复合填料对不饱和聚酯包覆层烧蚀性能的影响

以不饱和聚酯为基体,联二脲、磷酸密胺盐、碳纤维为填料,制备了不饱和聚酯耐烧蚀复合材料,考察了填料质量、碳纤维长度对复合材料烧蚀性能和力学性能的影响。结果表明,(联二脲+磷酸密胺盐)复合物、碳纤维质量增加,复合材料耐烧蚀性能提高;碳纤维长度增加,对复合材料耐烧蚀性能提高作用更明显,但会影响加工性能。复合材料力学性能均随(联二脲+磷酸密胺盐)复合物和碳纤维质量的增加先增大后减小。当每100 g不饱和聚酯中(联二脲+磷酸密胺盐)复合物质量为30 g、4 mm碳纤维质量为3 g时,复合材料的综合性能最佳。用该配方作为推进剂包覆材料包覆某改性双基推进剂燃气发生器并进行发动机试验,燃气发生器工作正常,压力-时间曲线平稳。燃气发生器工作完成后包覆层残留壳体完整、残留率高。     

聚氨酯增韧不饱和聚酯包覆层的研究

应用极限力学性能测试、差示扫描量热仪和扫描电镜等方法研究了含双键的聚氨酯(PUUP)对不饱和聚酯(CNVER)的增韧效果。结果表明,PUUP可明显增韧CNVER不饱和聚酯包覆层,随PUUP含量增加,包覆层的拉伸强度显著降低、延伸率明显增大;CNVER包覆层的玻璃化温度为41.1℃,PUUP包覆层的Tg为-4.87℃,两者共混的PUUP/CNVER(70/30)包覆层的玻璃化转化温度介于上述两者之间,为1.4℃;PUUP与CNVER的相容性好,2种聚合物共混后产生微相分离,赋予了材料良好的力学性能,是典型的橡胶增韧塑料材料。     

纳米TiO2对不饱和聚酯树脂包覆层的改性

针对UPR包覆层存在着固化物脆性大、低温延伸率低、与推进剂力学性能匹配差的缺点,提出将纳米TiO2均匀地分散在UPR基体中的共混改性方法,对UPR包覆层进行改性研究。拉伸性能测试结果表明,纳米TiO2对UPR包覆层的改性效果明显,其低温延伸率由2％提高到4％左右,同时降低了玻璃化转变温度,说明纳米TiO2可改善机体的力学性能,对UPR具有一定程度的增塑作用。通过SEM和TEM测试,对复合材料的微观性能结构进行研究,结果表明,纳米TiO2均匀分散于树脂基体中。     

填料对硅橡胶包覆层耐烧蚀性能的研究

利用田口方法中的望小特性研究了４种填料对硅橡胶包覆层耐蚀性能的影响。结果表明：白炭黑对线烧蚀率影响高度显著,随着白炭黑添加量的增加,硅橡胶耐蚀性能变差;三氧化二铁加入量增加能提高硅橡胶耐烧蚀性能。     

填料对硅橡胶包覆层耐烧蚀性能的影响

利用田口方法中的望小特性研究了４种填料对硅橡胶包覆层耐烧蚀性能的影响。结果表明：白炭黑对线烧蚀率影响高度显著,随着白炭黑添加量的增加,硅橡胶耐烧蚀性能变差;三氧化二铁加入量增加能提高硅橡胶耐烧蚀性能。     

纳米填料在不饱和聚酯(UP)包覆层改性中的应用前景

不饱和聚酯（UP）作为固体推进剂包覆层存在固化物脆性大、低温延伸率低、阻燃耐烧蚀性差的缺点,为了克服这些缺点,文献中提出了一些用纳米填料改性UP包覆层的方法,文章索集了用纳米填料改性UP韧性和阻燃性的最新进展和应用前景,附参考文献21篇.     

一种耐烧蚀丁羟包覆层的研究

研究了空隙率、固体填料组分级配对包覆层料浆黏度的影响。采用正交试验,考察了多种填料对丁羟包覆层烧蚀性能的影响,确定了填料的最佳配比。通过验证试验,考察了包覆层应用于某推进剂时的烧蚀性能。     

包覆红磷在UPR包覆层耐烧蚀改性中的应用

为改善不饱和聚酯树脂(UPR)包覆层的耐烧蚀性能,在包覆层配方中引入有效阻燃剂包覆红磷.采用氧-乙炔烧蚀装置分别考察了包覆红磷与纳米Mg(OH)2、微米Mg(OH)2、Al(OH)3,三聚氰胺和硼酸锌复配填充UPR包覆材料的烧蚀性能.结果表明,包覆红磷与纳米Mg(OH)2复配时对UPR包覆层表现出较佳的耐烧蚀性能;当包覆红磷,纳米Mg(OH)2和UPR的质量比为30:20:100时,材料的线烧蚀率降至0.285mm/s,降低幅度为56%.用扫描电镜、热重分析仪对包覆红磷/纳米Mg(OH)2/UPR体系的耐烧蚀机理进行了分析.     

