新型NCG-6苯加氢催化剂的工业应用

在实验室研究与工业放大的基础上，通过在燕山石化与巴陵石化2套工业装置上的运行，进一步表明NCG-6型苯加氢是一种催化活性高、机械强度好、副产蒸汽品味提高的新型苯加氢催化剂。     

新型NCG-6苯加氢催化剂的研究与工业放大

应用常压原粒度活性评价装置，对气相苯加氢制环己烷的Ni／M203苯加氢催化剂进行研究评价与条件试验，考察助催化剂、中和条件对催化剂性能的影响；通过实验对比表明，NCG-6型苯催化剂的性能达到并优于各参比催化剂的水平。通过工业放大表明，NCG-6型苯加氢是一种催化活性高、机械强度好、热稳定性提高的新型苯加氢催化剂。     

固相加氢催化剂在苯加氢新装置上的工业应用

介绍了SCB-1固相加氢催化剂在苯加氢新装置副反应器上的工业应用。经过对催化剂性能指标对比评价,SCB-1固相加氢催化剂在活性组成、尺寸、比表面积参数上与进口催化剂的参数接近,堆密度和强度指标又优于进口催化剂。通过优化工艺参数,产品质量不断得到优化,并能保证SCB-1固相加氢催化剂活性持久,延长该催化剂的运行周期至9年。通过在苯加氢装置生产中的使用,表明SCB-1固相加氢催化剂是一种机械强度高、活性好的苯加氢催化剂,该催化剂性能优于国外的同类产品,完全可以替代国外的进口催化剂。产品纯度达到99.96%,产品中苯质量分数小于10 mg/kg。     

Ziegler─Natta型苯加氢催化剂中试及其工业应用研究

在Ｚｉｅｌｅｒ—Ｎａｔｔａ型苯加氢催化剂实验室研究的基础上，进行了中试及工业应用试验。研究了催化剂制备温度、压力及Ａｌ／Ｎｉ比等对催化剂性能的影响。自制催化剂的活性、选择性和稳定性达到并超过了法国同类催化剂ＨＣ—１０２的水平。本文设计的催化剂生产装置生产能力为３０吨／年。     

HC-402-2型苯加氢均相催化剂的研究

HC-402-2型催化剂为四组分苯加氢均相催化剂.第一组分为有机酸镍(主催化剂),第二组分为烷基铝(助催化剂),由上述两组分构成的催化剂属于原子态金属催化剂,其活性极不稳定,反应周期(寿命)很短。在原子态金属催化剂的基础上,评选出了最佳配位体第三组分,研制成功金属配位体催化剂,其活性稳定性和反应周期与原子态金属催化剂相比较有极大改善,使反应周期大大增长。同时还发现了第四组分促进剂,使催化剂的活性明显提高,反应速度明显加快。HC-402-2型催化剂的开发应用提高了装置的安全、技术水平和经济效益。     

NCH1-1型铂系苯加氢催化剂的工业应用

介绍了NCH1-1型铂系苯加氢催化剂在2套环己酮装置上的工业应用情况。工业应用结果表明,苯加氢催化剂具有良好的催化性能,已经达到甚至部分超过了进口催化剂水平,处于国际先进水平。     

Pt／Al2O3气相苯加氢催化剂的研制

对气相苯加氢制环己烷的Pt／Al2O3苯加氢催化剂进行了研究，考察了催化剂的制备方法、Al2O3载体的物性及竞争吸附剂的种类等对催化剂性能的影响，按优化条件制备了Pt／Al2O3苯加氢催化剂。参考工厂苯加氢制环己烷工艺条件，采用加压原粒度活性评价装置，测试了该催化剂的活性和选择性。评价结果表明，该催化剂的主要性能达到了国外同类型催化剂的水平。     

苯加氢制环己烷的齐格勒型均相催化剂的研制

本文报道了国产HC—402—2型苯加氢均相催化剂的组成和性能,并与法国同类型的HC—102型催化剂作了对比。小试和工业应用的结果表明,国产HC—402—2型催化剂优于法国HC—102型催化剂。     

