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难浸金矿选择性固砷焙烧预处理新工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
在难浸金矿加熟石灰固砷、固硫焙烧预处理工艺的基础上,提出了选择性固砷焙烧新工艺。热力学分析表明,加入钙盐选择性固砷焙烧是可行的,钙盐的加入可减少甚至避免Fe2(SO4)3和FeAsO4的形成,而且3CaO·As2O5比CaSO4更稳定,即3CaO·As2O5比CaSO4更易形成。试验研究结果表明,对于含砷121%,硫2099%、锑134%、碳326%的金精矿,经选择性固砷焙烧预处理,砷的固定率可达到92%,而78%~84%的硫则以SO2气体挥发,金浸出率为92%左右。 相似文献
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贵州某难浸金精矿固化焙烧-氰化提金试验 总被引:1,自引:0,他引:1
采用加熟石灰固化焙烧-氰化提金工艺流程对贵州某难浸金精矿进行了系统的试验研究.当金精矿含砷8.41%,硫23.75%,碳1.94%,金76.1 g/t时,固化焙烧预处理砷、硫固化率分别为97.56%和96.10%,金氰化浸出率88.12%.通过多相反应动力学理论与试验结果相结合探讨了XG添加剂在焙烧过程中的作用机理.XG添加剂能改善焙砂质量,显著地提高金的浸出率,同时可以缩短焙烧时间,并兼起固化剂的作用. 相似文献
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高砷难处理金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对甘肃某高砷高硫难处理金精矿进行了氧化焙烧预处理—氰化浸出试验研究,取得了砷、硫脱除率分别达92.63%、99.81%,金的浸出率达85.23%的较好技术指标,可为有效利用高砷微细浸染型金矿资源提供参考。 相似文献
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采用常规方法对高砷金精矿进行氰化浸出时,金很难被浸出,因此,加入固化剂Na2CO3对某含砷金精矿进行焙烧预处理,将砷和硫转化成砷酸盐和硫酸盐留在焙砂中,减少了酸化焙烧过程中砷对制酸系统的危害,避免形成二次包裹,提高了金的浸出效率。 相似文献
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本文从酸度、矿浆浓度、磨矿细度、搅拌速度、充气量及金精矿是否脱药等几个主要方面,对含砷12.5%的难浸高砷金精矿进行了微生物氧化—氰化浸出研究,获得了脱砷率84.64%,金浸出率95.55%的优异指标。 相似文献
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浙江某金矿石含金2.48g/t、砷2.01%、硫3.34%,金主要以显微及次显微不可见状存在于毒砂和黄铁矿中,属于高砷高硫微细粒金矿石。为回收矿石中的金,在研究矿石性质的基础上,分析了砷、硫对金回收的不利影响,通过多方案对比,制定了"浮选—金精矿焙烧—氰化浸出"的选冶工艺。经过详细的条件试验和流程内部结构筛选优化试验,浮选闭路试验获得了金品位21.6g/t、回收率86.76%的金精矿;金精矿在650℃下焙烧2.0h,As和S的脱除率分别达到了99.25%和98.93%;焙砂氰化浸出率为90.35%。金的综合回收率为78.39%,试验研究取得了良好的选冶技术指标。 相似文献
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黄铁矿是金的主要载体矿物,金在黄铁矿中的分布是不均匀的,其金的含量高低相差可达数十倍。对金矿床本身而言,一般细粒级、破碎的黄铁矿含金量高。对黄铁矿本身而言,结晶形态不同的黄铁矿其含金量也相差很大。黄铁矿中金主要是以自然金的形式赋存于其中,其产出形态受到矿物本身结构构造控制多呈片状、脉状、无规则状。扫描电镜分析结果表明,在可见金及显微金周围容易发现次显微金。为了提高金的回收率,应特别注意对细粒级黄铁矿中金的回收和利用。 相似文献
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本文通过研究矿石中金矿物嵌布特性,以及其他矿物的嵌连性质,对不同选矿方法所能获得的选矿理想技术指标进行了预测,认为唯有采用混合浮选,而后分离黄铁矿的流程,才能获得好的选别指标。 相似文献
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本文针对电鲜阳极泥、冰铜、铅、锌精矿、炉砖四种含金样品中铅银对活性碳富集-AAS测Au的干扰,提出了消除干扰的具体措施,提高了分析结果的准确性。 相似文献
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硫代硫酸盐法浸出墨西哥某低品位、难处理含铜金矿石的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了硫代硫酸盐法浸出墨西哥一难处理、含铜、低品位氧化矿石中的金 ,在低用量和低成本条件下 ,金的浸出率可以达到 75 .73% ,而硫代硫酸盐用量小于 3kg/t。研究还发现 ,浸出矿浆的合适ORP值在 35~ 40mV ,不会发生对浸出过程有害的化学沉淀 ,这一新发现与他人的研究结果不一致。浸出贵液的放置时间和盛装容器材料、硫代硫酸盐试剂的流量、pH和ORP值等对浸出过程和试验结果有很大的影响。 相似文献