浅谈如何加强机械制造加工设备的安全管理

机械制造加工过程中安全事故、危险事件、意外问题发生频率明显高于其他行业，机械企业及相关人员应当明确加工设备管理的核心内容，即安全管理，知道安全管理的必要性和重要性。在不影响现有加工产能的基础上，进一步强化安全管理水平，保障机械制造加工质量以及各环节加工人员人身安全。本文以机械制造加工设备安全管理的重要性为切入点，对机械制造加工设备的安全管理现状进行分析，从安全管理制度、设备管理、日常检查等方面入手，提出具体、可执行的安全管理策略，进而降低安全风险，维护机械制造加工设备正常运行。     

浙江省茶产业机械装备与技术现状及需求分析

为提高茶园管理和茶叶加工机械化水平,系统地分析了浙江省茶叶产业、茶园管理和茶叶加工机械化现状的基础上,结合浙江省茶叶生产和加工的未来发展趋势,对浙江省茶园管理和茶叶加工所需要的装备与技术进行了预测分析.     

加工参数智能控制系统开发

在产品加工中,建立加工参数智能控制系统是提高产品质量的有效途径。通过分析加工参数的控制过程和产品质量的控制逻辑,按照所涉及到的功能将系统分为四个模块：加工信号管理模块、刀具磨损管理模块、加工参数管理模块以及加工质量管理模块。然后利用UML建模语言,使用用例图从用户的角度分析系统所应该具有的功能,同时使用活动图从系统的角度分析系统功能执行的逻辑顺序,完成了系统的理论模型。最后基于MATLAB/GUI建立软件界面,编写功能代码,完成了系统的开发。     

基于工作流的服装加工管理系统的研究与实现

为了有效推进中小企业服装加工流程的信息化管理,本文提出了构建基于工作流技术的服装加工流程信息化管理解决方案.从工作过程、组织及资源三个方面采对服装加工的实际流程进行建模,通过关键点的监控、调整,实现服装加工管理的规范化与高效化.最后利用该工作流模型,提出服装加工管理系统的设计开发.     

数控机床中刀具寿命管理功能的应用

全功能数控车床一般带有刀具寿命管理功能。使用刀兵寿命管理功能,可以充分地发挥数控机床的效能,提高加工效率。我厂从日本引进的NST—30数控车床带青刀具寿命管理功能,在工件加工中,使用这一功能,可使机床基本上做到连续不断地加工,大大地提高了生产效率。一、刀具寿命管理功能刀具寿命管理功能就是把加工中使用的刀具分成几组,然后根据刀具平均耐用度设定每组刀的使用寿     

数控加工技术与质量安全管理监督融合探究

促进数控加工技术与质量安全管理监督的融合,是提升数控加工技术,实现其更好发展的必要途径。基于此,结合数控加工技术与质量安全监督的融合手段进行探究,从人员素质、设备管控、方案设计、优化监督体制等方面给出参考建议,以此完善数控加工技术的安全管理方式,在保证数控加工质量的同时,优化数控加工技术在质量安全管理监督方面的体制改革,提升数控加工业的核心竞争力。     

一种过程与结构结合的数控知识建模研究

数控加工中的知识是指已有的参数、工艺和流程等加工经验的集合,数控加工知识类型繁多,应用背景复杂,不同零件的加工差异较大。本文建立了编程过程与工艺数据结构相结合的知识管理模型,模型构建过程中设计了通用的数控编程模板和知识体表达模板,通过模型的构建,实现了零件数控加工中知识背景的准确描述、知识载体的全面管理以及多类型的知识添加。最后,通过叶轮数控加工过程中的知识管理验证了模型的有效性。     

制造加工精度的检测和监控

介绍了制造加工精度的定义和重要意义,对制造加工精度的检测方法、检测仪器和系统进行了分析讨论。制造加工精度的监控主要讨论统计质量监控,包括大批量生产的median管理图监控,多品种中小批量的单值管理图监控,单品种中小批量的CUSUM管理图监控。     

影响数控机床产品加工质量的因素及对策

数控机床加工受到各种条件和因素的影响容易产生加工误差,机床的构造、加工工艺与方式、质量管理与操作者素质等决定了加工件的加工精度和质量。为了保证加工质量,必须分析影响产品加工质量的因素,并采取必要的措施减少加工误差,提高产品质量。     

切削参数智能化管理研究

提高数控加工效率的基础和关键是提高切削效率,而提高切削效率的基础和关键在于进行切削参数优化,切削参数的管理是数控加工中重要的一环。本文在切削工艺知识库的基础上,建立了统一于工艺知识驱动的切削参数管理的存储、优化、分析和使用的应用模式,并阐述了各部分的核心设计,使切削参数数据库具有数据优化、分析、筛选和使用智能化的功能。开展相关切削过程物理仿真和切削参数优化等研究为工艺知识驱动的切削参数管理奠定了理论基础。结合加工对象和条件集成切削参数管理的研究,为现有加工条件下数控高效加工提供了有效途径。     

