成品圆孔型设计的新画法

合理的成品圆孔型设计,应该是偏差损失最小,从而保证可调整的范围最大。只有这样,才能节省调整时间,实现优质高产。 1.成品圆孔型现行常规画法的缺点成品圆孔型现行常规画法的最大缺点之一是偏差损失较大;而计算偏差损失相当繁琐。例如,φ18mm圆孔型,设h=18mm,r=9mm,B=18.5mm,a=30°,s=1.5mm,     

高速线材减定径轧制孔型系统探讨

采用有限元模拟的方法,对比分析了两种高速线材减定径孔型系统的变形特点、轧件宽展和轧制压力变化情况。结果表明:减定径机组轧件变形较小,轧制后最大等效塑性应变接近1.3;椭圆-圆-圆-圆孔型系统和椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统都采用较小的压下量,提高产品的尺寸精度,但椭圆-圆-圆-圆孔型系统宽展量和宽展系数均逐道次减少,产品尺寸精度更高。     

连轧管机孔型开口度的计算

<正> 连轧管法是高效率生产无缝钢管的方法之一。目前,连轧管机使用两种孔型系统:椭圆孔型系和带倾斜侧壁的圆孔型系。旧式连轧管机的孔型系列不是全部由椭圆孔型系就是由带倾斜侧壁的圆孔型系     

连轧机生产大规格管坯孔型设计的理论和实践

针对采用连轧机生产大规格管坯的生产线,在对多种孔型系统进行比较的基础上,确定选用箱-方-双圆弧椭圆-圆孔型系统比较合适.介绍了箱-方-双圆弧椭圆-圆孔型系统的设计方案,并在生产实践中验证了其合理性.     

国产十五道次三辊铝杆连轧机新孔型设计

本设计采用以平三角为主体的平三角-圆孔型系,取代沿用30多年的弧三角-圆孔型系。根据轧制规律,选用合理的延伸系数和填充率,系统地校核了张力系数,减少了断锭堆料事故,改善和提高了铝杆的力学性能,延长了轧辊使用寿命,降低了产品的制造成本。     

浅析高速线材轧制的稳定性

在高速线材轧制过程中，轧件易发出偏斜和扭转，如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。通过分析高速线材生产中的椭圆——圆孔型系统的受力条件，证明椭圆——双心圆孔型系统有更好的稳定性和找正作用，为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。     

形状系数在椭圆—圆孔型设计中的应用

椭圆—圆孔型因其延伸较小,轧制稳定性差等原因,过去在生产中较少使用。近年来,由于对钢材表面质量要求越来越高,具有变形较均匀和表面皱折少等特点的椭圆—圆孔型在国外被广泛使用,尤其在轧制合金钢中使用更为普遍。但由于过去使用少,因此其设计方法研究也较少。已有的方法是以     

化工高压阀门壳体超声波检测的波型分析

介绍化工设备定期检验中的高压阀门壳体及带圆孔方型工件的超声波检测方法、原理和波型分析。     

圆孔型2D伺服阀阀芯位移阶跃实验装置的设计

为了研究阀芯形式为圆孔型高低压孔2D伺服阀的阶跃响应时间,设计了摆轮式阶跃响应装置,并在此基础上完成对圆孔型2D伺服阀的阀芯位移的响应特性分析和稳定性分析的实验研究。实验结果表明:摆轮式机构可以给出一个理想的阶跃信号,当输入压力为21 MPa时,阶跃信号为0.9 ms,圆孔型2D伺服阀的阀芯位移阶跃响应时间为2 ms。     

四流方坯连铸中间包结构优化

在实验室建立了4流中间包流体流动的物理模型,通过测定停留时间分布(RTD)曲线,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响。研究结果表明:沟槽或者圆孔槽均能明显改善各流流动特性的一致性,与带"V"型挡墙组合的挡坝高度对中间包内钢液的流动特性有影响;适当高度的坝与湍流控制器、沟槽、"V"型挡墙组合的控流装置在控制流体流动方面效果较好,在其基础上将沟槽改成圆孔槽控流效果更佳。根据实验研究提出最佳方案,即带湍流控制器、孔径φ150mm的"V"型挡墙、高300mm的坝和圆孔槽的中间包组合。     

