碳含量对热处理低合金耐磨铸钢组织性能的影响

试验研究了碳含量对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响。结果表明:随着碳含量的增加,试验钢的硬度总体呈上升趋势,冲击韧度先升高后下降。显微组织由粒状贝氏体+M-A岛+铁素体逐渐向上贝氏体、马氏体、下贝氏体转变,同时出现少量的残余奥氏体。当碳含量为0.40%左右时,碳在钢中的效能得到最大发挥,钢的强韧匹配性最佳。     

热处理对中碳Cr2MnSiV耐磨铸钢组织性能的影响

研究了淬火和同火温度对中碳Cr2MnSiV耐磨铸钢的组织和力学性能的影响.结果表明:实验钢的硬度随淬火温度的升高基本保持不变,硬度值为54～53 HRC,冲击韧度随淬火温度的升高显著提高,1050℃淬火、250℃回火后达到60 J/cm2.回火温度超过250℃,硬度和冲击韧度均下降.     

多元低合金耐磨铸钢的热处理工艺研究

研究了热处理工艺参数对用于制造轧机衬板工作层的多元低合金耐磨铸钢力学性能的影响.结果发现淬火温度低于900 ℃时,多元低合金耐磨铸钢硬度随淬火温度升高而升高,高于900 ℃时,硬度反而下降.淬火温度低于920 ℃时,温度对冲击韧性影响不明显,淬火温度高于920 ℃时,冲击韧性略有下降.回火温度高于450 ℃时,硬度明显降低.随着回火温度升高,冲击韧性和断裂韧性提高.回火温度高于400 ℃时,延伸率和断面收缩率大幅度提高.350 ℃回火后耐磨性最好.根据衬板的使用工况,建议多元低合金耐磨铸钢采用以下热处理工艺:900～920 ℃雾冷淬火 350～370 ℃回火.     

德兴铜矿球磨机衬板用耐磨铸钢的研制

研制成了一种应用于江西德兴铜矿选矿厂球磨机衬板的新型多元低合金耐磨铸钢，设定了化学成分，制定了热处理工艺，测试了抗冲击磨料磨损性能，进行了工业试验。结果表明，这种耐磨钢的相对耐磨性是ZGMn13衬板的1.3倍，经济效益明显。     

低合金耐磨铸钢煤矿掘进机履带板的研制

对低合金铸钢履带板特点及铸造工艺性进行了分析,选用水玻璃砂立浇铸造工艺进行其产品开发.针对履带板材质为低合金铸钢且铸件壁厚差异大,铸造过程中易出现材质性能低、冷隔、缩孔缩松等缺陷,使用过程中履带板易断裂及快速磨损等问题,从模具、工装、浇冒口设计、造型制芯、熔炼浇注和热处理工艺等方面采取措施,研制出合格的履带板铸件,为类似铸件的生产提供了经验.     

铬钼铌合金耐磨铸钢的研制

所研制的铬钼铌合金铸钢经简便的空淬＋回火热处理，形成以板条马氏体为主加贝氏体和奥氏体多相组织，其综合力学性能良好（σｂ≥１２００ＭＰａ、σ０．２≥８００ＭＰａ、αｋ≥２５Ｊ／ｃｍ２、ＨＲＣ≥４５），且具有较好的加工硬化能力。在冲击磨料磨损条件下，耐磨性是普通Ｍｎ１３钢的２倍以上。     

45SiMnCrMo耐磨铸钢的余热等温淬火工程

利用铸造余热、采用等温淬火的工艺研制45SiMnCrMo新型耐磨材料，分析了随等温温度和等温时间的变化，材料的硬度、冲击韧性、耐磨性的变化规律，探讨了性能变化的微观机理，结果表明，45SiMnCrMo钢在铸造冷却过程中，在300℃保温10min后，材料的强韧性及耐磨性具有良好的配合。     

大型多元低合金铸钢耐磨锤头的研制及应用

针对单一材质锤头难以同时满足韧性好和硬度高的性能要求及双金属复合锤头在实际生产中易产生铸造缺陷和生产工艺复杂等问题,通过合理匹配化学成分、优化铸造工艺参数及制定合理的热处理工艺,研制出一种硬度和韧性呈梯度变化的大型多元低合金铸钢耐磨锤头.结果表明:该锤头打击部位硬而不脆,安装部位韧而坚,中间连接部位性能良好,且使用过程中不断裂,寿命比普通高锰钢(ZGMn13Cr2)+堆焊锤头提高1倍以上.     

