瞬时电信号，经计算机处理，获得瞬时电流效率值     

铝电解槽阴极破损原因及应对措施探析

分析铝电解生产中阴极的常见破损形式和成因，介绍阴极破损的检查判断和维护管理方法。提出预防和改进措施。阴极破损的主要形式有阴极炭块的层状剥落、底部炭块隆起、形成冲蚀坑、底部炭缝裂开。炭块质量和焙烧、启动、运行操作是阴极破损的主要影响因素。通过测量阴极棒头表面温度及阴极小母线的压降可判断槽底是否破损。通过对内衬材质、热场设计、焙烧与启动制度及正常生产维护的优化可有效提高电解槽寿命。     

154kA预焙铝电解槽三维磁场的双标量磁位法计算

以标量电位法和双标量磁位法相结合．对154kA预焙铝电解槽磁场进行三维数值计算。计算结果表明，水平磁场基本上形成一个顺时针的漩涡．垂直磁场呈现较好的反对称关系。计算结果与实际测量结果基本相符．可满足对铝电解槽磁场计算及对母线配置与设计的要求。     

400kA铝电解槽强磁场环境阴极钢棒热熔焊接工艺与实践

用热熔焊接技术对铝电解阴极钢棒进行处理,并在400 kA电解槽强磁场环境下进行整台槽焊接试验.通过对热熔焊接试件进行性能测试和切片分析,结果表明焊接区域界面冶金结合良好,无焊接缺陷.试验槽运行半年后的统计数据显示,热熔焊接试验槽比对比槽平均炉底压降低15～21 mV,槽平均工作电压、平均吨铝直流电耗均有所降低,说明该技术起到了节能效果.     

预焙铝电解槽特殊作业附加电压的研究

本文针对预焙铝电解槽特殊作业附加电压这一技术问题,在理论分析的基础上,通过工业试验进行了研究。指出在大型预焙铝电解生产中,取消出铝附加电压、适度降低换极附加电压、缩短附加电压持续时间是完全可行的,不影响电解槽的平稳运行和技术经济指标。     

铝电解槽阴极炭块上TiB_2涂层的研究

本文研究了TiB_2-碳胶涂层的制备方法,并对制得的惰性阴极材料进行了力学性能,热膨胀/热收缩性能,导电性,湿润性及抗腐蚀性能的测试。测试结果表明TiB_2-碳胶涂层与碳基底间的粘结力很强,二者的热膨胀系数相差很小,仅为0.05×10~(-5)/℃;TiB_2-碳胶涂层的比电阻在850℃时为0.5Ω·mm~2/m,比同温度下炭块的比电阻33Ω·mm~2/m小得多,铝液对TiB_2~-碳胶涂层的湿润性比对石墨的湿润性好。对TiB_2-碳胶涂层腐蚀性研究结果表明,5～8mm厚的涂层可使用4年。     

浮选法综合利用铝电解槽废阴极炭块的工艺研究

从废阴极炭块的性质出发，通过小型试验，研究制订了废阴极炭块的浮选法综合利用工艺。浮选炭粉用于制造铝电解阴极的配料，浮选电解质经６００℃焙烧后再用作铝电解质，浮选废水用漂白粉处理后达到排放标准。本工艺流程简单，易于工业化推广。