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为解决柜式喂料机电子秤这一定量喂料系统频繁堵料问题,通过对设备结构及控制匹配进行研究,分析了堵料原因。堵料主要发生在尾料阶段的柜式喂料机出口处,这是由松料辊反转导致出料的楔形空间过小所致;爬坡输送带与计量管间的落料口处堵料,这是由计量管料位光电管与喂料机底带和爬坡带的匹配不当,以及高料位光电管与落料缩口间的缓冲空间不足导致。通过重新调整松料辊轴承座位置、设定新的喂料机底带、爬坡带调速模型,以及调整高料位光电管位置等方法进行了改进。应用效果表明,改进后定量喂料系统较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的18.7次/月减少到0.3次/月,保证了物料流量稳定性。 相似文献
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为解决HDT烘丝机生产中存在的出口烟丝含水率波动大、工艺热风温度稳定性差等问题,提出一种基于恒脱水量的烘丝模式。出口和入口烟丝含水率采用级联方式共同调节烘丝流量,使烘丝机的实际脱水量与设定脱水量保持一致;当入口烟丝含水率波动时,系统根据含水率偏差调节入口电子秤的流量,使烘丝机的脱水量保持恒定,保证出口烟丝含水率稳定。以曲靖卷烟厂生产的"云烟(紫)"牌卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后出口烟丝含水率标准偏差由0.25%降低到0.073%,工艺热风温度标准偏差由1.73℃降低到0.35℃,天然气消耗量由85.65 m~3/批次降低到79.34 m~3/批次,可节约生产成本25元/批次。该方法为提高出口烟丝含水率控制精度、降低能源消耗提供了技术支持。 相似文献
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柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。 相似文献
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燃油管道式烘丝机检测系统燃油消耗问题的改进 总被引:3,自引:2,他引:1
HXD(燃油管道式烘丝机)在实际应用中存在油耗较大问题,主要原因:①混合风温度检测头受模拟水影响检测失真;②设备检测参数少,燃烧器难以调整到最佳状态;③料头含水率偏高.为此,对燃油烘丝机检测系统进行了改进,在温度传感器前安装"V"型导流板,以阻隔模拟水直接喷射到温度传感器上:加装了油料消耗流量计和尾气温度检测装置;修改了料头处理程序.改进后应用结果表明,烟丝出口含水率合格率由改进前的96.58%提高到98.7%,设备预热时间由50.2 min降低至38.8 min,年平均油耗由2.64 L/100 kg下降到2.41 L/100 kg,满足了工艺加工要求,降低了油料消耗. 相似文献
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为解决片烟加料机出口含水率批次间差异大,造成薄板烘丝机入口含水率不稳定等问题,对片烟加料机进行了改进。为降低循环热风温度波动,减少循环热风中的雾化料液,将固定的抽拉式排潮网改造为由旁链固定的排潮网带,增加了排潮网自清洁装置,并设计了一套雾化料液收集和清洗系统。结果表明,改进后片烟加料机有效降低了加料出口含水率的批次间差异,出口物料含水率稳定,批次间极差由1.47降低到0.46,稳定在±0.5以内;薄板烘丝机入口含水率的批次间极差由1.98降低到0.58,稳定在±0.6以内。改进后有效控制了片烟加料出口含水率,保障了薄板烘丝工序来料烟丝含水率的稳定,提升了卷烟内在品质。 相似文献
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为解决CTD(Comas Tower Dryer)气流式烘丝干燥机在使用过程中存在出料罩侧壁粘料、结露滴漏并诱发湿团烟丝等问题,通过分析出料罩侧壁与烟丝潮气之间的温差关系,对烘丝机出料罩的侧壁进行了电加热改造。采用电加热元件作为热源,对侧板进行加热;通过试验得出加热温度与侧壁粘料量的关系,确定侧壁加热温度为80℃;利用热力学公式计算得出电加热元件功率。结果表明,电加热式出料罩能够解决烘丝机出料罩侧壁粘料、结露及湿团烟丝掉落等问题,粘料量由平均5.6 kg/批次减少到0,消除了湿团烟丝掉落现象;烟丝温度和含水率稳定,感官品质未发生明显改变;采用电加热元件加热侧板方式,控制准确,温度反馈及时灵敏,有效提高了烟丝工艺品质。 相似文献
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《烟草科技》2017,(10)
为解决DG型星辊除麻丝机在生产中存在的结块剔除效果差、结块卡死十字辊导致堵料等问题,采用现场分析与理论建模相结合的方式对设备进行了改进。通过建立十字辊辊齿间隙的数学模型,推导出十字辊辊齿间距公式,分析显示:星辊前半部分的十字辊齿长较短、转速偏小以及辊齿齿数不合理是造成结块卡死的主要原因。改进后在十字辊上增加长度为16 mm的拨钉增大辊齿长度,将十字辊转速由82 r/min提高到94 r/min,并将十字辊齿数由4齿增加到6齿。结果表明:改进后DG型星辊除麻丝机结块卡死频率由0.020次/批次降低到0.001次/批次,降幅达到95%,基本消除了因结块卡死引发的堵料、生产断流等问题。改进后有效提高了设备运行的可靠性,提升了片烟加工质量。 相似文献
