一种环境友好的鞣制工艺

研制一种新的鞣制工艺(亮湿革),用此工艺可以生产出一种合格的汽车内饰浅色革。此工艺是无铬、无醛、无有机溶剂挥发的绿色工艺。工艺的重点是使用了凯米拉公司提供的无毒、无害、绿色、安全的鞣剂。与传统的铬鞣革和醛鞣革相比,新工艺无论对环境或在经济上考虑都有很大的优势,具体来说,与传统的铬鞣革相比,可使废水中化学需氧量(COD)降低60%,悬浮液体降低61%,氮含量降低65%,此外这种工艺生产出的亮湿革的挥发性化合物比蓝湿革降低43%,比白湿革降低8%,更为重要的是,真正地做到了无铬废水排放。     

一种环境友好的鞣制工艺

研制一种新的鞣制工艺(亮湿革),用此工艺可以生产出一种合格的汽车内饰浅色革。此工艺是无铬、无醛、无有机溶剂挥发的绿色工艺。工艺的重点是使用了凯米拉公司提供的无毒、无害、绿色、安全的鞣剂。与传统的铬鞣革和醛鞣革相比,新工艺无论对环境或在经济上考虑都有很大的优势,具体来说,与传统的铬鞣革相比,可使废水中化学需氧量(COD)降低60%,悬浮液体降低61%,氮含量降低65%,此外这种工艺生产出的亮湿革的挥发性化合物比蓝湿革降低43%,比白湿革降低8%,更为重要的是,真正地做到了无铬废水排放。     

白湿度工艺——一种新的结合鞣法

本实验开发了一种新的结合鞣法，这种无铬鞣法采用铝盐，二氧化硅，四羟甲基硫酸膦（THPS）的组合作为结合鞣剂。在本文中，蓝湿皮的概念被白湿皮取而代之，研究了三种独立的组合：二氧化硅一铝盐，二氧化硅-THPS，二氧化硅-THPS-铝盐；并研究了铝盐-二氧化硅鞣制皮革时，配体对收缩温度和性能的影响。用二氧化硅-THPS-铝盐鞣制的皮革收缩温度达到86℃。使用这种结合鞣方法鞣制的皮革，其手感和力学性能与传统的铬鞣革不相上下。该方法中THPS的存在能提高成革的力学性能。应用少浸酸结合鞣方法时，COD和TS分别降低了41％和67％。     

TWS鞣白湿革半铬鞣法

<正>TWS鞣制白湿革半铬鞣法具有以下优点：一是成革性能与铬鞣革没什么区别;二是减少铬粉用量50%以上,废水中铬浓度下降80%左右,废水处理难度小、费用少;三是因使用TWS无铬鞣剂主鞣,白湿革坯皮边、削匀革屑均不含铬,不仅不用花钱作危废处理,而且可综合利用产生收益。该鞣制方法作为向无铬鞣方法的过渡,是目前最具实操性的方法之一。     

白湿皮制革

猪皮用铝盐预鞣制成白湿皮,经挤水、剖层、削匀后,再浸酸脱铝,用稀土—铬结合鞣,制成各种轻革产品。并论述了工艺要点和白湿皮制革的优点。     

天然染料在皮革染色中的应用研究

本文探讨的是在国内外制鞋界倍受关注的清洁化鞣制与染色工艺。首先．分别用铬、铝鞣剂鞣制生产出蓝湿皮和白湿皮．然后用合成染料和天然染料对其进行染色．根据芒塞尔色立体(色相环)来对比其色相、明度和纯度值．结果发现，天然染料能够使皮革颜色变暗．而且随媒染剂种类和用量的改变可以产生多种色调，得到的皮革质量优良．在耐擦、耐洗、耐热和耐光等色牢度方面达到4～5级的水平．与铬鞣革相比．铝鞣革的颜色更加明亮．鲜艳。     

制革科学的当代问题及对策——E·海德曼教授访华讲学综述(续)

六、铝鞣在面革制造中的应用由于铬资源的有限性,全球性红矾短缺以及铬盐对环境的污染,人们对铝鞣研究再度表现出强烈的兴趣。这里介绍的是铝盐在面革制造中应用的三种新方法,即以铝代铬制造蓝湿皮、铝铬结合鞣制造面革,以及铝植结合鞣制造面革的方法,并给出相应的工艺流程和配方。 (一) 铝鞣蓝湿皮的制造现代制革业高度专业化分工的趋势,导致了蓝湿皮在皮革贸易中比例的迅速增长。铝鞣蓝湿皮(确切地应当称为白湿皮)具有一系列明显的优点。一方面不造成环境     

皮和革在不同湿含量下的热稳定性

本研究用差示扫描量热法测定了不同湿含量下皮和铬鞣革的相转变参数,这两种产品都在很大的温度范围内发生相转变,并且是不可逆的,皮的熔化温度由湿含量为200%时的66℃不断升高至湿含量约为零时的221℃多而钦鞣革的熔化温度在湿含量一直降低到30%左右都大体保持在约105℃的恒定值,然后急剧升高至湿含量约为0%时的204℃,然而、意味深长的是在湿含量低于30%时,生皮的熔化温度高于铬鞣革,且(按照发表的研究数据)高于植物鞣革和甲醛鞣革.根据研究中一些新的发现,讨论了调整现行的工业制鞋工艺以适应使用非铬革的可行性.     

