含铬革屑的资源化利用

含有重金属铬的含铬革屑制革废弃物,如果不能有效处理,将会造成环境污染及人类等健康损害。在环境问题日益严重和资源日趋贫乏的今天,对含铬革屑的资源化利用具有巨大的环境和经济价值。本文简述了近年来对含铬革屑的利用方法。     

制革工业含铬革屑资源化利用途径

在皮革生产过程中,将会产生大量固体废弃物,在自然条件下,固体废弃物中的有害物质将会通过水、大气、土壤等途径进入环境,给人类造成危害。含铬革屑作为制革固体废弃物之一,由于含大量铬,如果处理不当,将会对环境造成极大的危害。含铬革屑中的主要成分是胶原蛋白,经过适当处理可进行回收利用,创造经济效益。在环境问题日趋严重及资源日益紧缺的今天,含铬革屑的资源化利用将会具有重大的意义和广阔的发展空间。因此,本文就含铬革屑的资源化利用问题进行了简单综述。     

含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的研究进展

制革含铬革屑的主要成分为胶原蛋白和铬,具有较大的资源化利用价值。国内外对含铬革屑资源化作了大量的工作,提出了氧化法、水解法及结合法等脱铬提取胶原蛋白的技术。为实现含铬革屑资源化,促进制革工业生态化和可持续发展。以含铬革屑脱铬率与胶原蛋白提取率为主要评价指标,简要介绍了各种含铬革屑的资源化技术,分析各种资源化技术的特点与优缺点。提出结合法应为含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的最佳方法,并对含铬革屑的资源化利用前景作了展望。     

含铬革屑资源化的应用研究

本文主要综述了含铬革屑在进行直接资源化利用方面的研究进展,包括再生革、静电植绒、吸附材料、建筑材料及其他领域中应用的现状、存在的问题和解决方式。并对含铬革屑资源化利用中存在的问题进行了展望。     

含铬革屑制备工业明胶的浸灰探究

本文主要探究利用含铬革屑制备工业明胶的浸灰过程,通过探究不同氧化钙的用量以及浸灰时间对含铬革屑浸灰处理的影响,最终得到产率高、黏度大的工业明胶。结果表明其最佳的浸灰工艺路线为:氧化钙的用量为绝干革屑重量的16%、浸泡时间为4 d、表面活性剂的用量为0.2%,然后用清水对预处理的含铬革屑进行清洗,再用稀盐酸中和含铬革屑内部无法用清水洗掉的氧化钙,最后进行提胶。     

含铬革屑资源化利用的研究进展

本文介绍了含铬革屑对环境的影响、处理现状及其在部分行业资源化利用的研究方向和方法.     

含铬革屑资源化利用的研究进展

本文介绍了含铬革屑对环境的影响、处理现状及其在部分行业资源化利用的研究方向和方法。     

含铬革屑资源化利用进展

本文主要综述了含铬革屑脱铬后获得胶原蛋白和铬资源在制革化工材料、工业明胶、富铬酵母及其它方面中的应用现状,以及各种应用中存在的问题和解决方式,最后对含铬革屑的资源化利用进行了展望。     

含铬皮革固废再生资源化工程项目研究

我国制革企业生产过程中产生大量的含铬革屑，推进含铬革屑无害化处理和资源化利用是目前亟待解决的问题。某县含铬革屑处置工程项目，由物料储存单元、预处理单元、脱铬单元、工业明胶制备单元及废水、废气处理单元6个部分组成，占地面积4 500 m²,总投资5 000万元，设计危废处理规模100 t/d,工业明胶产能为20 t/d,现状实际日平均处理量为96.7 t/d,工业明胶平均产量约18 t/d。该含铬革屑处置工程较好地实现了危险废物减量化、资源化，可为其他城市含铬皮革废料处置提供参考。     

革屑资源化利用研究进展

综述了国内外制革固体废弃物中无铬革屑、含铬革屑以及植鞣革屑的资源化利用现状,提出不同种类固体废弃物的回收利用以及高值转化的方向,实现循环经济以及制革行业的绿色发展。     

含铬革屑的再生资源化进展

综述了含铬废革屑的处理方法,及其在皮革、饲料、医药、油田、造纸等方面的开发利用前景,为含铬革屑的进一步资源化利用提供了理论依据。     

含铬革屑胶原降解物对硅酸盐水泥的缓凝影响

含铬革屑的资源化利用一直以来都是皮革行业研究的热点.本文将含铬革屑中提取的胶原蛋白降解物(collagen degradation product,CDP)作为硅酸盐水泥缓凝剂,并且研究了CDP对水泥缓凝时间、强度、晶体形态和水化过程的影响.试验结果表明CDP的掺入有效地延长了水泥的初凝时间和终凝时间,但同时水泥的强度...     

