复鞣剂对皮革阻燃性的影响

选取5种不同类型的鞣剂,即:醛鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂、三聚氰胺和丙烯酸鞣剂,研究它们对皮革抗燃性的影响。其中每种复鞣剂均选取0%、2%、4%、6%、8%、10%的用量施加于皮革中,利用氧指数法和垂直燃烧法检验皮革燃烧所得的氧指数和有焰燃烧、无焰燃烧时间,通过检测经过复鞣后皮革的抗燃性,得到各鞣剂的抗燃性能依次如下:有机磷FCC>改型戊二醛>合成鞣剂>ReluganD>荆树皮栲胶>丙烯酸鞣剂(BMR)。     

利用废旧皮革胶原多肽制备KFC蛋白复鞣填充剂

详细论述了用丙烯酸和十二醇马来酸单酯对废旧皮革胶原多肽进行接枝改性,研制一种蛋白复鞣填充剂,确定的最优工艺方案如下:胶原多肽∶单体为1∶4~1∶2,软性单体∶丙烯酸≤1∶4,过硫酸钾用量1%~3%,反应温度80~88℃,加料时间1.5~2.0h,保温时间2.0~2.5h。并对该蛋白复鞣填充剂做了应用对比试验,证明该蛋白复鞣填充剂具有优良的填充性和选择填充性。     

含铬皮屑制取皮革复鞣填充剂

含铬废皮屑经酸或碱水解后,胶原蛋白水解物多肽可与丙烯酸类单体接枝共聚,其产物可用于皮革的填充过程.废皮屑中的铬可用于皮革的复鞣过程.这样既充分利用了天然蛋白资源,又消除了铬对环境的污染.     

DRA两性复鞣剂的复鞣效果

采用阳性单体和阴性单体经水溶液聚合制得两性复鞣剂DRA,探讨了DRA两性复鞣剂的应用工艺条件。结果表明。DRA两性复鞣剂用于皮革的复鞣,在保持阴离子型丙烯酸树脂复鞣剂原有性能的基础上,有效地解决了皮革染色时的败色现象。     

皮革复鞣剂和复鞣助剂中微量萘定量检测方法研究

本文建立了用高效液相色谱法检测皮革复鞣剂DESOATEN SAT和复鞣助剂DESOATEN NOP中微量萘含量的测试方法.该方法直接将样品溶解通过微孔滤膜过滤后,用高效液相色谱仪分离定量.该方法萘的线性相关性良好,检出限低,方法准确、简便,可作为皮革复鞣剂和复鞣助剂产品的中控手段.     

PR—1共聚物复鞣剂的研究

以水作溶剂,过氧化物为引发剂,用顺丁烯二酸酐和乙烯基类为单体。合成多元共聚物(PR—1)复鞣剂。PR—1属多官能团聚离子型复鞣剂,试产品经成都、四川、浙江、河南、山东、新疆等地制革厂家应用结果表明,PR—1是制造猪、牛、羊软革产品的优良复鞣剂。它具有使成革丰满、柔软、增厚明显。粒面细致、毛孔清晰、pH值使用范围宽,对染色影响小等优异性能。复鞣剂主要有天然聚合物及其改性产品和合成聚合物两大类。合成聚合物主要有聚丙烯酸类,聚氨酯类和顺丁稀二酸酐的共聚物。顺丁烯二酸酐与芳烃共聚物由于用芳烃作溶剂,有机过氧化物作引发剂,该产品不仅对环境带来污染而且成本高,使用受到限制。PR—1顺丁烯二酸酐与乙烯基单体共聚物采用水作溶剂,生产过程基本无三废,还具有原料成本低且性能优异的特点。     

复鞣剂FD的应用研究

复鞣剂FD是一种由乙二醛、甲醛、羧酸衍生物、尿素等缩合而成的两性皮革复鞣剂。本论文将其用于猪皮二层服装革的复鞣，观察其应用性能。结果证明，复鞣剂FD的应用不仅可以明显改善成革的丰满度及各种物理机械性能、促进皮革纤维对染料的吸收和固定，而且还能赋予绒面革良好的丝光感。     

复鞣剂类型对皮革物理和热解性能的影响

研究了4种不同类型的复鞣剂对山羊革物理和热解性能的影响。结果表明:丙烯酸聚合物复鞣剂对革的收缩温度、厚度和抗张强度提高最多,其耐热稳定性也最好;双氰胺树脂复鞣剂复鞣后,革样的撕裂强度和崩裂强度最高;醛类混合物鞣剂复鞣后,革样的断裂伸长率最长,而且其在800℃下的分解物残留率最低。     

新型丙烯酸复鞣剂

一种新型阴离子（甲基）丙烯酸共取和物被开发用作皮革复鞣剂。它们的化学组成是（甲基）丙烯酸和中性的（甲基）丙烯酸酯或乙烯基酯。设计实验将制备的聚合物应用到制革上。分析得到的皮革各种性能数据显示不同的聚合物处理存在显著的差异。这些分析结果使我们易于确定提高皮革填充性、柔软度、强度和耐折牢度等性能的平衡复鞣工艺。这种新型阴离子聚合物还表现出保持皮革染色性均匀一致的功能，类似于两性型聚合物，并易于操作。     