一种山羊白湿革的少铬鞣制技术的研究

以新型无铬鞣剂TWT鞣制后的山羊白湿坯革为原料皮,对其耐水洗退鞣、耐酸洗退鞣性能进行测试。然后对其进行少铬鞣制方法研究,并与传统铬鞣法相比较。结果表明,TWT鞣白湿革具有较好的耐水洗退鞣、耐酸洗退鞣性能,其少铬鞣制的较佳条件为:鞣制初始浴液的p H为3.0~3.5,铬粉用量为3%(以削匀白湿革质量增50%为基础),常温下鞣制时间为2 h,其余同传统铬鞣法。所得蓝湿革的收缩温度为110℃,且颜色浅淡、粒面平细,对铬的吸收率为96%,废铬液中Cr2O3的含量为145 mg/L。该蓝湿革对染料、加脂剂的吸收率分别为94%、82%,可与传统铬鞣的相媲美。该技术可减少铬资源的浪费及其氯离子、铬等对环境的污染。     

铝预鞣白湿皮技术研究

在铝预鞣白湿皮制革技术中,较使用硫酸铝、专用铝预鞣更有利于白湿皮技术的实施,成革质量也更优。该白湿皮技术较片蓝皮工艺可少用铬盐约５０％,废鞣液铬含量显著减少（约Ｃｒ２Ｏ３０．１５ｇ／ｌ）,通过强化复鞣、加脂等,可生产出优良的绒面服装革、沙发家具革,以及独具特色的正面服装革。较片蓝湿皮工艺可增大得革率５％～８％,经济效益和社会效益明显     

一种环保型山羊鞋面革的加工方法

介绍了一种三步铬鞣山羊面革的加工方法,即:酶脱毛,NaOH打开皮纤维和无浸酸、无提碱铬鞣。试验结果显示:革中结合的铬含量较常规鞣制方法提高了21%,制革废液中的COD和总固含量分别降低了43%和70%。     

铝白湿皮工艺生产的革的物理机械性能与铝盐结构关系

用3种不同铝鞣剂预鞣,按白湿皮工艺鞣制山羊革，经整理干燥后，测试铝鞣革的抗张强度、断裂伸长率、崩裂强度、崩裂高度、撕裂强度和孔隙率，评价手感,组织学切片显微观察，考察纤维的分散情况,并比较三种不同情况。结果表明，铝鞣剂的结构不同，用其预鞣，再按白湿皮工艺生产的革的物理机械性能有差别，例如崩裂强度、孔隙率和柔软性等，可以选择使用。     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的乙醛酸助鞣工艺研究

对基于锆-铝-钛配合鞣剂鞣的乙醛酸助鞣工艺进行研究,先确定乙醛酸的加入时间,然后采用正交试验,以坯革的收缩温度、感官性能和鞣制废液中化学需氧量作为评价指标,综合考察浸酸终点pH、乙醛酸用量、鞣剂用量及提碱终点pH对评价指标的影响,优化出最佳的乙醛酸助鞣工艺。结果表明:乙醛酸具有良好的助鞣作用,可以提高白湿革的收缩温度,改善白湿革的感官性能和物理机械性能。优化得到的最佳工艺为:浸酸终点pH为2.6～2.8,乙醛酸用量为0.5%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为25%,提碱终点pH为3.9～4.1。该工艺所制备的白湿革的收缩温度超过87℃,并且白湿革的物理机械性能、感官性能与铬鞣革不相上下。此外,鞣制废液中COD含量相较于常规铬鞣工艺降低了40%,具有良好的环境友好性。     

非铬金属鞣剂对生物基醛鞣制白湿革的复鞣性能研究

为提升生物基醛鞣剂(BAT)鞣制坯革的物理性能,以双醛海藻酸钠(DSA)鞣制白湿革为研究对象,系统考察了非铬金属鞣剂(硫酸锆、硫酸钛、硫酸铝)对DSA鞣制白湿革的复鞣性能.结果 表明:3种复鞣革坯的收缩温度较DSA鞣制白湿革降低了5～10 ℃,但粒面平细、毛孔清晰;在较低用量下(不超过1％,以金属氧化物质量计),坯革的...     