含铬革屑氧化脱铬的研究

运用正交设计的方法研究了含铬革屑的氧化脱铬,优化出最佳氧化脱铬工艺：液比8．0,浴温40℃,浴液pH值为9,含铬革屑100份,加入3％NaHCO3、10％H2O2和0．4％平平加搅拌90min,过滤。再向滤渣加入2％草酸、3％草酸钠和1500%水,搅拌60min。如此反复3次,即可获得较为理想的脱铬效果。此工艺经扩大实验证实切实可行。对含铬革屑脱铬后,其残留物可用于提取胶原蛋白,废液中的铬亦可回收利用,不会造成二次污染。     

利用氧化钙从含铬革屑中提取胶原水解物的研究(Ⅱ)

利用CaO从含铬革屑中提取胶原水解物。研究了不同反应条件对胶原水解物分子质量的影响,并对反应条件为CaO用量6%(按含铬革屑质量计)、反应温度61℃、反应时间1h时所提取的胶原水解产物,进行了红外及DSC等分析。结果表明:胶原水解物与Ⅰ型胶原相比,三股螺旋结构解开,构象改变,从有序结构变为一种无序状态。     

含铬蛋白填料CPR的应用性能研究

本文考察了使用含铬革屑资源化利用一体机制备的含铬蛋白填料在黄牛皮鞋面革染整中的应用性能。试验表明：将自制的含铬蛋白填料(CPR)用于黄牛皮鞋面革复鞣填充工序，与不使用CPR相比，坯革具有一定的增厚效果，使用10%CPR时坯革柔软度有显著增强，坯革的抗张强度提升87.18%,撕裂强度提升64.50%;并有效促进了染料的吸收，湿整理废水中的总有机碳降低12.75%。     

含铬革屑制备工业明胶的提胶工艺探究

利用含铬革屑制备工业明胶,其最主要的目的是解决危险的固体废弃物,实现资源化再利用。其中提胶是最关键的一步,本文是对含铬革屑进行提胶工艺的探究。影响提胶工艺的主要因素有提胶的液比、温度、时间以及水解时的pH。通过比较所得工业明胶的黏度以及得率来确定最佳的提胶工艺,其工艺为:提胶液比为6,温度为100℃,时间为6 h,pH为8。     

含铬革屑资源综合利用进展

本文综述分析了含铬革屑的直接应用和间接应用,即通过各种方法对革屑进行脱铬、水解、处理后得到的蛋白质水解产物可以应用于制革、动物饲料、医药,以及造纸、肥料生产等诸多领域。     

含铬革屑胶原蛋白水解物对石膏水化与结晶过程的影响

含铬革屑一直以来都是制革行业难以处理的固体废弃物。因此,如何将含铬革屑进行高价值转化将有助于皮革行业的可持续发展。本文利用含铬革屑在碱-热体系中降解得到的胶原蛋白水解物(CPH)作为石膏缓凝剂,探究CPH对石膏水化与结晶过程的影响。结果表明,CPH的加入延缓了半水石膏水化率的上升以及水化热的释放。随着CPH用量的增加,这种延缓作用愈加显著。利用光学显微镜和扫描电子显微镜对石膏微观结构的观察发现CPH可以推迟半水石膏向二水石膏的结晶进程。此外,TG/DSC、FTIR和XRD分析表明CPH的存在延缓了半水石膏的水化反应以及二水石膏的形成。但随着水化时间的推移,半水石膏最终被完全水化。本研究不仅为蛋白类石膏缓凝剂的发展提供了基础理论,而且也为皮革废弃物的处理开辟了新的思路。     

含铬铝蛋白复鞣填充剂CAP的研制

研究了含铬革屑的水解、多核铬铝鞣剂的制取以及含铬铝蛋白复鞣填充鞣剂 CAP的制备方法和优化条件 ,对 CAP进行了组分分析测定及 UV分析。     

利用含铬革屑制备液体冲施肥前驱体

本文采用氢氧化钾与碱性蛋白酶的新型反应体系,水解含铬革屑制备多肽水解液。以黏度、游离氨基量、氨基酸含量为实验指标,探索了酶与含铬革屑的百分比以及反应的时间、pH值等因素对反应体系革屑水解程度的影响。经一步碱水解,固液比1∶12.5,氢氧化钾用量32%,反应温度100℃,水解时间6 h。二步酶水解最佳条件为:酶用量5%,反应体系pH=10,反应4 h。