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燃油管道式烘丝机(HXD)燃烧炉系统的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
燃油管道式烘丝机燃烧炉系统存在温度控制精度差、故障率高、柴油消耗大等问题,为此,对燃烧炉柴油管路系统进行了改进,将燃烧炉温度由单回路控制改为串级控制,根据柴油流量,通过检测燃烧炉尾气化学成分含量,对助燃空气风量进行自动调节,使助燃风机风量与柴油流量保持在最佳比例.应用效果表明,改进后工艺气流温度的响应速度和控制稳定性均有显著提高,燃烧炉的火焰信号增强且稳定.柴油管路系统运行可靠,点火失败或熄火故障次数由原来的2次/月以上减少为0,生产换牌时降低工艺气流温度30℃所需时间由20 min减少到10min左右,降低了柴油消耗,提高了生产效率. 相似文献
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HXD气流式烟丝干燥设备在进料阶段烟丝流量由小变大,由于流量不稳定造成烟丝干燥后存在偏潮或偏干问题,为此,对HXD前皮带输送机的运行模式进行了改进。当DCC滚筒开始生产时,控制HXD后续设备皮带输送机的运行速度,使皮带上的烟丝维持在正常过料时的厚度,当DCC滚筒出来的烟丝达到正常流量时,再按正常速度运行,从而较好地解决了生产开始阶段烟丝流量小的问题。改进后,HXD进料阶段烟丝干燥后能够快速达到工艺要求含水率,消除了烟丝偏潮或偏干现象,降低了烟丝消耗,提高了HXD物料流量的稳定性。 相似文献
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燃油管道式烘丝机工艺气体温度控制的改进 总被引:1,自引:1,他引:0
燃油管道式烘丝机依靠燃烧炉调节工艺气体温度时,由于燃烧炉温度控制反应较慢,调整过程中存在超调现象,导致叶丝的出口温度和含水率波动较大,影响叶丝质量.改进后的燃油管道式烘丝机增加了工艺气体的旁路风管,采用联动风门调节进入燃烧炉和旁路风管的风量,以快速调节工艺气体温度.应用效果表明,燃油管道式烘丝机增加旁路风管设计后,干燥温度的波动范围由±15℃降低到±1℃,温度调节到系统稳定的时间由180 s减少到40 s,出口叶丝温度波动范围由±3 ℃降低到±1℃,出口叶丝含水率波动范围由1%降低到0.5%. 相似文献
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《烟草科技》2016,(10)
为解决CTD(Comas Tower Dryer)气流式烘丝机因排潮尾气含尘量大、温度高而造成管道堵塞等问题,设计了一套水淋旋风除尘装置。该装置采用旋风除尘器作为沉降单元,采用清洗水作为降温介质,在水淋降温过程中实现对高温粉尘颗粒的捕捉;通过正交试验确定喷射的最佳参数,即喷嘴与旋风除尘单元顶面距离L=30 mm,喷嘴角度β=60°,喷孔直径d=0.5 mm;设计三级过滤水箱实现清洗水的循环利用。结果表明:水淋旋风除尘装置使用后,实现了排潮粉尘的就地沉降,CTD出口烟丝含水率SD值由0.35降低至0.25,Cpk值由0.96提升至1.42;管道清理周期由改进前的1次/月延长至1次/年,有效解决了排潮管道堵塞问题;卷烟感官质量未有显著改变,保证了卷烟生产工艺的稳定性。 相似文献
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为解决YB618型硬条及条外透明纸包装机因输入通道内上层烟包滑落导致通道堵塞而引起停机次数多等问题,对烟包输入通道进行了改进。通过分析双层烟包的输送原理和受力情况,将由上下输送带带动烟包的输送方式改为左右两侧输送带夹紧烟包的输送方式,采用原同步带轮经多组同步带传动和齿轮箱传动后驱动输送带。以大理卷烟厂生产的"红塔山(硬经典100)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后因输入通道堵塞引起的停机次数减少8.7次/天,停机率降低97.75%。该技术可为提高包装机组生产效率提供支持。 相似文献
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解决烘丝机干头干尾的方法与实现 总被引:1,自引:0,他引:1
为解决薄板烘丝机在生产过程中存在干头干尾烟丝量偏大、出口烟丝含水率控制精度低等问题,利用PID控制技术对烘丝机干头干尾控制方式进行了改进.在烘前隧道式叶丝回潮机(HT)入口处增加自动补水装置并修改控制程序,增加料头工作温度自动修正环节并得出烘前来料含水率与工作温度之间的函数关系,在烘丝机出料端进行补偿加水以进一步减少不合格烟丝量.应用效果表明,改进后烘丝控制系统,有效降低了干头干尾量,干头量由原来的每批次27.50 kg降低到3.54 kg,干尾量由原来的21.90kg降低到5.53 kg.批次干头干尾量平均值由70.00 kg降低到7.62 kg,叶丝出丝率由每批次的97.4%提高到98.7%,满足了卷烟生产的需求,改善了卷烟感官品质,减轻了操作人员的劳动强度. 相似文献