三聚氰胺羟甲基醇胺树脂鞣革研究

通过自制三聚氰胺羟甲基醇胺树脂(melamine-methylol-hydramine resin,MMH树脂)对多种物质的溶液的稳定性能测试,发现了MMH树脂对硫酸钠、植物鞣剂、明胶及合成单宁溶液敏感,在氯化钠、戊二醛溶液中稳定。研究了MMH树脂主鞣、多种复鞣及加脂的对比实验,获得了一些有意义的结果。单独MMH树脂鞣制绵羊酸皮可以获得收缩温度(Ts)为77℃。MMH树脂鞣制后进行醛、铬盐、栲胶(塔拉与荆树皮栲胶)复鞣,革的Ts都有增加。醛和铬复鞣革的撕裂强度都所增加,而植复鞣革的撕裂强度有所降低。主鞣和复鞣革加脂后的Ts都有下降。其中,未复鞣的革下降最大为6.45℃。经过加脂革的撕裂强度都有了一定程度的增加。扫描电镜表征了胶原纤维的组织构造。MMH树脂鞣制后有很好的纤维分散能力。经过复鞣纤维间距减小。减小的顺序是铬鞣、醛鞣和植鞣。     

稳定化的钛金属废弃物用作皮革鞣剂

皮革新鞣剂和新技术的开发,是应对现行的鞣制材料和工艺过程如铬鞣越来越高的环境压力的需要。本文研究了利用提取高纯度钛过程中的钛切削废弃物,合成新的鞣剂,并将其替代铬盐用于鞣制牛皮。通过电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)和化学分析表征了钛废弃物和钛鞣剂的金属含量。鞣后的革(白湿皮)通过扫描电子显微镜、能谱分析金属含量及分布。差示扫描量热法(DSC)、微型量热分析和标准收缩温度测试显示其湿热稳定性(从75.3~77℃),化学分析也表明的确发生了鞣制,革能够承受常规机械操作(片皮、削匀)。另一方面,对鞣剂和白湿革(未检测到)以及废水中的来源于钛废弃物中的主要其他痕量物质分析(特别是钒含量)测试表明浸出钒是可以接受的。结果表明,钛废弃物制备的鞣剂可用于鞣制牛皮,是对铬鞣的环保替代。     

铬、单宁和固体废弃物的三步处理法--废植铬鞣液和铬鞣革削的回收利用技术

制革厂排放的铬与单宁对环境的影响及其潜在的毒性已经成为人们关注的话题，特别是植铬鞣过程产生的废水给人们提出了难题，即用传统的沉淀法分离铬和单宁。本论文利用铬鞣革屑(以下简称为铬屑)作为吸收剂，从植铬鞣废液中除去单宁，并回收铬。我们发现96％的单宁可以被除去。可以用传统方法回收利用不含单宁的铬液，并可以用其代替鞣制过程中40％的工业碱式硫酸铬。含单宁的铬液可以用作制备碱式硫酸铬的还原剂，处理后也能够用于鞣制。鞣制实验表明，蓝湿皮的质量与完全用工业碱式硫酸铬鞣制所得的蓝湿皮质量相似，皮革的收缩温度和性能与普通皮革相比非常接近，铬的消耗率近乎相等。     

鞣后湿操作过程中不浸酸铬鞣革的铬释放研究

通过与常规铬鞣革对比,研究了不浸酸铬鞣革鞣后湿操作中的铬释放情况,同时还研究了不同复鞣剂对不浸酸铬鞣革鞣后铬释放的情况。试验结果表明:不浸酸铬鞣革在鞣后湿加工过程中铬释放总量为2 012.83mg/L,与常规铬鞣革相比减少了30.67%;尤其是中和过程中脱铬量仅为常规铬鞣革的32.55%;丙烯酸类复鞣剂、氨基树脂类复鞣剂可以明显降低不浸酸铬鞣在鞣后湿加工过程中的铬释放,其中大分子丙烯酸复鞣剂复鞣过程中铬释放量减少了79.93%。总之,不浸酸铬鞣剂可以与皮胶原蛋白牢固结合,从而降低皮革在鞣后湿操作过程中铬的释放量。     

白湿皮鞣制技术进展

1 引言 种种迹象表明,白湿皮鞣制技术在最近几年显示出越来越重要的地位。此技术虽然不能完全实现无铬鞣制过程(这是由应用的局限性和纯化学因素造成的),但是在制革生产的一些特殊领域,白湿皮却占有重要的比例。首先,我们应该给白湿皮下个定义,因为皮革生产者和消费者经常会对此概念感到困惑。     

纳米复合少铬鞣助剂对铬吸收及坯革性能的影响

采用纳米复合少铬鞣助剂(KRT112)配合3%铬粉应用于山羊皮服装革的铬鞣工序中,考察KRT112对湿整饰工段各工序废液中Cr2O3含量及坯革性能的影响。结果表明:与铬粉用量为3%和8%铬鞣相比,KRT112不仅能够降低鞣制工序废水中的Cr2O3含量,而且可以降低回湿、铬复鞣、中和、加脂、染色等工序废液中Cr2O3含量;KRT112的使用并未影响坯革的感官性能,同时提高了坯革的力学性能;扫描电镜和能谱分析仪结果表明,KRT112能够保证铬在坯革中的均匀分布。