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《中国包装》2020,(6)
烫印包含烫银和烫金又分热烫与冷烫。热烫顾名思义就是利用发热原理将产品图案印在承印物上的工艺。冷烫是由热烫而命名的,因其不需要加热,类似卡通贴的原理,利用胶水和压力共同完成将图案转移到承印物上的工艺,统称为冷烫。烫印种类多种多样,因材料、工艺要求的不同,所选烫印工艺也会发生改变,因工艺需求而进行技术选择,例如无料烫印、混合烫印、套烫等。烫印又分为烫金与烫银,烫金只是烫印工艺的一种名词,并不意味着颜色呈现标准。烫金也可以是其他颜色的电化铝,只要是呈现为金属光色的产品都可称为烫金,烫银的工作原理与烫金工艺大同小异,只是呈现的颜色不同。烫金纸的选择会根据承印物的不同而变化,不同材质的承印物需要使用相对应的烫金纸才能发挥出最理想的效果,由于烫印技术的应用广泛,可以满足很多承印物的印刷需求,因此也应运而生了很多种类的电化铝,使其更能完美的体现在承印物上与承印物更为契合。烫金烫银工艺简单阐述就是利用热力和压力的共同作用使烫金纸上的图案受到影响,从而转移到承印物体上体现出金属美感的一种印刷方法。 相似文献
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目的解决亚克力基材烫印工艺中产生的橘皮、裂纹、糊版等质量问题。方法利用丝网印刷与热转印相结合的新技术,通过大量的实验及数据分析调整丝网工艺和烫印工艺,确定烫金浆和辅助剂的调配比例,干燥温度和时间,以及烫金温度。结果实验结果表明,烫金浆、固化剂和稀释剂的质量比为10∶2.5∶1.2时,烫金效果最好,不会出现亚克力烫金箔的橘皮现象;烫金浆的最佳烘干温度为80℃,最佳烘干时间为45 min,烘干、烫印温度为130~150℃时烫金效果最好,不会出现亚克力烫金箔的裂纹或糊版现象。结论烫金浆与辅助剂的质量比、烫金浆的干燥温度和干燥时间及烫印温度是决定亚克力烫金质量的关键因素。 相似文献
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热移印俗称烫金.我国烫金技术在印刷包装品上应用并不多,究其原因,有两点:一是烫金机仍是停留在20世纪70~80年代小型机器上,如手动烫金机13寸×18寸海德堡风喉机,及面积较小之平压平烫金机.当时对大面积或突面之烫金,都不能烫压,宽幅纸排多版要求套位准,只能将大纸切细才可进行烫金,致使烫金速度慢及套位不准,使印刷商大伤脑筋.当时大多是烫印精装皮壳、书本封套、封面等,而彩盒烫金并不盛行.二是由于烫金不盛行,无人推广,直至80年代初期,引进日本较大型烫金机,如池押机.经推广后,印刷商户可烫印全张,套位又准,速度快,因而有能力接烫印较大面积之订单.后又引进全自动海德堡烫金机,令烫金业更蓬勃发展,现在,印刷包装之烫金需求与日俱增. 相似文献
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目的通过研究烫金温度、压力和时间等工艺条件不同时对水性油墨印品烫金图案抗氧化性能的影响,以提高印品烫金质量。方法实验研究并制备适合烫金的水性黑色油墨,通过凹版印刷在单面铜版纸表面采用不同的烫金条件进行烫印,研究烫金图案的抗氧化性能。结果当烫金温度为100℃、烫金时间为2 s、烫金压力为4 N时,水性油墨印品烫金图案抗氧化性能最佳。结论烫金温度、时间、压力对水性油墨印品烫金图案抗氧化性能影响较大。 相似文献
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张寅 《中国新技术新产品》2012,(3):6
迫于防伪和市场竞争的压力,BOBSTSP76-BM烫金模切机只能烫印无版缝的电化铝材料,且一次只能烫印三根电化铝带,这样的做法已不能得到认可。实施SP76-BM型烫金模切机技术改造后,增加电化铝跳缝功能,采用新型电化铝跳缝控制系统,系统运行稳定,成品率高,因此具有较大的使用价值。 相似文献
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烫金材料的生产及应用情况概述 总被引:1,自引:1,他引:0
赵燕华 《中国新技术新产品》2009,(14):117-118
烫金材料具有特殊的金属光泽,不褪色,其光亮程度大大超过了金墨银墨的印刷效果,在印刷品画面上及皮革、织物表面上产生强烈的对比,从而使物体的表面上增添了鲜艳的色泽和光亮夺目的效果,人们在使用这些物品的同时得到美的享受。此外印刷品的烫金是一种直接加工方法,工件烫印后可立即包装、运输,与金墨银墨印刷比较环保方便得多,所以,烫金技术被越来越广泛地采用,烫印的适用范围还在不断扩大。 相似文献
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过去高级酒类的纸盒,常用烫金、烫银的方法来提高包装潢的档次,现在大可不必了。上海申南分司近年来推出的金卡纸、银卡纸不仅可以替代烫金、烫银,五光十色的图案可以通过一般的印刷机印在这些色彩鲜艳夺目的卡纸上,取得比烫金、烫银更好的艺术效果。中外合资上海申南复合包装制品有限公司经过多年的研究,对金、银卡纸的工艺作了多次的试验,终于开发出我国第一代金、银、 相似文献
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目的通过对PET柱镜光栅的表面改性,并调整印刷参数和烫金参数,改良PET柱镜光栅材料转印质量。方法通过调整PET-UV水晶油墨厚度、UV光固化机传送速度,以及烫金技术上的烫印速度、烫金压力及电热温度,用实验对比总结出最佳的工艺参数。结果在室内温度为18~25℃,丝网印刷压力为22 N/cm~2,PET-UV水晶油墨厚度为35μm,UV光固化机传送速度为10~30 m/min,烫印速度为0.6 s/张,烫金压力为42 N/cm~2,电热温度为180℃条件下,水晶油墨的附着力牢度、定位烫印效果最理想。结论该工艺条件下PET柱镜光栅凹槽表面达到的转印效果最好,全息定位电化铝具有的立体触摸感与柱镜光栅虚拟的立体图像有机结合在一起,取得了很好的应用效果。 相似文献
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电化铝烫印是包装印刷产品常用的生产工艺。产品通过烫印富有金属光泽的电化铝箔以后,显得格外华丽和富丽堂皇,产品档次大大提高。但是,如果烫印质量出现问题,以致烫印不上或烫印不牢;版面产生发花、毛边和起糊等弊病,那么,产品质量和工艺效果将大打折扣。所以,认真把好烫印工艺操作和技术关,预防各种质量故障的发生,是生产中质量控制的重要一环。 相似文献
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电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺,而印品的定位则是烫印工艺过程的一个基础环节,操作者的装版效率如何,以及产品套印的准确与否,就取决于印品的定位工艺。 相似文献