用铬革屑制备皮革复鞣填充剂的进展

对用铬革屑制备皮革复鞣填充剂的进展进行了综述。由铬革屑经酸法、碱法或酶法水解提取的水解胶原可改性制备成功能多样、性能优异的蛋白类复鞣填充剂,提胶后的铬渣可用于制备含铬鞣剂。     

复鞣剂FD的应用研究

复鞣剂FD是一种由乙二醛、甲醛、羧酸衍生物、尿素等缩合而成的两性皮革复鞣剂.本论文将其用于猪皮二层服装革的复鞣,观察其应用性能.结果证明,复鞣剂FD的应用不仅可以明显改善成革的丰满度及各种物理机械性能、促进皮革纤维对染料的吸收和固定,而且还能赋予绒面革良好的丝光感.     

加脂复鞣剂的研究与应用

本产品采用以植物油为基础 ,经酰胺化、酯化后再与丙烯酸类单体共聚而成 ,经实验证明 ,该产品具有良好的加脂复鞣性能。     

丙烯酸加脂复鞣剂的研制

研究了现烯酸加脂复鞣剂的制备,并探讨了多种单体成份对加脂复鞣性能的影响。     

超支化聚合物皮革复鞣填充剂的制备及应用

以马来酸单酯(TMPM)和甲基丙烯酸(MAA)为原料,过硫酸铵为引发剂,采用自由基共聚法制备超支化聚合物皮革复鞣填充剂(HPM)。通过正交试验考察了支化单体类型、引发剂用量、单体配比和反应温度对TMPM双键转化率的影响。结果显示:以TMPM-20为支化单体,n(TMPM):n(MAA)=1:18,w(APS)=6%,聚合物温度为82℃,聚合时间为2.5h时,采用单体滴加的方式,单体转化率较高。应用结果表明:HPM具有优异的复鞣和填充性能,可赋予皮革丰满、柔软的手感,对皮革染色性能负面影响小,综合应用性能优于BaytiganAR和ART-Ⅱ。     

生命周期评价法评估皮革复鞣剂染整过程的环境影响

采用生命周期评价法对芳香族合成鞣剂BTL、三聚氰胺树脂鞣剂DD42、丙烯酸树脂鞣剂LP和荆树皮栲胶SUN的染整过程进行了环境影响评价。结果表明,复鞣剂和复鞣操作是制革染整过程环境影响的重要贡献者,且这四种复鞣剂染整过程的环境影响总体呈现BTL>DD42>LP>SUN。用SUN进行染整时非生物资源消耗、初级能源消耗和气候变暖潜力相较于LP染整过程分别减少了61%、39%和46%,相较于BTL染整过程分别减少了73%、55%和59%,这是因为SUN的生产过程仅涉及少量的矿产和石化资源消耗及温室气体排放。由于BTL和DD42是用甲醛作为原料合成得到的,因此用这两种复鞣剂进行染整加工对生态质量和人体健康的影响明显高于使用LP和SUN的染整过程。综上所述,采用无甲醛的生物基材料——栲胶进行复鞣是更绿色的皮革染整工艺体系。     

制革中复鞣剂的应用与研究进展

复鞣是制革的一个重要工序,复鞣剂的特性在很大程度上决定了成品革的感官和应用性能。本文按合成高分子鞣剂、天然高分子鞣剂和矿物鞣剂进行分类,归纳总结了近年研究和应用较多的10余种皮革复鞣剂,并概述和评价了它们各自的结构-性能特点、复鞣机理、最新研发进展及应用性能的优缺点。目前,赋予皮革高物性和功能性的生态友好型皮革复鞣剂仍是研发和应用热点;而且随着无铬鞣市场需求的扩大,与之配套的复鞣和加脂材料还比较匮乏,这些将形成未来皮革业发展新的竞争点。     

ARA两性复鞣剂的研制及应用

以游离基引发水溶液共聚方式合成出了丙烯酸类两性复鞣剂ARA,讨论了合成ARA两性复鞣剂的影响因素,采用正交试验法对ARA的合成条件进行了优选,并研究了ARA的应用条件。结果表明:引发剂用量,单体配比是影响ARA两性复鞣剂性能的主要因素;ARA两性复鞣剂用于皮革的复鞣,可节约铬鞣剂,减轻铬污染,提高成革的档次及质量,ARA复鞣剂不影响坯革的着色和吸油。     

超支化丙烯酸-马来酸酐皮革复鞣剂的合成与应用

以顺丁烯二酸酐和二乙醇胺为原料,利用准一步法熔融聚合得到含碳碳双键的超支化不饱和聚(酰胺-酯),再以过硫酸钠-亚硫酸氢钠为复合引发剂,与丙烯酸进行共聚合成了一种丙烯酸-马来酸酐衍生物皮革复鞣剂。其中聚(酰胺-酯)∶丙烯酸摩尔比为1∶3,过硫酸钠和亚硫酸氢钠占单体总质量的3%和1.5%。聚合温度为80～85℃,反应时间2h。