蒸汽膨胀技术用于烟丝膨胀的效果研究

通过对河南襄县、贵州遵义和云南楚雄3个地区的B2F烟叶的膨胀率、膨胀烟丝结构和膨胀烟丝品质的比较研究,发现:蒸汽膨胀技术尤其适合于上部烟叶的处理,可提高上部烟叶的填充能力,去除杂气和刺激性,使上部烟叶优良的品质特性充分地体现出来.用蒸汽膨胀技术处理的烟丝,其成熟烟香增加,地方性杂气减少,烟气浓度提升,与用常规工艺处理的烟丝有较好的配伍性.研究结果表明,云南楚雄B2F烟叶相对更适合蒸汽膨胀技术对烟丝的加工.     

叶丝回潮过程加水比例对膨胀丝整丝率的影响

以膨胀丝整丝率指标为参考,通过DOE试验设计,运用混料设计分析法,在加水总量不变的前提下,研究一、二、三区不同加水比例参数设置在膨胀线叶丝回潮工序对膨胀丝整丝率的影响。结果表明,一、二、三区不同加水比例参数设置对膨胀丝整丝率影响显著,回归方程模型显著且有效;在加水总量不变的前提下,叶丝回潮一、二、三区最佳加水比例3∶4∶3。该条件下,叶丝回潮出口膨胀丝整丝率最高。     

混料设计在膨胀丝回潮筒中的应用研究

在膨胀烟丝加料回潮工序,加料回潮筒既有加料功能,又有加水功能,三个区的加水量对膨胀烟丝加水的均匀性有较大影响,加水不均匀会水渍烟丝团。结合每批膨胀丝一二三区总加水比例相加为1的特性,引用了DOE混料设计(极端顶点法),对一二三区加水进行比例设计,优化三区加水量的合理分配,使水渍烟丝团最少,降低膨胀丝的消耗,同时为操作人员操作过程的参数设置及试验方法提供一定的理论参考。     

RC-80叶丝回潮系统的优化改进

为解决干冰线RC-80叶丝回潮系统因回潮滚筒入口前烟丝温度高以及滚筒导流板设计不合理,造成滚筒内烟丝造碎量大、粘丝和湿团量过多而影响产品质量的问题,对干冰线RC-80叶丝回潮系统进行整体优化改进。在回潮滚筒入口前的冷却皮带增加可变频的低风压吹风设备,以及对滚筒内部导流板进行优化改造。结果表明,全压590Pa通风机频率15Hz下,滚筒入口前的烟丝温度可由65℃降至低于40℃,烟丝的造碎减少,粘丝和湿团量降低,达到了改善产品质量,降低烟丝损耗的目的。     

烟丝含水率--影响卷制质量的一个重要因素

为研究提高烟丝在卷制过程中的抗造碎性能,人为设置了不同的烟丝水分进行卷制试验.通过跟踪测试,重点研究了含水率变化与卷制过程烟丝抗碎性的关系,同时分析了烟丝含水率变化对卷制时的卷烟单支重量、空头率、废品率等质量指标的变化规律,找出了不同等级烟丝的适宜卷制含水率一、二类卷烟为12.5%～13%;三、四类卷烟为13%～13.5%.     

膨胀烟丝回潮系统的改进

为解决膨胀烟丝回潮时筒壁粘料量大、烟丝含水率不稳定等问题,采用分步分比例加水工艺对回潮系统进行改进.安装加湿漏斗和加湿振槽,与滚筒式回潮机共同完成加水过程,通过定量加水方式提高烟丝的耐加工性;改进滚筒式回潮机的喷水装置和抄料板,通过降低加水强度和集中度,减少筒壁粘料量.以厦门烟草工业有限责任公司提供的A级膨胀烟丝为对象...     

烟丝承压预膨胀装置的设计与应用

烟草制丝线中采用加温加湿机和干燥设备构成的烟丝干燥膨胀处理工艺系统,结构和控制方式复杂,能耗大,烟丝容易被过度干燥,干燥膨胀后的烟丝理化指标存在差异,从而影响成品烟支的感官质量.为此,研究设计了烟丝承压预膨胀装置.该装置主要由进料罩、承压气锁及蒸汽系统组成,蒸汽喷射至气锁壳体内,使气锁壳体内产生一定的压力,从而使连续进入的烟丝快速完成增温增湿的膨胀过程.应用效果表明,该装置可完全取代传统加温加湿设备,对于采用气流式干燥设备的系统,可直接取代原来的普通气锁进料系统,简化了烟丝干燥膨胀工艺,占地面积小,能耗低;防止了烟丝过度干燥膨胀,增温增湿时间由原来的1 min左右减少为2～3 s,改善了烟丝膨胀效果,提升了烟丝的内在品质.     

