5000t／d窑用赤泥砂作铁质原料生产水泥熟料

我公司一直使用硫酸渣作铁质原料，近年由于国内硫磺等制酸比例增加，硫铁矿货源紧张，致使硫酸渣价格居高不下。2008年初我公司开始寻求替代硫酸渣的新的铁质原料，山东魏桥铝电有限公司氧化铝厂和山东铝业公司第二氧化铝厂的赤泥砂含铁量适宜，赤泥砂量大，价格低，适合作铁质原料，且两地距我公司不足40km。我公司从2008年开始用赤泥砂部分替代硫酸渣，2009年两条5000t／d生产线全部用赤泥砂作铁质原料。     

5000 t/d水泥窑系统节能降耗改造

我公司3号水泥窑于2010年建成投产,因当地海拔为2 400 m,设计熟料生产能力4 700 t/d。主机配置见表1。     

5000 t/d生产线用电石渣配料的改进

目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2　500 t/d以下的小型回转窑生产线,并且是用3级或4级预热器。BK公司5　000 t/d生产线用电石渣配料,其回转窑Φ5.0 m×74 m三档支承,斜度4%,主传动转速（0.35～4） r/min,采用双系列低压损五级窑尾预热器带NST-I型分解炉和RF5/5000五级旋风筒预热器,配置NC42365推动第三代篦式冷却机,为国内最大应用电石渣线。该生产线2014年7月试生产时全部用石灰石配料,熟料产量最高可达6　010 t/d,2015年随着外掺电石渣配比由10%提升到35%,窑产量显著下降（4　500 t/d左右）,其工艺及设备问题凸现。为此,针对BK公司的工艺特点,对该生产线用电石渣配料进行改进。     

5000t/d水泥熟料生产线设备故障处理实例

就5000t/d新型干法水泥熟料生产线运转期间发生的回转窑托轮发热、立磨选粉机转子叶片断裂、篦冷机油缸推动频率跟不上、高压清洗机压力太低等几起设备故障原因进行了分析,并提出了具体的处理措施.     

关于5000t/d熟料生产线供电方案的确定

因考虑到北方季节性生产及余热发电投运后对供电系统容量的影响,该5000t/d熟料新型干法水泥生产线及110kV供电系统变电站的设计中,考虑满足生产用电时尽量减少运行费用和降低运行损失,提高设备利用率。     

淮矿相山水泥5000t/d熟料生产线项目建设优化分析

结合项目建设具体实践,从技术和管理角度阐述如何做到工程建设的综合优化,为项目顺利达标验收和系统稳定运行奠定坚实的基础。尽管目前大规模的水泥生产线不再立项建设,但该文对现有企业在技术改造及生产管理方面仍具有现实指导意义。     

5000t/d生产线利用工业废物生产优质水泥熟料

为了合理利用和节约资源,保护环境,实现可持续发展,我公司于2004年3月经过研究,开始利用工业废渣生产熟料的试运行,并取得了一定的成绩。     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

5000t/d水泥窑余热发电用风的定量分析

我集团几条5　000t/d熟料生产线的吨熟料余热发电量差别非常大,这几条生产线所采用工艺生产方法和设备均相同,为了明确篦冷机高中温热风与余热发电的关系,我们做了一系列的标定和探讨。     

耐热陶瓷涂料在5000t/d回转窑上的应用

<正>乌兰察布中联水泥有限公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ5.0m×68m,筒体钢板厚度在38mm左右。窑内烧成带温度高达1450℃左右,热工标定结果显示,窑筒体表面散热约占熟料烧成热耗的8%。尤其在窑砖使用寿命的后期,窑筒体表面局部温度将会更高,烧成带筒体表面平均温度为370℃左右,系统热耗增加。常常由于"红窑"而被迫止料停窑换砖,严重影响窑系统的稳定运行。有时还会造成窑筒体变形,椭     

埃塞DMC项目5 600 t/d熟料线的生产调试

埃塞俄比亚DMC项目5600t/d熟料项目是目前非洲单条线生产能力最大的,也是建设难度最大的生产线。简要介绍了该线的主要设备;重点就矿山长皮带、原料磨系统、煤磨系统和窑系统这四个系统生产调试中出现的问题及解决措施进行了分析介绍。经过一系列的生产调试和技术改造,现生产线各项指标均达到并超过了设计要求。     

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。     

PA总线仪表在沙特AL-JOUF5000t/d生产线的应用及故障处理

以沙特AL-JOUF5000t/d水泥熟料生产线PA总线仪表的应用为例,逐一分析了调试和试生产期间PA仪表的各类故障现象、产生原因和处理措施,从而总结归纳出PA仪表故障的主要原因是干扰和安装质量。在此基础上,提出PA仪表在安装施工中的注意事项。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

沙特阿拉伯3条5000t/d熟料水泥生产线工程技术特点

中国中材国际工程股份有限公司在沙特阿拉伯承建了多条大型熟料生产线EPC工程,其中的三条5000t/d熟料水泥生产线.分别于2007年5月到12月先后投产,至发稿时,大部分已通过了生产考核.由于技术标准、原燃料、建厂理念、环境条件和配置水平的不同,使这三条线的工艺方案设计、装备控制配置、环境安全考虑等等方面,与国内同类工程相比具有众多的特有性能.文章整体介绍了这三条线的工艺方案(包括主机配置、主要储库设计);重点分析了这三条线的技术特点;简要介绍了这三条线的投产运行情况.同时,就这三个项目的进一步优化等问题,进行了反思和探索.     

5000t/d线窑投料时连续跑生料的分析与处理

跑生料是水泥生产过程中极不正常的工艺现象.对HSTT水泥厂5 000 t/d预分解窑生产线在2012年10月12日投料过程中连续发生的3次跑生料事故进行了详细分析,诊断频繁塌料、操作不稳、调整不及时、操作不到位和预见性不足是主因.在此基础上,提出了投料过程中预防和处理跑生料的针对性技术措施.     

5 000 t/d CDC预分解系统的开发与设计

5 000t/d CDC预分解系统包括5级双列CNC预热器系统和CDC分解炉。CNC旋风筒的设计思路符合新型低压损旋风筒的发展方向,采用了高截面风速、三心270°包角大偏心蜗壳、切角五边形进风口、短内筒、大内筒、低进出口风速等设计方法,优化了系统参数。CDC分解炉的设计改善了炉内浓度场和温度场分布的均匀性,提高了炉容利用率,料气停留时间比在优化设计中得以提高,有利劣质煤的利用。冷模实验证实了5 000t/d CDC预分解系统的先进性和可靠性。     

2×5000t/d生产线电气设计剖析

以某工程2×5000t/d水泥熟料生产线的电气设计和安装实施为例,详细分析了设计中的不足和缺陷;并就现场安装和调试过程所采取的针对性的变更和处理措施进行了总结介绍;同时提出了类似大型水泥厂电气设计中需改进和注意的问题。