不饱和聚酯包覆含DNT双基推进剂的研究

分析了不饱和聚酯树脂（UP）的固化机理和DNT（二硝基甲苯）对不饱和聚酯树脂的阻聚机理,设计了包覆方式,研制出DT-1和DT-2两种底涂液,并将其应用于含DNT双基推进剂的不饱和聚酯包覆。结果表明,DT-1底涂液阻隔性好,但与不饱和聚酯包覆剂的黏结性较差;DT-2底涂液与不饱和聚酯包覆剂具有很好的黏结性,但阻隔性能不好。在两种底涂液联合使用,烘干时间为180min,凝胶时间大于110min条件下,可包覆出黏结可靠的装药。对包覆的含DNT双基推进剂进行环剪切黏结性能试验,测试结果表明,在6．83MPa时黏结强度趋于稳定,破坏发生在非黏结面,可满足装药黏结要求。     

功能添加剂对不饱和聚酯包覆剂黏度和凝胶时间的影响

应用旋转流变仪和凝胶时间测定仪研究了不同功能添加剂对不饱和聚酯(UP)包覆层料浆的黏度和凝胶时间的影响.结果表明,粉状填料可提高UP包覆层料浆的黏度,层状硅酸盐(MMT)对包覆层料浆黏度影响最大,Sb2O3的影响最小;芳纶纤维(PPTA)和碳纤维(CF)均能显著影响UP包覆层料浆的黏度,当PPTA和2mmCF的质量分数...     

有机累托石改性不饱和聚酯／玻璃纤维复合材料的研究

采用有机累托石改性不饱和聚酯，以改性的不饱和聚酯为基体，以两种玻璃布(EW210、CWR400-90)为增强材料，以两个不同凝胶时间的不饱和聚酯树脂体系制备三种有机累托石改性的不饱和聚酯磁璃纤维复合材料(UPB1、UPB2、UPB3)。测试了不饱和聚酯/玻璃纤维的力学性能；研究了复合材料的耐湿热性及耐介质性能；利用扫描电镜及透射电镜分析了复合材料的增强机理。结果表明，采用有机累托石改性不饱和聚酯所制备的不饱和聚酯／玻璃纤维复合材料的综合力学性能优于纯不饱和聚酯／玻璃纤维复合材料。     

含新型有机硅缓蚀剂的制备及性能研究

为了研究缓蚀剂组分及添加条件对发射药性的影响,设计并制备了一种含新型有机硅的缓蚀剂材料;采用烧蚀管法,对比石蜡+TiO2型缓蚀剂,研究了新型有机硅缓蚀剂的静态降烧蚀效果;采用密闭爆发器研究了不同缓蚀剂添加条件对高能硝胺发射药点火和燃烧性能的影响;采用14.5mm弹道枪和壁温测试装置,研究不同缓蚀剂添加条件对膛壁温度、内弹道性能和枪口烟雾的影响。结果表明,采用含新型有机硅的缓蚀剂,降烧蚀效果更为显著;随着缓蚀剂添加量的增加,压力峰值、弹丸初速也会产生小幅下降,但总体影响幅度较小;添加缓蚀剂后,射击过程膛壁峰值温度显著下降,下降幅度随着缓蚀剂添加量的增加而增加,在缓蚀剂质量分数为3%时,对身管壁温降低幅度可达17.1%,且产生的枪口烟雾量较少;在缓蚀剂质量分数为5%时,缓蚀剂添加过量,枪口产生较大烟雾。该缓蚀剂及添加条件有望应用于低烧蚀发射药配方中。     

高性能不饱和聚酯清底漆的配方设计

通过一些涂料原材料的筛选搭配,得到高性能不饱和聚酯底漆,具有优异的填充性能、打磨性能、消泡性能和抗塌陷性能,满足消费者需求。     

双环戊二烯合成改性不饱和聚酯表观性能研究

利用加成水解法合成了双环戊二烯型不饱和聚酯树脂,试验了各工艺条件对所得产品性能的影响。结果表明,DCPD分批加入比一次性加入效果更好．加入时间控制在1h左右为佳,最佳缩聚时间为1．5h;以1,2-丙二醇为二元醇最为理想,当n（DCPD）：n（醇）：n（酸）=6．0：6．2：17时树脂的表观性能最好,己二酸合成的树脂的柔韧性最好。改性型不饱和聚酯比通用型粘度小、流动性好,方便于玻璃钢制品的制作;良好的透明性适合制作水晶等装饰品.     

浅谈双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产工艺

采用双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂,使得不饱和聚酯树脂具有很多独特的优异性能。主要介绍以双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成双环戊二烯马来酸单酯为基础,经进一步扩链（加入多元醇酯化）之后得到不饱和聚酯树脂的合成过程。剖析了生产设备、生产工艺流程。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂

简述了国外双环戊烯的应用,说明了加成水解法生产ＤＣＰＤ改性不必聚酯树脂的工艺技术,产品性能等,讨论了影响因素。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及其合成的主要工艺条件。当顺酐和苯酐的物质的量的比为0.22;双环戊二烯和总酸的物质的量的比为0.15;催化剂用量为0.24%;苯乙烯用量为30%～35%;封端温度控制在155℃;加成时间为3h时,合成的树脂具有良好的气干性。