燃油烘丝机出料气锁的改进及应用

通过在SH963型燃油(气)管道式烘丝机出料气锁的铸件缸体外表镶一层6 mm厚(完成面厚度)的304不锈钢衬套,提高了燃油烘丝机出料气锁的耐磨性,保证了系统处于稳定的负压状态,提高了燃油烘丝机出口水分的均匀性;降低了修理费用,延长了设备更换周期;降低了生产过程中的能源消耗。     

WQ3257型柔性松散回潮滚筒多区喷射加工模式提高加工质量研究

  目的  与传统松散回潮设备相比,国产自研设备WQ3257型柔性松散回潮滚筒增加了松散区、展开区的喷射蒸汽,本文的目的即是研究该设备多区蒸汽喷射模式对产品质量的影响。  方法  固定回潮区汽水混合蒸汽压力,优化松散区、展开区蒸汽流量,在保证各批次出口物料温度相对稳定的情况下,检测评估物料的物理质量、感官质量。  结果  在松散回潮工序使用多区蒸汽喷射加工方式,①能有效减少冷块烟重量,松散率可提高0.29%~0.6%;改善叶片结构,大中片率可提高2.55%~3.81%;减少造碎,烟末可减少0.23%~0.39%;②能有效降低物料过程损耗,出丝率可提高0.68%;改善烟丝结构,整丝率提高1.44%;③产品在香气量、烟香丰富性以及口腔干净程度等方面表现较好,最终产品得分可提高0.5分。  结论  WQ3257型柔性松散回潮滚筒的多区蒸汽喷射模式, 能够有效提升松散率, 降低过程损耗, 改善烟丝结构, 提高产品感官质量得分。      

基于Fluent仿真的膨胀烟丝回潮筒的优化改进

为解决膨胀烟丝经回潮筒回潮后出现湿团烟丝等问题,通过对回潮筒工作原理进行分析,使用Fluent仿真软件对回潮筒加水及烟丝运动情况进行模拟;根据仿真结果优化改进了回潮筒内喷嘴数量及布局,调整了加水量及加水比例.以宁波卷烟厂膨胀烟丝生产线为对象进行测试,结果表明:回潮筒加水方式改进后,膨胀烟丝各项工艺指标均符合生产要求,烟...     

储叶时间与烟草造碎关系的研究

在储叶工序缺乏适宜的温湿度条件的情况下,随着储叶时间的增加,加香后和储丝后的烟丝整丝率同比下降,加香后和储丝后的碎丝率同比上升,烟丝的结构、耐加工性能随着贮叶时间的增加会逐步下降。     

筛分振动分配机在风力送丝系统中的应用

为进一步提高卷烟生产过程的加工精度,解决风力烟丝配送过程中存在的烟丝分层,进而影响卷烟质量稳定的问题,在对影响烟丝结构工艺参数测试分析的基础上,将筛分式圆盘振动分配机应用于风力送丝系统。结果表明,应用该分配机后烟丝结构有明显改善,碎丝率、烟支含末率、吸阻及单支重量降低,提高了卷烟质量的稳定性。     

FX型就地风选器在制丝线上的应用试验

为贯彻新的<卷烟工艺规范>,进一步提高膨胀叶(梗)丝的纯净度,改善烟丝结构,减小风选过程对烟丝含水率的影响,分别用XA型风选器和FX型就地风选器对风选前后的膨胀叶(梗)丝的结构、纯净度和含水率进行了试验对比.结果表明,采用FX型就地风选器既可满足风选物料纯净度的要求,又可以有效地减小风选过程对物料工艺品质的影响.同XA型风选器相比,风选过程中膨胀梗丝的整丝率降低、碎丝率增大、含水率降低指标分别由4.1%、1.3%、0.9%下降到1.2%、0.2%、0.3%;膨胀叶丝的整丝率降低、碎丝率增大、含水率降低指标分别由1.9%、1.8%、0.6%下降到0.8%、0.4%、0.3%.     

