两面加工组合机床的PLC控制设计

本文介绍了PLC在两面加工组合机床控制系统中的应用.根据两面加工组合机床的电气控制要求,选择PLC,分配PLC输入/输出端口,并绘制出PLC硬件接线图,最后用顺序控制法对系的程序进行设计.     

仿形车床的PLC控制

根据仿形车床的特点和工厂的实际情况,二次利用输入点,仿形行程只用一次,大大简化了程序,减少了输入、输出点数,降低了改造成本,使得运用小机型少点数的PLC控制成为可能。改善了机床的控制性能,使机床的生产效率大大提高。     

加工中心内置式可编程控制器研究

当前，机床控制采用可编程控制器（PLC）已成为流行趋势。针对加工中心控制要求，基于现有SYD总线数控系统，我们研制开发了加工中心内置式PDe，较好地实现了刀库及数控加工中S、M、T功能。提高了数控系统的工作效率。该Pth可控制po点256个，数据寄存器历个，定时计数器的个，中间继电器48个，特殊功能线圈16个，编程输入通过系统机编译实现。一、内置式PLC指令系统内置式PM控制指令包括基本指令和功能指令两部分。用梯形图编程方式把控制对象的逻辑描述加以实现c基本功能指令25条，主要用于系统逻辑控制和处理，与普通PLC指令类似…     

组合机床自动线中数控滑的PLC控制

组合机床自动线中的数控滑台采用可编程控制器直接控制，使组合机床自动生产线控制系统的成本显著下降。文章介绍了用PLC控制步进电机驱动的数控滑台方法，伺服控制、驱动及接口以及步进电机的PLC控制的软件逻辑。     

初探PLC在机床控制中的应用

一、PLC控制的基本环节1．控制对象（或系统）在机械工业企业中，PLC的控制对象主要是一台机床或一条生产自动线（即多台机床及其它设备的组合生产线），在本文中仅用如图1所示的三角形（△1）-三角形（△2）双速异步电动机控制电路为例来说明PLC控制的基本环节。该控制电路的特点为：它具有点动，为调试而设置；低速运行；高速运行。并且要求高速起动必须经过低速起动过渡，目的是为了减小高速直接起动时的较大电流，起到保护电动机的作用，而高速运行时则可直接转换成为低速运行，这是为了减少操作频率和提高生产效率而设置的。2．PL…     

PLC在DU型多功能组合机床电控系统改造中的应用

从机床自动控制的实际需要出发，以DU型多功能组合机床为例，介绍了一种利用PLC的顺序编程控制功能来改造机床电控系统的具体方法。     

鼓轮式组合机床的PLC控制

介绍了鼓轮式组合机床的工作原理和PLC控制原理，并给出了PLC梯形图。     

数码开关在具有数据处理等功能PLC上的应用

数码开关是用二进制数来表示十进制数的开关，每个开关单元有四根数据线和一根公共线（又称选通线），代表一位BCD数。在可编程控制器（PLC）上，数码开关的设定值是借助程序在PM运行过程中被输入PLC内部的，它主要用于对具有数据处理等功能指令的PLC内着PLC在工业自动化领域的广泛应用和发展，PLC所具有的功能指令也越来越丰富，使得数码开关在PLC上的应用范围更广，接线也更加灵活。1．通过合理连线和编程，实现BCD数的串行输入，并使开关所占的UO数最少要输入多位BCD数，基本的方法是将数据线按从低到高的顺序，依次连到位…     

PLC在中小型组合机床中的应用

本文以PLC在组合机床中的应用为例，说明PLC控制程序设计的一般思路及其控制特点。     

基于PLC的六工位组合机床的控制系统设计

文章介绍三菱FXON系列PLC在六工位组合机床控制系统中的运用,分析了控制的内容以及控制要求,设计了控制电路,采用梯形图编程方式,用顺序控制的设计思路开发了控制程序,介绍了实现PLC控制的过程,实现了机床的自动循环加工.并对整个系统进行了运行和调试,结果表明将PLC控制技术应用于六工位组合机床的控制系统中,大大提高了其自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,提高了系统的可靠性.     

