阳极炉出口高温烟气余热的利用

介绍废铜冶炼时烟气加热器的设计和节能效果。在此设计项目的实施过程中,充分利用废铜在冶炼中高温烟气的余热,研制出烟气加热器装置,取得较好的节能效果。     

阳极炉烟气余热利用设计与生产实践

本概述了阳极炉烟气余热利用系统的特点，介绍了二次燃烧室，余热锅炉，空气换热器的形式，结构技术参数，分析了此系统的经济效益及节能指标。     

铜冶炼阳极炉烟气热能回收方式评析

采用稀氧燃烧技术后,烟气量大幅减小,原有形式的低压余热锅炉已经无法适应新的工作,且设备庞大,总投资大,逐渐被水冷换热器、烟管式余热锅炉、中间介质换热器等余热回收设备替代。通过对三种常见换热设备的设计和应用进行分析,并提出了改进优化的建议,可供同行业参考借鉴。     

回转式阳极炉烟气处理与节能及环保

在回转式阳极炉的烟气处理工艺设计中，国内采用了两类处理办法：一是在二次燃烧室内将炉排出的高温烟气（1350℃）用常温空气稀释冷却后，一部分送精矿干燥余热利用，一部分现场排空，或者全部现场排空；二是配置余热锅炉回收烟气中余热。本文以年产100kt铜规模的冶炼厂为例，介绍这几种方案，并提出自己的一些设想。     

列管式空冷器在阳极炉烟气降温中的应用

介绍了阳极炉高温烟气冷却工艺流程,空气冷却器的分类及列管式空气冷却器的设计思路、结构布置;计算了热负荷及冷却所需风量,并对风机进行了配置与选型。经过铜冶炼厂安装、调试,得到了成功的应用。     

固定式阳极炉烟气收尘系统的优化与实践

介绍了贵冶固定式阳极炉烟气收尘系统的工作原理,分析了系统运行效果不佳的原因;针对阻碍烟气流通的空气冷却器及布袋收尘器等单元进行优化改造,对影响布袋使用寿命的烟气温度进行优化调节,最终收尘系统运行效率提高,环境得到改善。     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。     

基于PLC的铜冶炼阳极炉烟气冷却器控制系统设计

针对白银有色铜冶炼阳极炉高温烟气冷却的具体要求,设计了一套烟气冷却器自动控制系统。详细介绍了系统硬件的配置及功能,并设计了相应的梯形图程序和操作监控界面。经过冶炼厂应用,验证了控制系统的可靠性与稳定性。     

阳极炉炉口改造

依据阳极炉的实际运转情况,对炉口系统进行改造,论述了改造思路及方案.     

阳极炉炉口改造

依据阳极炉的实际运转情况,对炉口系统进行改造,论述了改造思路及方案。     

铜精炼阳极炉还原过程炉膛烟气温度动态模型

基于能量平衡原理,建立了铜精炼还原过程炉膛烟气温度动态模型.由此动态模型及应用可知,当液化气质量流量、助燃空气质量流量在其静态值上扰动幅度相等时,液化气质量流量扰动对炉膛内烟气温度变化影响较小,而助燃空气质量流量扰动相对前者来说,影响要大得多.且铜精炼还原过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢,动态过程时间很长的现象出现.此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制.     

回转式阳极炉

介绍了回转式阳极炉的构造与设计、操作条件及其优缺点。     

阳极炉中间包和浇铸包使用电炉烘烤

介绍了阳极炉中间包和浇铸包使用电烘箱烘干的应用实践和工艺优化。通过引入电烘箱进行包子的烘干作业,杜绝了天然气烘干过程中造成的热量损失和环境恶化,达到节能减排的目的。     

熔铝保温炉组烟气净化装置的电控系统设计

本文结合工程实例，介绍了熔铝、保温炉组烟气净化装置的一种新型电控制系统，通过与传统控制系统的比较，阐述了该系统的优越性。     

熔铝保温炉组烟气净化装置的电控系统设计

本文结合工程实例，介绍了熔铝、保温炉组烟气净化装置的一种新型电控系统设计，着重阐述此设计与传统设计相比的先进性和优越性。     

燃烧风预热时铜精炼阳极炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理，建立了燃烧风预热时阳极炉烟气热损失数学模型并进行了计算，结果表明：预热燃烧风节能效果显著。     

用于烟气的有效换热器

结构简单的逆流式换热器在典型的工业炉 中应用,可节约燃料和降低成本。 一种新的从烟气中回收能量的换热器,比     

烟气炉烟气温度自动控制系统

为满足喷煤粉系统在制粉过程中对烟气温度的要求，设计了烟气温度自动控制系统。该系统以触摸屏为人机界面，西门子S7-200系列PLC CPU226作为控制核心．以电动机、电动阀、电动执行器为控制对象，通过Modbus通讯协议与远程控制系统通讯，实现了焦炉煤气点火后到高炉煤气的切换和对烟气温度的控制。应用表明，系统操作简单，控制可靠，既满足了工艺要求，又保证了设备安全。     

双流体喷雾冷却在铜冶炼阳极炉烟气降温中的应用

铜冶炼阳极炉产出的烟气温度和烟气量波动较大,导致热容量变化剧烈,需要降温才能进入后续的收尘系统。基于此特点,本文介绍一种双流体压缩空气喷雾冷却技术,含尘的高温烟气从冷却塔顶部进入,与充分雾化的液滴顺流接触,液滴在塔内高温烟气行进过程中被迅速汽化,显热换为水蒸发潜热,烟气急冷后从底部经排气口流出。系统配置了自控泵站,为喷枪提供带有一定压力的水和压缩空气,根据冷却塔烟气进出口温度、喷水流量、压力等信号,实时计算与控制,保证烟气出口温度稳定在设置的目标范围内。经白银有色集团铜冶炼技术提升改造工程阳极炉生产实际验证,总体布置合理,工艺流程顺畅,温度调节范围大,冷却塔底部无漏水、各种技术指标达到设计要求。