SIROX增温增湿设备蒸汽流量对叶丝质量的影响

SIROX增温增湿机作为替代HT-流化床或COMAS滚筒式超级回潮机的新型增温增湿设备,为考察新设备蒸汽流量对叶丝质量的影响,就其蒸汽流量对叶丝在线控制指标及叶丝质量的影响进行研究。结果表明:SIROX蒸汽流量对出料含水率增量、出料温度的影响分别呈较好的二次项关系和线性关系,可用于生产中SIROX出料含水率及温度的预测及控制;SIROX蒸汽流量对叶丝填充值、挥发性香味物质及感官质量有较大影响,对叶丝结构、常规化学成分影响较小,当SIROX蒸汽流量为530kg/h时,叶丝的出料水分和温度达到制丝工艺要求,叶丝填充值达到4.66cm3/g,挥发性香味物质含量为646.52μg/g,叶丝综合质量较好,但结合蒸汽流量对烟丝结构和填充性能的影响,生产过程中将蒸汽流量控制在440kg/h~530kg/h较为适宜。     

影响卷烟端部落丝量的因素研究

通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备参数及喂丝方式等实验，发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素，卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。     

烟叶松散回潮工艺参数和出料质量的贝叶斯网络模型构建与预测

采用贝叶斯网络分析方法,通过建立松散回潮网络模型,对松散回潮生产过程中工艺参数与质量指标之间的复杂关系进行研究。结果表明:①构建的松散回潮网络模型能较好地揭示工艺参数与质量指标之间的复杂关系和影响规律;②各工艺参数对出料含水率的影响程度依次为气水混合自动阀门开度>单位时间物料累计量>加水比例>蒸汽自动阀门开度>工艺热风温度,各工艺参数对出料温度的影响程度依次为工艺热风温度>单位时间物料累计量>气水混合自动阀门开度>蒸汽自动阀门开度>加水比例;③构建的松散回潮网络模型对质量指标出料含水率和出料温度的预测精度分别为64.34%,65.72%,具有较好的预测效果和实用价值。     

低强度松散回潮系统的设计及应用

为解决滚筒式松散回潮机由于机械作用和筒内温度过高而引起的片烟造碎大、影响片烟内在品质等问题,根据复烤后片烟在预压打包时自然形成的分层特点研制了预松散装置,对垂直分切后的烟块进行弯曲处理而实现柔性预松散;优化了松散回潮机滚筒内部结构,将长耙钉改为八边形结构的短耙钉,并将筒内按功能划分为松散、展开、回潮和加料4个区,提高物料在加工过程中的针对性。结果表明:低强度松散回潮系统在出料温度较低(≤53℃)情况下,松散率可达到99.5%以上;平均碎片量由86.5 kg/批次降低到79.6 kg/批次,平均碎末量由6.1 kg/批次降低到3.2 kg/批次。新系统有效降低了滚筒内处理强度,减少了片烟造碎,提高了物料受热和回潮的均匀性,较好地保持了烟叶的自然本香,改善了片烟加工品质。      

淀粉蒸汽喷射液化器的设计

简要论述了淀粉蒸汽喷射液化器的工作原理 ,并对其设计思路进行了初步探讨     

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。     

烟丝整丝率变化率对卷烟卷接质量的影响

在烟丝整丝率达到80 0%以上、烟丝碎丝率控制在3 0%以内、烟丝填充值和纯净度分别≥4 2cm3/g和99 0%的情况下,通过控制烟支单支重量和卷烟机车速,研究了烟丝物理指标、跑条烟丝物理指标、烟丝整丝率变化率对烟支空头率及烟丝整丝率变化率对跑条烟丝结构和填充值变化率等的影响。结果表明:在试验条件下,烟丝结构、烟丝填充值等指标对烟支空头率的影响居于次要的地位,而整丝率变化率是影响烟支空头率的主要因素。整丝率变化率每提高1%,可使烟支空头率降低约0 2%,跑条烟丝整丝率提高约0 92%,跑条烟丝碎丝率降低约0 12%,烟丝填充值变化率增大约1 1%。