基于Pro/E榴弹数控加工辅助系统设计

随着数字化制造技术的发展推广,榴弹弹体主要采用数控车削加工。机械加工工艺参数对加工质量及效率有非常重要的影响。本文基于Pro/E二次开发工具Pro Toolkits,开发了基于Windows平台的榴弹数控加工辅助系统。该系统实现了数控加工工艺参数的查询及管理、弹体外形车削数控代码的自动生成及管理、数控加工的仿真等功能。系统同时提供了相应的开放接口,可进行其它功能的扩充。     

数控机床任务调度与刀具分配网络化管理系统

以提高机床生产率为目的,构建了大型数控设备网络化生产监控管理系统。在研究了数控机床生产任务调度和加工刀具跟踪管理方法的基础上,开发了包括数控刀库管理与调度、生产管理信息统计等功能的数控机床远程监控和网络化数据管理系统。介绍了该系统生产任务调度、生产状态监控、加工刀具管理等功能。     

智能制造一体化加工单元实训基地模式研究

智能制造一体化切削加工是结合智能制造关键技术装备,运用智能制造基础关键技术,以数字化设备、设备互联互通系统和MES系统构建"生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化"的智能切削加工单元,实现加工自动化、数字化、网络化、智能化的管理与控制。高职学院智能制造一体化加工教学是一个理论与实践高度结合的课程。如何更好地满足教学,迫切需要对智能制造一体化加工实训基地进行探索与研究。     

机械制造加工设备安全管理维修探究

机械制造设备管理和维修是保证机械制造正常生产的内容。我国的机械制造业一直追求的是以最少的成本、能源消耗、原材料来制造出质量高、使用寿命长、质量轻的产品。若想实现这一目标,就一定要保证机械制造加工设备的安全管理和定时维修。接下来,本文将结合机械加工设备安全管理和维修的基本原则以及机械制造加工设备安全管理维修存在的问题,探讨加强机械制造加工设备安全管理的维修方法和措施。     

基于SIEMENS840D刀具管理系统的刀具监控应用

高速加工是现代制造技术核心,加工过程表现出的安全要求更为迫切,刀具监控正在发展成为现代先进制造理论的支撑技术之一。加工中心的高速加工特性带来了柔性制造系统生产效率的大幅提高,同时它也提升了加工产品的精度和加工状态稳定性。由于采用了高速加工,随之而来的对加工刀具的材料、性能、可靠性提出了较高的要求,在高速加工的过程中也伴随着制造风险。通过对零件在高速加工过程中刀具管理和对刀具进行实时在线监控的研究,提出了监控刀具使用寿命的方法和策略,促进企业的刀具监控管理与应用水平。     

钣金零件计算机辅助制造（CAM）

本文介绍钣金零件计算机辅助制造技术，包括ＣＮＣ机床信息配置、模具库管理、刀塔管理、加工循环的交互与自动生成以及加工轨迹这优化等，文中并给出各部分的软件结构图。     

探讨生产加工企业仓储管理优化的途径

作为企业正常运营中的重要管理内容之一,仓储管理对企业的重要性越来越凸显,而企业之间的竞争程度也日渐增加,物流供应链间实现共赢的理念开始得到广大企业的认可。但生产加工企业仓储管理中存在着明显"牛鞭效应",导致企业大量无效仓储的产生,加剧了企业的负担。对此,生产加工企业必须要从仓储管理现状入手降低运营成本,需要面向企业物资管理展开合理配置和管理优化。本文从A生产加工企业仓储管理现状入手,深入内部具体分析公司仓储管理中存在的问题及成因,最后提出企业仓储管理的具体优化措施,以期有效提升现代企业生产加工仓储管理的实际运作水平。     

油缸缸体加工工艺及质量管理分析

详细介绍了油缸加工的基本特点与加工工艺的要点,从实际生产的角度对加工中遇到的问题进行了分析,并提出了一些改进策略;以加工流程为基础提出了提高加工质量的措施,利用规范标准、流程控制、直接管理的方式对加工过程进行直接控制,从而提高油缸的加工质量。     

基于凸轮轴磨损研究的工艺改进及质量控制

针对凸轮轴的磨损,对其加工工艺和企业质量管理存在的问题进行了分析,并提出了改善加工工艺和企业质量管理的具体措施。     

管子加工车间物料搬运系统的优化设计

为了改善船舶企业管子加工车间的物料搬运系统,加大物料搬运能力,降低生产物流成本,提高生产效率,缩短船舶制造的生产周期,以CQ企业管子加工车间为背景,通过现场勘查和定量分析企业管子加工车间搬运现状,结合生产材料的特性和生产设施的布置,使用IE（industrial engineering）现场管理、定置管理、看板管理、6S管理等技术,将系统中人、机、物料和方法重新整合,使物料集装单元化,改善了物料搬运路线,减少了物料搬运路程,设计出专用的物料柜和托盘架,高效、简单、精益化的适合船舶制造企业管子加工车间的物料搬运方案。