中碳Cr-Si-Mn系耐磨铸钢的组织与性能

研究淬火和回火温度及冷却速度对中碳Cr-Si-Mn系低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响.结果表明,随淬火温度的升高,钢中板务马氏体的特征越明显,温度超过1 100℃后奥氏体晶粒尺寸稍有长大.淬火温度提高对钢的硬度值无明显影响,保持在50～52 HRC左右,但冲击韧度明显提高,在1 050℃时达到75 J·cm-2.回火温度低于或高于250℃时,冲击韧度均降低.冷却速度约为9℃/min时可获得的贝氏体/马氏体复相组织,此时残余奥氏体量约为5%,硬度值下降为45 HRC,而冲击韧度值为125 J·cm-2.     

回火温度对中碳低合金耐磨铸钢组织及性能的影响

研究了不同回火温度对中碳低合金耐磨铸钢组织及性能的影响,结果表明:试验钢在淬火回火态下组织以马氏体为主,另外还存在一些贝氏体和少量残余奥氏体.试验钢的硬度和冲击韧度随着回火温度的升高而降低,220℃回火处理后的试验钢综合力学性能最优.经由400h磨损试验后,在干态磨损条件下,低合金钢铸造履带板的耐磨性能比高锰钢提高了56%,而在有腐蚀介质的湿态磨损条件下,耐磨性能比高锰钢提高了22.5%.     

厚大件用低合金耐磨钢的研制

针对厚断面、大截面耐磨件研究了一种新型低合金耐磨钢,对其化学成分、组织性能和热处理工艺进行了探讨.结果表明:这种新型低合金耐磨钢有足够的淬透性,热处理后的组织为马氏体或马氏体/下贝氏体的复相组织;材料具有较高的强韧性,其硬度＞48 HRC,冲击韧度αk可达49 J/cm2以上,伸长率δ＞6%,抗拉强度σb＞1 350 MPa;材料的耐磨性是普通高锰钢的1.36倍以上;这种低合金耐磨钢的合金加入量较少,成本低廉,易于推广和应用,具有明显的经济与社会效益.     

钢铁耐磨材料热处理工艺

介绍了钢铁耐磨铸件淬火,回火前的预先热处理,淬火操作控制,淬火介质及应用,常用等温淬火盐浴硝酸盐组成和使用温度等.     

复合变质处理对低合金耐磨合金夹杂形成特性的影响

研究了稀土硅钙镁（RE-Si-Ca-Mg）复合变质处理对铸态复相低合金耐嘻钢中夹杂形态和性能的影响。结果表明：复合变质处理可显著改变复相耐磨铸钢夹杂物形态和分布，而夹杂物的形态和分布对复相耐磨钢冲击韧度有很大的影响。     

一种新型抗磨铸钢锤头材料的研究

研究了新型抗磨铸钢锤头材料的组织、力学性能和耐磨性能。结果表明,新型锤头材料经900℃正火 300℃￣350℃低温回火,材料的组织为贝氏体铁素体、马氏体和奥氏体复相组织,具有较高的强度、韧性和耐磨性,抗拉强度达1780MPa、冲击韧度(AKU)达20J/cm2、硬度HRC50～HRC55。并介绍了新型耐磨钢在破碎机锤头上应用的结果。     

低合金铸钢锤头的研制

根据锤头的服役条件和主要失效方式，设计了一种低合金铸钢锤头材质、工业性生产试验表明，该材质锤头的使用寿命比高锰钢锤头高出一倍多。     

热处理对耐磨合金铸铁组织和性能的影响

研究了奥氏体化温度及时间、回火温度及时间等热处理工艺参数对耐磨合金铸铁组织和性能的影响。结果表明,880℃保温40 min后油淬,200℃保温50 min回火后,合金的组织为回火马氏体、莱氏体和一些块状碳化物,洛氏硬度大于53 HRC,且冲击韧度和耐磨性能良好。     

低合金耐磨铸钢技术研究与应用

回顾了低合金耐磨铸钢的发展历程,评述了水淬低合金耐磨钢、油淬低合金耐磨钢、空淬低合金耐磨钢和贝氏体为主要显微组织的低合金耐磨铸钢的研发成果,概述了低合金耐磨铸钢工艺技术进展,并就该领域技术发展方向及研发重点提出了建议.