新型苯加氢催化剂的研制

制备了一系列不同原子比的新型苯加氢催化剂，并测定了其对苯加氢制环己烷的催化活性；考察了镍与助剂A不同原子比、不同Ni/A负载量、不同还原温度、不同浸渍方式和浸渍温度对苯加氢制环己烷反应的影响。结果表明，添加助剂A后，催化剂的还原温度降低，活性较好；以镍含量≥20％，镍、助剂A原子比为10／1．0，镍、助剂共浸制备的催化剂苯加氢活性较好。     

镍系苯加氢催化剂的应用研究

采用二次浸渍法制备镍催化剂,并在不同反应条件下对镍系苯加氢催化剂的性能进行了考察。结果表明,在反应压力0.6～0.8 MPa、液苯空速0.8～1.0 h-1、反应入口温度约140℃、氢与苯物质的量比6～8的条件下,该催化剂体现出良好的性能。     

NCG-6型苯加氢催化剂性能的研究

对NCG - 6型苯加氢催化剂在不同反应条件下的苯加氢性能进行了探讨 ,为该催化剂的推广应用提供参考依据     

NCH6-1型丁醛气相加氢催化剂的工业应用试验

介绍了NCH6-1型丁醛气相加氢催化剂的性能,以及催化剂在工厂应用中的装填、活化和考核情况。应用结果表明,该催化剂表现出良好的加氢性能和选择性,在120%的生产负荷下,粗醇产品中丁醇收率高于99%,能够成功替代进口催化剂,并适应丁醇装置高负荷、长周期运行的需要。     

苯加氢制环己烷工艺及改进

综述了环己烷的生产工艺,介绍了国产铂系催化剂在苯加氢制环己烷装置中的应用,以及该装置投产时出现的问题和整改的情况。为大型苯加氢制环己烷生产装置的建设和国产铂系苯加氢催化剂的推广提供了经验。     

NCH1-1型铂系苯加氢催化剂侧流试验

在实验室模拟装置和南京帝斯曼东方化工有限公司现场侧流试验装置上,分别进行了NCH11型铂系苯加氢催化剂的性能评价。结果表明,NCH11型铂系苯加氢催化剂性能已达到甚至部分超过进口催化剂的水平,尤其是催化剂使用强度较好,可替代进口催化剂产品。     

碳二加氢催化剂的工业应用

在对进口G-58 C和国产LY-C2-02催化剂在兰州石化乙烯装置碳二加氢单元二段反应器的工业应用数据进行分析和比较的基础上,考察了改进型LY-C2-02催化剂的工业应用性能。结果表明:与G-58C催化剂相比,改进型LY-C2-02催化剂具有活性和选择性比较高、操作弹性范围宽、操作稳定等特点,完全适应6000 h-1空速的工艺条件,综合性能与G-58C催化剂水平相当;LY-C2-02催化剂具备替代进口G-58C型催化剂的能力,对实现碳二加氢催化剂国产化、降低乙烯装置成本、增加效益有一定的现实意义。     

苯加氢催化剂Pd/MCM—41催化性能的研究

对负载型催化剂Pd/MCM—41进行了透射电镜及N2吸附表征。结果表明,金属Pd主要以纳米粒子的形式负载在分子筛表面,MCM—41的基本结构未被破坏。将Pd/MCM—41用于苯加氢反应,研究了反应温度和反应压力对催化活性的影响。结果表明,随着反应温度、反应压力的增加,苯的转化率得到有效提高。     

焦化重苯加氢组合工艺及催化剂的工业应用

为了提高重苯加氢装置的稳定性,延长装置的使用周期,山东德润化工有限公司重苯加氢采用三段处理工艺,并使用配套的W系列重油加氢催化剂。工业应用结果表明,三段组合工艺可以很好的控制反应热,W系列催化剂具有较高的加氢活性,将硫、氮脱除到10μg·g^(-1)以下,可用于生产符合国家标准的汽柴油调和组分。     

丁醛气相加氢催化剂的研究及工业应用

介绍了一种铜锌系丁醛气相加氢制丁醇的催化剂,并对催化剂的制备方法及加氢工艺条件进行了考察,得到了最佳的工艺条件:反应进口温度125~130℃,反应压力0.4~0.5 MPa,原料液空速0.40 h-1左右。在此条件下,丁醛的转化率在98%以上,丁醇的选择性在99%以上。进行了催化剂的放大制备和工业应用试验,成功替代进口催化剂,表现出良好的加氢性能和选择性,能够适应丁醇装置高负荷、长周期运行的需要。