细纱锭子的功耗

细纱机功率消耗,主要是锭子在纺纱时的功率消耗,如果能减小锭子的功率消耗,就能节约用电。纺织部在1984年制定的锭子标准中,就明确规定:当张力0.7公斤,锭速16000转/分,油位高度为80毫米(锭杆上油的浸没高度)时,单锭光杆功耗应不超过8     

棉纺细纱锭子的发展

为满足棉纺细纱锭子高速、自动化和节能的要求,分析了棉纺细纱锭子的起源、地位、主要型式和发展方向。指出:细纱锭子的技术进步主要表现在下支撑由锥形锭底发展为平锭底、光杆杆盘发展到铝套管杆盘;平锭底锭子在原锥形锭底锭子完善的减振系统的基础上具有更好的振动特性而适应高速,更节能,使用寿命更长,零件有更好的制造工艺性,整套锭子有更好的一致性;铝套管杆盘比光杆杆盘有更好的刚性、强度和更大的承载能力,适应高速生产。其技术创新应用在纱管支撑由管芯变为钢珠支撑器,以及刹锭器、夹纱器、快速安装纱管等装置。     

棉纺细纱锭子的改进

为了满足纺织企业对锭速日益提高的要求,介绍了D32、D42、TD51、TD61系列锭子的结构和优点,分析了用户对锭子的使用要求,重点从锭子高速化、低能耗、降低维护成本及增加自动清除尾纱功能等方面提出了棉纺细纱锭子的改进意见。指出锭子是环锭细纱机的关键专件,应在全面了解纺纱工艺和用户需求的基础上,通过全面系统地分析,从高速化、低能耗、低成本、实现自动清纱,并注意细节问题的解决等方面进行改进;应在锭钩、刹锭器方面对免维护锭子进行改进,并配备专用维护工具。     

新型的精梳毛纺细纱锭子

阐述上海纺织机械专件总厂设计制造的ＺＤ３２１３型毛纺细纱锭子的主要特点，对锭子承载能力作了分析验证，并论述了型毛纺细纱锭子的节能效庆。     

细纱锭子的现状与展望

从第九届中国国际纺机展览会展望了锭子发展趋势,分析了国产锭子的特点。     

SD1208B节电细纱锭子

目前,国家能源紧张,全国约有2000万纱锭,节约能源已成为棉纺行业的一项重要任务。能耗的大小是衡量纺纱机械先进性的主要指标之一。根据资料分析、统计,作为用电大户的棉纺织厂,约有60～70％的电能消耗在细纱机上。对于细纱机各部分运动耗电量的测定表明:除风机外,满管卷绕部分耗电量大。占     

细纱锭子参数化设计系统

通过Solid Works软件绘制锭子的零件图及装配图,并通过可视化程序设计语言Visual—Basic对Solid Works进行二次开发,从而实现对锭子的结构进行参数化设计。通过锭子结构的参数化设计,用户可选择或修改界面中的某些参数,直接在Solid Works中生成锭子零件,并模拟在装配环境中的使用。利用参数化设计手段开发锭子产品的设计系统,可使设计人员大大提高设计速度,并减少信息的存储量。     

国产细纱锭子现状及发展方向

棉纺细纱锭子是细纱机的主要加捻元件,是细纱机的心脏,而细纱工序是棉纺工业的主要工序。细纱机要实现高速高产,需要不断地改进锭子的设计和制造水平。锭子的数量决定了纺织工业的生产规模,是生产力的最主要标志。目前我国拥有细纱纱锭7500万锭,居世界首位。创新与改进是锭子发展的主题,高速、准高速、低能耗是锭子发展的方向。     

环锭细纱锭子的结构特征及其发展趋势

本文简述了我国棉纺锭生产规模、数量、使用寿命等情况。概述了国内外锭子结构的发展。重点论述了西德、日本、瑞士、中国等国典型锭子的结构特征和性能对比。接着以国产D32、D12、DFG锭子为主,指出存在的问题,并介绍了国内在锭子研究方面的情况,如锭子上弹性轴承,锭杆下部刻反螺旋槽,锭底激光处理,小锭盘锭子,滚球锭底等。最后谈到锭子的发展趋势。     

细纱锭子轴承磨损试验与分析

D1206型细纱高速分离锭子投产以来,基本上满足了细纱高速生产的要求,适应棉纺织工业发展的需要.但在使用过程中普遍反映该系列锭子“使用寿命短、维护工时大”,其主要原因是由于轴承损坏所致~(1).因而对锭子的结构和轴承寿命产生了怀疑~(2).本试验选择了D1206型和JE_1型~(3)两种锭子进行对比试验,分析轴承损坏的原因,寻找锭子结构、轴承质量、锭子制造质量和保养维护等因素对轴承损坏和锭子寿命的影响程度.山西纺织机械厂、陕西第十棉纺织厂和西北第六棉纺织厂等单位共同协作,自1972年10月初起至1975年4月底止,作了实纺试验与分析.试验共进行了四次,第一次在刚上车时进行;第二次在运转三个月后进行;第三次在运转八个月后进行;第四次在运转两年七个月后进行.     

