大丰水厂斜管沉淀池排泥系统的技术改造

针对斜管沉淀池穿孔排泥管堵塞及其他问题,介绍了几种改造措施,如扩大穿孔排泥孔眼;将排泥槽边倾角由原来的46°改造成55°;增设压力喷嘴及排泥活门装置;将原有的普通低压闸阀改装成手动杠杆式快开排泥阀等。改造后的斜管沉淀池排泥顺畅,产水量提高,自耗水降低,证实了改造方案切实可行。     

大丰水厂斜管沉淀池排泥系统的几点改造措施

穿孔排泥管是斜管沉淀池常采用的一种排泥形式，以其构造简单，投资省，排出泥浆含水率低。特别是中小型水厂斜管沉淀池尺寸、构造不便采用其它形式排泥设备时，穿孔排泥管往往得以首选。但在运行中也发现存在以下不足：1．穿孔排泥管孔眼易堵塞，造成斜管沉淀池积泥严重，大量矾花从斜管内涌出；2．孔眼清疏困难，必须停产。且排空整池水时间长，浪费大量沉淀水，3．本厂采用的排泥阀为普通闸阀，排泥操作劳动强度大，给运行管理带来不便。针对上述问题，着重分析了斜管沉淀池排泥系统存在的问题，并提出了几点改造措施。     

新河水厂斜管沉淀池排泥系统改造

针对斜管沉淀池排泥效果不佳、沉泥上浮等问题,对天津塘沽新河水厂斜管沉淀池排泥系统进行了改造,结合测试结果分析了改造后排泥系统存在的问题以及排泥不畅的原因,并提出了具体的建议和解决方法,为同类改造提供了参考.     

斜管沉淀池排泥系统改造

本文介绍了桑植县自来水公司八斗溪水厂斜管沉淀池排泥系统改造,即将V形槽穿孔管排泥系统改造成漏斗式集中排泥系统,排泥管由钢管改用阻力系数较小的PVC-U管。改造后不仅改善了排泥效果,延长了排泥周期,增加了供水能力,而且提高了出厂水质,降低了操作强度。     

茅口水厂斜管沉淀池排泥系统改造

茅口水厂斜管沉淀池排泥系统由于原先工艺设计及安装等因素，导致穿孔管排泥不畅。近来，有关人员针对问题。提出了几种改造方案，经过技术以及经济论证，选择出其中较优的一个方案进行改造实施。     

斜管沉淀池的积泥问题与改造措施

斜管沉淀池是水处理工艺中重要的沉淀处理设施 ,其机械排泥方式容易出现刮泥死角。在新乡市第四水厂二期工程实践中 ,通过部分机械、工艺、电气控制的技术改造及改变排泥运行方式 ,使斜管沉淀池的积泥问题得到妥善解决 ,供老厂改造及新设计时参考     

红外反射技术在中小水厂排泥系统改造中的应用

平流沉淀池是净水工艺中常见的工艺单元,其排泥设施主要包括桁架式刮吸泥机和穿孔排泥管,因刮泥机和排泥管独立运行,常导致平流沉淀池排泥不彻底、积泥等问题。针对该问题,提出了一种基于红外反射技术的平流沉淀池排泥系统改造方案,可实现桁架式刮吸泥机与排泥角阀联动控制,使刮泥和排泥过程精准关联,改善排泥效果。排泥系统经改造后,沉淀池出水水质提升,浊度降低53%～60%;排泥水量减少,自用水率降低约16%;排泥系统电耗大幅缩减,同比降低47%～53%。该改造方案投资仅2. 8万元,在提升工艺出水水质的同时实现节能降耗,可为存在类似问题的水厂提供借鉴。     

自来水厂穿孔排泥管的复核计算和改造

为了改善中心城水厂的反应、沉淀池穿孔排泥管的排泥效果，对原排泥管进行了复核计算，并重新布孔，改造后提高了排泥效率，减少了自用水量。     

沉淀池扩张管嘴排泥装置的生产性试验

沉淀池扩张管嘴排泥装置的生产性试验表明,扩张管嘴排泥管与普通穿孔排泥管相比,排泥起动快,排泥含水率低,沉淀池中积泥少,排泥周期长,而且可节约水厂自用水量.     

复合沉淀池的衍变及工程应用

结合实际工程应用项目,介绍了复合沉淀池的衍变及运行效果。复合沉淀池是平流沉淀池和斜管沉淀池的优化组合,首先在斜管沉淀池前增设一段12～25m长的平流沉淀池,不仅使大量矾花与泥渣在前端平流段沉淀,从而降低斜管沉淀池的泥量负荷,而且使位于复合沉淀池后部的斜管沉淀池前端不再积泥。其次,通过在池底配置刮泥小车、结合上向流排泥管沉淀池技术彻底解决了沉淀池排泥不畅的问题。复合沉淀池特别适用于冬季低温低浊、夏季高浊的水厂,具有结构简单、适用性强、降低运行成本、节省占地及投资等优势。     

