乙二醇还原生产硬质合金用钴粉

以自制Co(OH)₂ 为原料, 乙二醇为溶剂和还原剂, 制得了分散性很好的球形超细钴粉。研究了单位体积乙二醇中Co(OH)₂加入量对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM 、XRD、BET 和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布。测试结果表明多元醇还原的钴粉为球形, 晶体结构以面心立方为主, 还有微量的简单六方;当Co(OH)₂ 加入量为60 g/ L 时制得的钴粉粒度分布较窄, 平均粒径为0.88 μm, 比表面积为3.46 m²/ g, 钴含量>99.5%。     

多元醇液相还原法制备超细钴粉

采用多元醇液相还原工艺,分别用1,2丙二醇和乙二醇作还原剂,制备出粒径小于1μm、具有面心立方晶体结构的超细钴粉。运用XRD、SEM分析手段,研究了不同还原体系、NaOH浓度、反应温度、时间等因素对钴粉性能的影响。结果表明,与乙二醇相比,采用1,2丙二醇作还原剂可获得粒径更小的超细钴粉,且可明显缩短反应时间。对醇-水和醇两种体系的还原反应分析表明,反应历程不同,超细钴粉的纯度和粒度也不同。     

超细球形钴粉制备

以氯化钴溶液为原料,以碳酸氢铵为沉淀剂,用液相法制备前驱体碳酸钴,考察碳酸钴合成过程中氯化钴溶液浓度、反应温度、加料速度、络合剂加入量及酸碱度等因素对碳酸钴松装密度和中粒径的影响,考察煅烧温度、氢还原温度、还原时间对钴粉松装密度、粒度和氧含量的影响。当反应终点pH值为6.8⁷.0,n(NH_3):n(Co)为(1.47.0,n(NH_3):n(Co)为(1.4¹.5):1,反应时间为1201.5):1,反应时间为120¹50 min时合成理想的碳酸钴晶体,碳酸钴微观形貌为球形或类球形,D_(50)≤5.0μm,前驱体经洗涤、过滤、烘干,在600150 min时合成理想的碳酸钴晶体,碳酸钴微观形貌为球形或类球形,D_(50)≤5.0μm,前驱体经洗涤、过滤、烘干,在600⁷00℃煅烧成氧化钴,用氢气在470700℃煅烧成氧化钴,用氢气在470⁵00℃将氧化钴还原4500℃将氧化钴还原4⁶ h后制备成钴粉,钴粉费氏粒度小于1.0μm,松装密度大干0.8g/cm6 h后制备成钴粉,钴粉费氏粒度小于1.0μm,松装密度大干0.8g/cm³,氧含量小于0.5%,微观形貌为球形或类球形。     

浅谈钨类硬质合金的生产工艺及质量管理

介绍了钨钴类硬质合金的生产流程、工艺要求，操作规程及成品的质量控制手段，对于生产同类产品的中小型企业具有一定的借鉴。     

超细球形钴粉的制备工艺研究

本文以氯化钴溶液为原料,以碳酸氢铵为沉淀剂,用液相法制备前驱体碳酸钴,着重考查了碳酸钴合成过程中氯化钴溶液浓度、反应温度、加料速度、络合剂加入量及酸碱度等因素对碳酸钴的成核、生长的影响,煅烧温度、氢还原温度、还原时间对钴粉松比、粒度、氧含量等性能的影响。通过以上条件的优化选择,当反应终点pH值为6.8-7.0,NH3:Co(摩尔比)为(1.4-1.5):1,反应时间为120-150min时合成理想的碳酸钴晶体,碳酸钴微观形貌为球形或类球形,粒度(D50)≤5.0μm,前驱体经洗涤、过滤、烘干、在600-700℃煅烧成氧化钴,用氢气在470-500℃将氧化钴还原4-6h后制备成钴粉,钴粉Fsss粒度小于1.0μm,松装比重大于0.8g/cm3,氧含量小于0.5%,微观形貌为球形或类球形。     

凿岩用硬质合金的磨损行为初探

针对钎头使用的工况条件 ,从磨粒磨损、冲击磨损、热疲劳效应、腐蚀等几个方面分析了钎头破坏的机理和原因 ,提出了几点解决措施。     

热等静压对硬质合金性能的影响

本文介绍了硬质合金中孔隙产生的原因与危害，以及采用热等静压处理后对合金一些性能的影响。通过扫描电镜等有关检测手段，以及现场凿岩试验，证实了热等静压对降低合金中孔隙、提高合金强度和钎头寿命具有重要作用。     

热等静压在硬质合金钎头上的应用

热等静压是50年代中期，开始在美国发展起来的一项新技术，目前已在世界各国工业部门日益广泛应用。在矿山采掘工作中，对钎头硬质合金片进行热等静压处理，能提高硬质合金钎头的疲劳强度和抗冲击性能，获得良好的经济效益。本文较详细地叙述了热等静压原理与实际应用效果。     