细纱和拈线锭子定量自动加油机

1.机型为单面移动式自动加油小机。 2.机体外形尺寸为:长470×宽170×高575(毫米),重约34公斤。 3.电源:利用落纱机轨道,使用120瓦、36伏低压电机拖动。 4.定量加油器采用制药厂灌注针剂的玻璃泵针筒,能达到如人体注射药水量那样的准确,并可根据需要对油量进行调节。 5.利用双套探触器探触锭脚螺帽而定     

棉纺细纱锭子的发展及其正确使用

本文论述了中国数十年来棉纺细纱锭子的发展,从七十年代以前的刚性支承的HM2—18型锭子到弹性支承的 D1200型高速锭子,并分述其特点。介绍了1980年开始小批量生产的32系列锭子,并与12系列锭子作了比较还介绍了节能型小锭盘锭子,与大锭盘锭子相比,每吨纱可节电35度,约5.77%。最后,提出锭杆镀铬,改进锭尖结构,激光热处理锭子,正确使用锭子等改进和建议。     

细纱锭子临界转速的测试和研究

计算了锭子系统在不同情况下的各阶临界转速及固有频率。通过振动实验测量出从理论上计算的各有关参量,从而修正了计算的近似性。     

日本锭子公司的细纱挡车工无轨座车

细纱挡车无轨座车是利用高频感应来控制方向和选择巡回路线的。它的转向控制原理如图1所示,在地面下埋设感应线,由此感应线发出电磁波,为装在无轨座车前轮附近的2只探测线圈所接收。转向电动机不断随2只探测线圈上感应电磁波所产生的电压作平衡运动。也即2只探测线圈不断以感应线为中心而动作。探测线圈同前轮连动,所以座车就自动地沿     

DSG113型细纱锭子的节电措施

细纱机的用电配比是:满管卷绕功率占23.5％,牵伸功率占2.26％,空锭运转功率占10.7％,成形升降功率占0.4％,滚盘主轴功率占17.8％,风机功率占32.5％,电机空载及控制器功率占4.8％。除掉风机之外,占用电比     

晶体管细纱锭子摆头检验仪的改进

细纱锭子摆头的检验,过去是将拆洗装配好的锭子装在小车上经高速回转,逐只用手感进行检查。这种办法准确性差,靠手感检验差异较大,锭子维修质量难以提高,而且操作麻烦,效率较低。为了提高细纱机机械状态水平,达到提高质量降低断头的目的,我们在原山东纺织研究所(现山东省轻工业局第二科研所)1970年制作的晶体管锭子摆头测试仪的基础上,改进成功一台单锭式锭子摆头检验仪,应用这台检验仪,     

棉纺细纱锭子发展演变与研究展望

为满足棉纺细纱机锭子高速节能和纺纱自动化的需求,对棉纺锭子的研究也开始突破传统结构类型向新的方向发展。介绍了棉纺锭子的发展历史和结构演变历程,并对国内外棉纺锭子的最新研究进行归纳总结,分析了节能型、磁悬浮型、单电动机驱动型3类锭子的最新理论成果。根据文献的综述结果指出,在目前纺织行业自动落纱机集体落纱改造的背景下,新型的高速节能型锭子仍然是目前纺织工业的主要应用专件,而随着纺织工业高效、智能的自动化进程发展以及相关技术的深入研究,单电动机驱动型锭子必将取代传统机械式锭子,成为智能纺织工业的重要组成部分。     

细纱牵伸失效的预防措施

纺纱过程中牵伸部件运转失效将影响成纱质量.罗拉是主要牵伸元件,在纺纱过程中和胶辊组成钳口,有效握持纱条,利用前后罗拉表面速度的不同实现须条牵伸.当罗拉表面速度发生变化时,成纱号数会出现偏差,影响产品质量.生产中罗拉接头螺纹失效、后区牵伸齿轮啮合不良及牵伸轴断裂等都会造成牵伸失效,为了保证成纱质量稳定,预防牵伸失效,我们采取了以下两种方法检测罗拉运转状态.     

轴承对棉纺环锭细纱锭子噪声的影响

为了降低细纱车间危害人体健康的环境噪声,分析了细纱锭子产生噪声的原因,根据对滚动轴承噪声的测定方法,对纺锭轴承超精前后以及安装在锭子上后进行噪声试验测试,并探讨了降低锭子噪声的途径。指出:轴承制造精度是棉纺环锭细纱锭子噪声的主要来源,可通过提高零件表面质量、降低锭杆与轴承滚柱间机械冲击来降低;实际生产中应将降低噪声与提高生产效率、使用效果三者统一。