老旧自来水厂絮凝沉淀池技术改造实践

某自来水厂一期工程设计规模9×10⁴ m³/d,建于1995年,采用平流沉淀池工艺,2010年改造为平流斜管复合沉淀池。由于絮凝效果差、斜管沉淀区底部排泥不彻底“、跑矾”等原因导致实际产水量仅为7×10⁴ m³/d,亟需进行优化改造,以提高产水量。采取延长絮凝时间、将机械+网格絮凝改为网格絮凝并优化布置、用桁架式吸泥机替代穿孔管排泥、增加配水区高度等技术改造措施后,产水量提高至10.5×10⁴ m³/d。     

强化絮凝沉淀以提高乡镇水厂供水能力的研究

在乡镇水厂扩建改造中应用强化絮凝沉淀技术,在不增加占地的情况下提高了产水量和出水效果.通过穿孔旋流絮凝池水流分路改造和添加扰流板组,沉淀池进水整流及斜管、穿孔排泥管更新改造,产水量由2×104m3/d增加到3.8×104m3/d,出水浊度和单位药耗分别下降41.7%和26.5%,每天增加水量的单位投资仅为92.7元/m3.     

水厂排泥水处理系统优化运行研究

为解决水厂排泥水处理系统中高密度沉淀池斜管沉淀区出现的絮体上浮问题,对PAM投加量和污泥回流工艺进行了试验研究.结果表明:阴离子型PAM的投加量与排泥水浓度存在线性关系,在生产中可以根据沉降比快速估算排泥水浓度.回流污泥的浓度和性质受高密度沉淀池泥位影响,适宜的污泥回流比为1%～2%.     

对沉淀池刮泥机的改造

惠州市桥东水厂三期沉淀池采用泥斗重力式排泥系统，其穿孔管的吸泥孔易堵塞、不便清理，又由于其与一、二期工程采用了不同的排泥方式，导致自控系统需用两套工艺参数进行生产管理，给生产和管理人员带来极大不便。针对上述问题，决定将其改造成采用双钢丝绳牵引刮泥机的形式。     

水厂斜管沉淀池排泥系统设计

根据污泥的流动性确定了重力排泥沉淀池积泥斗的设计坡度和输送时管道阻力的计算公式,进而计算得出穿孔排泥管道的直径、开孔孔径和开孔比.分析表明:泥斗坡度为50°时,能够有效排除含水率在98%以上的积泥;排泥管道的直径和开孔孔径分别为200和30 mm,孔间距为0.3m,此时的开孔比Kw= 0.76,均匀度η=0.85.     

水厂斜管沉淀池出水水质改善技术改造

针对天津市凌庄水厂斜管沉淀池出水浊度较高的问题,对斜管沉淀池进行技术改造。通过在斜管沉淀池排泥车上加装双侧表面冲洗设施,使沉淀池出水浊度明显下降,有效改善了出水水质。同时,节省了相当数量的水厂自用水和人工工时。     

沉淀池扩张管嘴排泥装置的研制

针对沉淀池排泥过程中所存在的问题,研制了一种新型的排泥装置－扩张管嘴排泥管。该装置利用水力学中扩张管嘴进口流量系数大、流速系数高、收缩断面处真空高度的原理,使其排泥效率显著提高。另外,该装置还具有运行可靠,造价低,操作方便等优点,可广泛用于沉淀池排泥系统的新建和改造。     

U型斜管在给水厂沉淀池改造中的应用及探讨

针对进水负荷增加及沉淀池运行效率降低的问题,提出一种将传统蜂窝斜管升级为U型高效(浓缩)斜管的沉淀池改造方案,并通过对比改造前后的工艺运行效果,探讨U型斜管在给水厂的适配性,得到以下结论:给水厂沉淀池经U型斜管改造后,整体工艺运行效果改善明显,出水水质进一步提升,滤后水和出厂水浊度分别降低了45.3%和32.2%;滤池运行周期延长,单次运行时长提高22.0%左右,平均反冲洗水量降低23.6%;斜管滑泥效率提升,斜管冲洗周期延长,平均月度冲洗水量降低33.0%。上述结果说明,该U型斜管沉淀池改造方案切实可行,不仅提升了工艺出水水质,而且同步实现了节能降耗,可考虑在有相似问题的中小水厂推广应用。     

某水厂斜管沉淀池斜管上部聚积泥状绒体成因浅析及解决措施探讨

分析了某水厂斜管沉淀池上部聚积泥状绒体的主要原因，介绍了增改措施实施情况，采取在斜管沉淀池水管增设缓冲整流配水板等技术措施后，洗池次数减少了50％以上。提出了进一步解决泥状绒体的可能有效的措施。     

穿孔排泥管排泥均匀性模拟计算及工艺参数分析

分析了排泥管排泥均匀性的影响因素及排泥管的水力特性,建立了排泥管内的水头损失计算模型.结果表明,穿孔排泥管的排泥均匀性可通过减小排泥孔眼孔径,增大排泥管管径及选择粗糙度较小的管道来提高;排泥管长度对排泥均匀性影响很大,当排泥管管径为200 mm,排泥孔眼孔径为30 mm时,长度为9,12和16 m排泥管的排泥均匀系数分别为0.70,0.65和0.58,排泥管长度不宜大于12 m,但可通过增大排泥管管径来增加排泥管的长度;穿孔排泥管的流态为非均匀流,为提高排泥均匀性,穿孔管管径、孔眼间距及其分布须通过水力计算来确定.