结合PLC对X5032机床的变频调速改造

本文阐述了X5032的变频调速改造方案,介绍了如何通过PLC来控制变频调速的频率和其他复杂顺序加工程序.重点说明了利用BPTS系列变频器对该机床主轴的调速改造过程,最后给出了改造后机床运行的性能状况.     

电解加工机床PLC控制系统的抗干扰技术研究

以PLC控制系统在数控电解加工机床中的实际应用为例,深入分析影响PLC控制系统正常工作的干扰因素,并结合电解加工机床PLC控制系统抗干扰设计,分别从PLC电源抗干扰、输入输出信号抗干扰、接地抗干扰、软件编程抗干扰、光电耦合抗干扰等方面,提出一系列抗干扰措施.实践证明,这些抗干扰方法和措施切实有效,使得整个PLC控制系统运行更加稳定、可靠.     

基于PLC的二工位组合机床控制系统设计

文章对基于PLC(可编程控制器)的钻孔、攻丝二工位组合机床控制系统的结构、控制程序进行介绍, 对系统的硬件和软件设计作了详细阐述.利用上位计算机对生产现场设备的状态实施监控和对现场参数进行调整,使设备工作在最佳状态.     

基于PLC的全自动轴加工组合机床

文章在分析轴类零件传统加工工艺的基础上,推出了一种基于PLC控制的轴加工组合机床,阐述了其机械结构与控制系统,该机床将铣削动力头、钻削动力头和刷油器对称直线布置,采用气缸实现工件的装卸与各工位的往复循环,该组合机床各功能部件对称直线布置的这一结构特点,为其结构的简化与功能的柔性化奠定了良好的基础,是一款加工轴类及箱体类工件的经济实用型专用设备.     

卧式镗铣床电气控制系统设计

采用PLC作为主控制器,选择SSD590数字式直流调速装置作为拖动电源,研制了一种新型的通用镗铣床电气控制系统,用于大型高精度卧式镗铣床的电气控制.应用实践表明,该系统设计先进、性能价格比高、调速范围大、运行可靠、可移植性强,可以广泛应用于各种类型的卧式镗铣床的电气控制系统改造.     

机床主轴的PLC直流伺服系统

利用可编程控制器(PLC)控制系统的高可靠性、编程及维护方便、体积小的特点，将其应用于环流可逆调速系统中，研制出基于PLC的机床主轴直流伺服系统，使机床主轴的伺服控制更加简单、可靠和稳定。     

POWER MATE i-H的多通道功能在多工位数控组合机床中的应用

文章针对以往在多工位数控组合机床中使用通用交流伺服系统时设计和调试麻烦的问题，阐述了在实际应用中使用FANUC公司的POWER MATE i-H系统时，利用它的多通道功能可以使通道的分配和更改便捷、灵活，PLC程序的编制简便，同时通过它的LCD／MDI单元又便于调试机床，表明POWER MATE i-H的多通道功能十分适合在多工位数控组合机床和自动线中应用。     

基于协同作业的智能制造生产线设计

针对实际生产需要,进行智能制造生产线的设计：通过对加工任务的分析,进行生产线中各组成部分的设计与选型;基于PLC、FANUC机器人、加工机床等各组成单元的通信协议,合理分配I/O信号地址,实现信号的传递与交互;运用软件对该生产线进行仿真,并进行实际生产线的组建。结果表明：设计的智能制造生产线能够在满足加工要求的情况下,最大程度提高工作效率,节约成本。     

提高数控机床PLC程序通用化的措施

随着数控技术的迅速发展，数控机床的普及渐渐地成为机械行业的潮流。如果我们设计数控机床的PLC控制程序时，我们编制一个I／O处理子程序，那么当数控机床所选用的输入／输出元件的规格作了变动，我们就能够不修改PLC控制程序，而PLC也能适应或兼容外部的输入／输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候，不知道外部的输入／输出元件的具体特性时，也可以将其统一对待，先进行编程。从而提高程序的通用性。