金属钴粉矫顽磁力研究

探讨了金属Ｃｏ粉和硬质合金生产用ＷＣ－Ｃｏ混合料矫顽磁大的实验规律和机理。结果表明，比矫顽磁力Ｈｓｃ是能确切表明Ｃｏ的退磁特性的实用物理量，其值与Ｃｏ结构类型有关；ＷＣ－Ｃｏ混合粉的Ｈｓｃ在Ｃｏ结构一致的条件下与其中Ｃｏ含量具有简单的正向对应关系，其值随Ｃｏ粒细化和Ｃｏ粉在混合料中分布均匀化而提高并归因于该混合物中相邻ｃＯ拉磁矩间的相互作用和颗粒间残余应力因研磨作用的增加。     

钴废料生产草酸钴实践

钴废料成为我国钴生产的主要原料,经过深入的试验研究,开发了草酸钴湿法冶金生产工艺,建设了年产100 t Co生产线,钴平均回收率大于92%,产出的草酸钴杂质含量均小于0.002%。     

三种低品位氧化钴矿石浸出体系比较

针对某铜钴矿区钴矿石,研究用硫酸、盐酸－氯化钠、柠檬酸－氟化氢铵浸出体系从低品位钴矿石中浸出钴。钴赋存于碳酸盐矿物、铁氧化物和具有吸附态的粘土矿物中。最佳浸出条件;对硫酸体系是酸浓度20％,浸出温度70℃,浸出时间8h,固液比1:5;对盐酸体系是酸浓度10％,浸出温度70℃,浸出时间8h,固液比1：5,氯化钠加入量5％,对柠檬酸－氟化氢铵体系是酸浓度为12.5g/L,浸出温度15℃,浸出时间4h,固液比1:10,氟化氢铵加入量37.5g／L。结果表明,三体系的钴浸出率均可达到90％,其中柠檬酸－氟化氢铵出体系具有省时、低温、对环境污染小等优点。     

电池级氧化钴的研制

研究从钴溶液中沉淀结晶碳酸钴再经焙烧生产电池级氧化钴的工艺过程。碳酸钴合成温度 5 0～ 60℃ ,时间 3～ 4h ,钴溶液浓度 0 5～ 1 0mol/L ,碳酸盐浓度 80～ 15 0g/L ,烘干温度 80～ 12 0℃。煅烧温度 3 5 0～ 45 0℃ ,时间 12 0～ 180min。钴回收率 >98 5 % ,碳酸盐消耗 2 0～ 2 5t/t·氧化钴 ,去离子水～ 15t/t·氧化钴 ,电～ 40 0 0kW·h/t·氧化钴。产品用于小型锂电池用及动力电池用钴酸锂合成 ,满足钴酸锂生产要求     

铝锂合金力学性能的各向异性

针对当前困扰铝锂合金实际应用的各向异性问题，概述关于铝锂合金中各向异性的表现规律，产生机理及对于降低各向异性所采用的方法等方面的研究现状和进展，对铝锂合金各向异性表现与微观组织结构的关系以及目前克服各向异性所采用方法的局限性进行分析。就此提出，若彻底解决这一问题则必须采用更先进的合金化方法及热加工工艺，研制新一代铝锂合金的观点和研究方向。     

乙炔气的干湿法净化工艺比较与分析

乙炔气的杂质净化问题，不但关系到它本身的纯净度，而且关系被其焊接的工作和被其切制的材料的质量优劣以及使用者的安全，因此，必须重视并妥善处理这一问题。本文对乙炔气净化处理的干、湿两种方法的工艺流程进行了系统的分析与比较，肯定了湿法处理具有净化质量好，安全可靠等一系列优点，从而为其取代干法处理提供了依据。     

在铝电解槽中制取铝基合金时合金浓度的递升规律

本文从不同途径导出了计算在铝电解槽中电解共析生产铝基合金时的合金浓度公式(逐步计算式与通式),并以生产Al-Si合金与Al-RE合金为例进行了计算。结果表明,阴极合金浓度随出铝周期的变化,开始阶段上升较快,以后逐渐缓慢,最终向最大浓度(a_M)逼近。     

THEORY AND TECHNOLOGY FOR HARD ROOF CONTROL OF LONGWALL FACE IN CHINESE COLLIERIES

This paper introduced systematically the present situation of the research on theory andtechnology for hard roof control of coal face in Chinese collieries.     

金川镍转炉渣回收钴新工艺——从水淬富钴冰铜制取氧化钴粉工业试验

采用转炉渣电炉贫化—钴冰铜转炉吹炼—水淬富钴冰铜加压浸出—P204萃取除杂质、P507萃取分离钴、镍制取纯氧化钻粉的新工艺,技术先进、金属回收率高、经济效益显著,国内外均属首次应用。本文叙述了转炉渣回收钴的工艺流程选择,并着重叙述了从水淬富钴冰铜制取氧化钴粉的工业试验结果。     

从废高温合金中回收镍钴的工艺

采用热酸浸溶 -置换沉铜 -针铁矿法除铁铬 -N2 35萃取工艺处理一批高温合金废料 ,成功地回收了其中的镍钴 ,并加以提纯得到氯化镍和氯化钴溶液 ,此两种溶液可根据需要进一步处理 ,生产镍钴产品。从高温合金废料的处理到提纯后得到氯化钴、氯化镍溶液的过程中 ,钴和镍的回收率分别为 91 8%和 97 2 %。