玻璃熔窑熔化率的理论计算

采用理论和实践经验相结合的方法,推导出玻璃熔窑熔化率的计算公式,为确定玻璃熔窑熔化区面积提供理论计算依据.     

空气中熔化制造玻璃的热等离子体发生技术

现在大规模的玻璃生产多数使用的是约150年前开发的西门子型熔窑,评估玻璃原料熔化技术的过程有利于玻璃生产的节能,至今已有多种玻璃熔化技术。只提高西门子型熔窑效率降低能源消耗是有限的,要适应低碳社会需要,就必须摆脱西门子型熔窑。     

玻璃熔化最优化模型

通过对工艺进行认真的分析和很好的控制，大多数玻璃的熔化生产都可以达到最优化。目前，玻璃服务公司已经开发出了能使玻璃熔窑达到最优化的最新技术发展水平的数学仿真模型。仿真模型还可以应用在供料道、蓄热室、锡槽、退火窑以及成形工艺上。本文就如何利用仿真模型使熔化性能达到最优化的实例进行了论证，说明如何用熔窑模型来预测玻璃质量、熔窑尺寸和吨位增加量。     

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

总结了以往有些玻璃熔窑“窄长形”熔化部的不合理性，提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽比的范围，介绍了确定熔化部池宽的经验公式，确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数，列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案。     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟EI北大核心CSCD

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1~3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

熔窑内玻璃液流层厚度对熔化的影响

本文通过对熔窑内玻璃液流层厚度公式的推导，得出不同规模的浮法熔窑玻璃液流层的厚度。由于不动层三角区厚度对玻璃熔化有较大的影响，文章提出了稳定玻璃液热点位置和玻璃液温度是提高熔化质量的关键。     

保温对玻璃熔窑内传热与流动的影响

建立了浮法玻璃熔窑内传热与流动的三维数学模型,研究了不同保温情况对玻璃液流场、熔窑热平衡及玻璃熔化质量的影响.对熔化部保温可以起到改善玻璃熔化质量、节能降耗的作用.     

我厂配合料降低芒硝含率的实践

我厂配合料降低芒硝含率的实践毕士福刘文斌高淑芹（佳木斯工农玻璃厂佳木斯１５４２０７）芒硝在配合料中引入Ｎａ２Ｏ，一则促进玻璃熔化，起助熔剂作用；二则是澄清过程不可缺少的原料，起澄清剂的作用。但其含量的多少对熔窑的寿命及玻璃质量有很大的影响，因为，在玻...     

可以有效防止玻璃熔窑内倾的胸墙结构

本文通过对玻璃熔窑胸墙内倾问题进行分析，提出了一种独特的胸墙结构，这种结构用于浮法玻璃熔窑熔化区，可以有效防止胸墙内倾。     

负压作业的危害

论述了熔窑负压作业对燃料的浪费,对熔窑大碹、池壁、蓄热室的烧损和侵蚀加剧,影响了窑炉使用寿命和玻璃生产的产量、质量,降低了企业经济效益.进而也说明了玻璃熔化作业制度必须严格按照工艺标准去执行.     

关于改善玻璃熔窑物料分布的探讨

众所周知,玻璃熔窑的投料方式和物料在熔窑内的分布的合理性对物料的熔化速度、温度分布和能耗都有重大影响.熔窑内物料的覆盖面、料层的厚度无疑对熔窑的热对流会产生很大的作用.热对流太强,能耗会偏高,太弱则不利于熔化.因此熔窑的热对流强弱会严重地影响着温度的分布和能耗.     

用于技术玻璃的全电熔窑

本文所述的是作为国际化特殊熔窑供应商有经验的设计者生产不同种类技术玻璃的方法.基于新玻璃配方、更高的熔化率和更好的玻璃质量的要求,新的设计应在实际的熔窑操作经验反馈、实验室熔化试验和数学模型的基础上进行.     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

革新的玻璃熔化技术

新的玻璃熔化技术——空气中熔化原理的有效性已经被日本新能源产业（NEDO）技术综合开发机构证实，并且启动了面向实用的国家项目——开发革新的玻璃熔化工艺。本文介绍新项目的课题开发与研究。     

茶色玻璃生产与熔窑侵蚀

作者通过对熔化茶色玻璃的熔窑各部位侵蚀情况的观察,并与熔化普通玻璃进行对比分析.提出了茶玻熔化和对熔窑侵蚀的一些特点.     

熔窑内玻璃液流层厚度对熔化的影响

通过对熔窑内玻璃液流层厚度公式的推导,得出不同规模的浮法熔窑玻璃液流层的厚度.由于不动层三角区厚度对玻璃熔化有较大的影响,因此稳定玻璃液热点位置和玻璃液温度是提高熔化质量的关键.     

提高石英砂均匀性的改造

玻璃生产中石英砂的均匀性对稳定玻璃熔窑的热工制度、提高熔窑熔化量和质量起着重要的作用。通过对石英砂的投入前、投人过程、投入后的改造,实现了石英砂均匀性的提高效果。     

浮法熔窑干式鼓泡器应用分析

玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

马蹄焰玻璃窑炉燃烧系统的优化设计与调试

１设计背景此马蹄焰玻璃熔窑熔制的玻璃液用于生产玻璃棉,设计日出料量在１３吨左右,两台离心机生产。熔化池熔化面积１０．６米２,一台加料机加料,熔化池的设计额定燃烧能力为１６０万千卡／小时。熔化池正常采用的燃料为炼油厂尾气（俗称干气）。遇到炼油厂生产不正...