我国浮法玻璃熔窑结构需要改进的几点

本文针对目前国内已建成投产的浮法玻璃熔窑的运行情况，对一些熔窑在结构上存在的比较突出的问题，提出了几点需要改进的意见，包括：熔化部尺寸的合理性；投料口应采用“全窑宽投料池”结构；小炉应采用“喇叭口形小炉”结构等。     

浅析TECO浮法玻璃熔窑结构特点

通过与国内传统玻璃熔窑结构相比较,结合本人对ＴＥＣＯ浮法玻璃熔窑结构的一些粗浅认识,简要地介绍该熔窑的一些结构特点。     

浮法玻璃熔窑节能技术改造

本文介绍了我厂熔窑节能技术改造，从改造熔窑结构尺寸，耐火材料合理选用和实施全保温着手，取得的显著节能效益。     

浮法玻璃熔窑新型保温结构及保温材料应用

介绍一种简便易行、经济可靠的新型的结构及保温材料,通过生产实践,为浮法玻璃熔窑保温尝试一种新的途径。     

关于浮法玻璃熔窑前脸水包改进的探讨

针对浮法玻璃熔窑前脸水包的制作与改进这一课题 ,结合我厂在浮法玻璃生产实践中的应用等方面 ,进行了分析、比较与探讨。     

浮法玻璃熔窑的设计计算

５关于浮法玻璃熔窑的燃料消耗量计算浮法熔窑设计的另一项主要计算任务是确定燃料消耗量。过去平板玻璃熔窑设计的燃料消耗量计算,都采用原苏联科学技术博士金兹布尔格推导的经验公式和图表来计算,这对不保温的平板玻璃熔窑是有参考价值的。但对保温的浮法玻璃熔窑就不...     

浮法玻璃熔窑设计的改进

近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230 t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13 t/m2·d,热耗11675 kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%.     

浮法玻璃熔窑投料系统的工艺设计

根据浮法玻璃熔窑投料系统的工艺流程,综合阐述了系统构成部分工艺设计的要点、内容和方法,对于浮法玻璃生产线的设计和改造具有参考意义。     

浮法玻璃熔窑结构改进的模拟试验

在模型窑内研究和探索浮法玻璃池窑的窑池深浅、机械搅拌装置、卡脖几何尺寸、耳池的数量及其尺寸和位置,以及相互配合使用时,对窑内温度场和速度场,试验结果表明:冷却部的池深比熔化部浅,为1～1.2米左右,卡脖处安装机械搅拌装置可提高玻璃液的均匀性,卡脖的几何尺寸在适当范围内,呈现纵向温降大,横向温差小,液流系数也小,与耳池等配合使用时,效果更佳.     

燃天然气浮法玻璃熔窑结构设计

我国第一座燃天然气浮法玻璃熔窑在地处四川省自贡市的四川玻璃股份有限公司建成投产,于1995年3月8日正式点火烤窑,4月7日开始拉引浮法玻璃。 中国的浮法玻璃熔窑多以重油为燃料,其次是发生炉煤气,在八十年末也建成了燃焦炉煤气和全电熔的浮法熔窑。地处中国西南的四川省境内,天然气资源丰富,广泛用于工业与民用各个方面。在四川省原来已有燃天然气的较大规模的双线平拉熔窑和九机引上熔窑。这次又建成了燃天然气的浮法熔窑,以下简称“自贡浮法熔窑”。是由秦皇玻璃工业研究设计院设计的。     

熔窑投料口池壁顶铁结构的改进

随着玻璃熔窑熔化量的不断加大,熔化池与投料池的宽度也相应增大,随着投料池宽度的增大,投料口池壁的顶铁结构也必须相应地改进,以保证投料口结构的安全。     

浮法玻璃熔窑的密封与耐火材料的选择

1 前言 玻璃熔窑能够得到好的密封和在整个窑龄中密封能够得到好的维护是特别重要的。一个良好的密封不仅可以延长熔窑寿命，而且还可以把因劣质密封而对玻璃生产产生的缺陷减少到最小程度。     

浮法玻璃熔窑澄清带长度的确定

本文通过澄清区玻璃熔体中的气泡析出过程的讨论,分析了浮法玻璃质量的好坏与澄清带长度无关,而与澄清玻璃液的温度以及化学澄清过程有关,从而提高浮法玻璃熔窑澄清带长度确定原则。     

浮法玻璃熔窑卡脖结构改进设想

根据国内已建成投产的浮法玻璃熔窑的运行情况,对现在的卡脖结构的功能及其结构形式进行了分析.对现有卡脖结构提出了两点改进设想:一是用闸板砖结构代替卡脖大水包,二是大吨位熔窑可以采用双卡脖结构.     

改进浮法玻璃熔窑结构和温度制度提高熔化能力

提出了改进我国浮法玻璃熔窑结构的一系列办法.改现行山形温度制度为双热点式温度制度,增加冷却部温度调节措施,对老厂的浮法玻璃熔窑进行技术改造,可提高熔化能力和产品质量.