[日]采用吹氧精炼设备改进和确立不锈钢制造技术

<正> 在真空炉外精炼炉上配上吹氧精炼装置,便可完成VOD操作。进行吹氧精炼时,可通过150L/min的氩气流来完成充分的搅拌。采用VOD操作后,大型不锈钢精炼的成本与原来的双联法相比较,降低了低碳铬铁的使用量,提高了铬的收得率。采用VOD操作即使精炼费用有所上升,但也能收到12～17%的成本费用。文中有图5幅,表3个。     

吹氧返回法冶炼ZG0Cr13Ni6Mo低碳不锈钢

本文简单介绍了吹氧返回法冶炼ZG0Cr13Ni6Mo钢的工艺及冶炼结果,并对冶炼过程中收集的数据进行处理和探讨。     

不锈钢VOD精炼吹氧阶段脱碳保铬的热力学分析

为了保证VOD吹氧阶段高脱碳量和铬的高回收率,以不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo为研究对象,采用热力学计算软件FactSage8.1对VOD精炼过程吹氧阶段的供氧量、温度及真空度等参数对钢液中碳、铬含量的影响进行了分析,并在单因素计算的基础上设计了三因素三水平的正交试验,确定了供氧量、温度及真空度对脱碳保铬影响的顺序以及优化参数。结果表明,吹氧阶段供氧量应控制在4.68~6.10 m3/t(标准态)范围内;开吹温度应设置在1 585~1 600 ℃内且停吹温度不应超过1 750 ℃;压强应控制在5~9 kPa。此外,3种因素对吹氧阶段脱碳保铬的影响顺序为供氧量>真空度>温度,优化结果为供氧量4.9 m3/t(标准态)、温度1 600 ℃、压强7 kPa,且在此条件下的碳、铬质量分数分别为0.027%、12.201%。     

电弧炉用100%返回料吹氧冶炼0Cr_(18)Ni_9型不锈钢

本文主要介绍根据“温度效应”降碳保铬的原理,在1.5 t电弧炉上采用100%返回料吹氧冶炼0Cr18Ni9型不锈钢铸件的工艺方法,并对主要工艺参数进行了讨论。采用该工艺冶炼的五炉CF8M不锈钢铸件机械性能大大优于规格要求,并且使铬的回收率达到了93～96%的水平。该工艺不需增加任何新设备,在中小型普通电弧炉上少用或不用昂贵的微碳铬铁,用100%返回料吹氧冶炼低碳(C≤0.08%)不锈钢,大幅度降低生产成本。     

电弧炉炼钢采用煤—氧喷吹技术的实践

使用自制的煤—氧喷吹设备,在电弧炉炼钢中施以煤—氧喷吹助熔,使电弧炉用电单耗明显降低(35度电/吨钢)、熔炼时间减少19分钟左右。     

原子能用大型不锈钢铸件制造技术的确立

<正> 1.绪言1976年7月,日本为了向美国出口原子能发电用铸锻件,取得了美国机械学会的NPT(标准压力与温度)印章和制造资格.从此,美国派伦加库逊公司在沸水反应堆中多用不锈钢铸造的再循环水泵壳体.以前,制造的原子能发电设备所用水泵是由美国进口成品组装的.从1978年初开始在沸水反应堆上采用了国产的再循环水泵.日本在壳体的铸造上做出了很大成绩.     

整体系抗菌不锈钢材料及其制造技术

整体系抗菌不锈钢按组织分为铁素体钢、马氏体钢和奥氏体钢。铁素体抗菌不锈钢的抗菌成分有Cu、Ag；马氏体抗菌不锈钢的抗菌成分为Cu；奥氏体抗菌不锈钢的抗菌成分有Cu、Ag、V、AgO、Ag2S、Cu—Ag—Zn中间合金、银铜配合、Ce。分析了存在的问题，并提出了建议。     

冶金级硅吹氧精炼过程中杂质的热力学行为和赋存状态

吹气精炼是一种从冶金级硅熔体中直接去除杂质的有效方法.研究了冶金级硅中杂质在吹氧过程中的热力学行为,通过与吹氧精炼前的比较,得到了精炼后硅中杂质的去除效率.研究发现,Ca、Al的去除率高于90％,B、Yi的去除率接近50％.通过XRD手段研究了冶金级硅中杂质的赋存状态,并确定了Al3Ni、NiSi2和Al3Ni等金属间化合物的存在.同时实验发现,除了Liquid、Diamond-Si、SiB3、SiB6、SiBn和β-B六个物相外,Si-B二元系中还存在SiB4相.通过SEM-EDS分析了吹O2精炼前、后冶金级硅中夹杂物的化学组成及形态变化.由于精炼过程中大多数Ca、Al以熔渣形式氧化而被去除,硅中白色夹杂的数量大幅度减少,而Fe、Ni、Mn等由于不能氧化而去除,在夹杂物中含量升高.     

第十一届中国国际模具技术和设备展览会将开展评定优秀模具制造设备工具供应商、优秀模具设计制造软件供应商和优秀模具材料供应商活动

第十一届中国国际模具技术和设备展览会将于2006年5月8～12日在上海新国际博览中心举办。随着历届中国国际模展的成功举办．现在它已成为展现当今世界模具制造先进技术与装备、反映国内模具行业新貌、具有知名品牌的专业性展览会。中国国际模展对促进我国模具行业的技术进步。起到了重要的作用。     

轻水堆堆内构件大型不锈钢锻件的制造和性能

大型不锈钢锻件生产技术问题复杂,在冶炼、铸造、锻造、热处理、无损探伤等方面都有其不同于小型锻件的特点。本文介绍了轻水堆用大型圆盘类和法兰类锻件的生产技术特点和锻件的性能。认为大型不锈钢堆内构件选用347型不锈钢制造比选用304型不锈钢更易达到指标要求;大型不锈钢锻件的晶粒度、耐蚀性和超声波探伤性能等关键问题,基本上得到解决;随着反应堆的大型化,大型锻件的制造技术还需进一步提高。     

现代制造设备维修监测策略及再制造技术

对机械制造过程中设备维修检测策略进行了论述,其内容包括：建立与设备技术特性相适应的监测诊断体系统;提高监测维修人员业务素质;建设与单位设备、财力相适应的维修检测环境和硬件平台;综合运用各种先进检测与诊断技术。对先进表面工程、先进加工技术、数字控制技术在机床再制造中的应用进行了介绍。为机械制造企业建立具有本单位特色的设备监测维修体制和设备再制造工程提供了参考。     

工业级锆材设备的应用及其制造技术

工业级锆材作为优异的耐腐蚀材料,在石油化工等腐蚀条件苛刻的工业领域得到广泛地应用。为此,对工业级锆材设备在醋酸、硫酸、盐酸等石油化工领域的应用概况进行了重点阐述,并从设计特点、焊接技术、检验技术三方面对工业级锆材设备的制造技术进行了介绍,最后指出工业级锆材的国产化、设备制造水平的提升以及国家政策的扶持将极大推动锆制设备的推广应用。     

我国焊接自动化设备制造技术六大发展趋势

焊接自动化设备的技术水平是国家科技水平的重要体现,直接决定了国家重大核心装备的技术水平。目前,我国焊接自动化设备制造企业已经可按客户的不同需求,设计、制造、集成各种类型的专用焊接自动化设备,并大量采用计算机控制技术。部分焊接自动化设备还配备了焊缝自动跟踪系统和图像监控系统,确保了焊接过程中的焊接质量。     

我国钛设备的制造技术和发展现状

论述了钛设备在国内的应用,介绍了现行的钛容器制造技术标准及各种钛材的最高设计压力、设计温度和安全系数.比较了不同标准对焊接接头弯曲性能的要求;讨论了钛设备常用的检验方法以及检验技术未来发展应注意的问题.     

新一代合成金刚石设备制造技术研究计划完成

由Element Six Ltd研究人员指导、并与斯特拉斯克莱德大学（University of Strathclyde）Institute of Photonics（光子学研究所，简称IoP）合作进行的Micromachined Diamond Device Initiative（微机械金刚石设备计划，简称MIDDI）圆满结束。     

第十六届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述

对第十六届中国国际模具技术和设备展览会上展出的模具制造关键设备、刀具等进行了评述,介绍了现代模具制造的新技术、新工艺、新产品。     

第十四届中国国际模具技术和设备展览会优秀模具制造设备、工具供应商优秀模具设计制造软件供应商 优秀模具材料供应商评选结果公布

<正>在第十四届中国国际模具技术和设备展览会期间,中国模具工业协会依据供应商在模具行业市场占有率的高低、对模具行业服务满意度等行业贡献指标,结合模具企业的用户意见对申报的参展单位开展了评     

展示模具制造新技术开拓国际大市场--第11届中国国际模具技术和设备展览会展后特别报道

两年一届的行业盛会-第11届中国国际模具技术和设备展览会于2006年5月8-12日在上海浦东新国际博览中心胜利举行。2006年5月8日举行了隆重的开幕仪式，开幕式由上海市国际展览有限公司总裁唐贵发先生主持，中国模具工业协会常务副理事长兼秘书长曹延安先生致开幕词。     

大型桥式龙门镗铣加工中心：欧洲技术汽车模具制造首选设备

汽车行业的快速崛起,给模具制造行业提供了前所未有的商机,嗅觉敏锐的部分模具制造企业已经开始了新的尝试,一场汽车模具制造的市场争夺战在各大公司之间正在紧锣密鼓的进行,在2008年3月深圳机床模具展览会上,深圳德丰生产的大型桥式龙门镗铣加工中心备受行业关注,激发了部分优秀企业迈步发展汽车模具制造的决心。