高精度棒材成品圆孔型的设计方法

介绍一种用于连轧、半连轧生产高精度棒材成品圆孔型的设计方法以及在国外实际使用情况。     

相对宽展公式在生产中的应用与探讨

采用Z·乌萨托夫斯基相对宽展系数公式计算轧件宽度,关键是确定出正确的轧件断面积和宽展系数修正系数,将理论计算值和现场收集的参数进行分析比较,确定出了各架次宽展系数修正系数值,依托该公式编制的轧制程序表应用到生产中取得了满意的效果。通过对圆孔型的几何解析归纳总结出了圆孔型中红坯断面积的近似计算公式,与CAD作图法求出的面积基本一致。     

单向节流阀的小型化

本文介绍了采取圆孔加节流尖角等节流措施,因而具有较好调节特性的VLI型单向节流阀,此种单向节流阀具有外形小巧的特点。     

棒材连轧机圆孔型入口滑动导板的新型式

通过改进棒材生产中圆孔型入口滑动导板的型式,成功地避免了生产中倒钢、卡钢等事故,提高了生产效率。     

φ150 mm圆棒双偏差成品孔型设计实践

合理的孔型设计对保证产品质量、提高生产效率具有极其重要的作用。为满足成品孔型同时生产零偏差和正偏差尺寸的要求,对φ150 mm圆钢成品孔型进行了优化设计,比较了优化前后孔型的差异及优缺点。生产实践表明,按双偏差尺寸要求设计成品孔型时,采用圆弧侧壁型圆孔较直线侧壁型圆孔效果较好,且在生产过程中通过辊缝调整即可实现正偏差和零偏差尺寸的不同要求,提高了生产效率,降低了生产成本。     

圆孔型张开角圆弧半径的计算

轧制圆钢、圆坯等产品的成品孔型以及某些产品的中间孔型,常采用圆形断面孔型。由于对孔型要求不同,圆形断面孔型的结构和计算参数也有所不同。圆孔型结构如图1所示。设计圆孔时,通常使槽口宽度B大于高度H。而高度H与工艺要求的圆形轧件直径D相等。扩张角α=20～35°。     

考虑板料厚度变化的圆孔翻边应力平衡微分方程及求解方法

考虑圆孔翻边过程中板料厚度变化,导出了一个新的圆孔翻边平衡微分方程式,并对圆孔翻边变形力计算公式进行修正。实验表明,修订后的圆孔翻边力公式的计算结果更接近于生产实际,且原理更为科学合理,具有较好的实用性。     

加工方法对FB780钢板圆孔延伸凸缘性能的影响

分别采用水刀、激光和冲制3种方法在FB780钢板试样上加工圆孔。利用扩孔机、金相显微镜、扫面电镜和显微硬度计研究了用不同方法加工的圆孔的可延伸凸缘性能。结果显示,用水刀加工的圆孔扩孔率最高,冲制加工的圆孔扩孔率最低,前者的扩孔率是后者的2. 7~3. 3倍大。冲制加工的圆孔平整度差,扩孔过程中易发生应力集中,导致其扩孔率低。圆孔平整度越高,变形区域越大,则其延伸凸缘性能也越好。在扩展过程中圆孔外缘的应力最大。当原板面朝上对冲制加工的圆孔进行扩孔时,裂纹的扩展方向会发生很大的改变,从而阻碍裂纹扩展,使扩孔率增大。     

大型铸件过滤技术的应用研究

介绍了过滤技术对铸件质量的益处,指出了目前大型铸铁件、铸钢件的过滤存在的主要问题。分析了过筛原理、过滤物堆积、深层过滤3种熟知的过滤机理及不足之处,重点介绍了一种新的过滤机理———阻挡液流分离杂质。举例说明了德国HOFMANN挤压型圆孔过滤片在生产中的应用,结果显示,采用德国HOFMANN公司制造的挤压型圆孔过滤片,在大型铸件的生产中能起到较好的过滤效果,解决了以往过滤片应用在大型铸件生产中存在的使用数量多、易破碎、易堵塞的问题。     

改善圆孔内表面拉削工艺性能的实践探讨

以活塞内孔加工为研究对象,针对圆孔内表面拉削加工工艺中存在的缺陷,利用一系列的实验和数据分析了圆孔拉削工艺的优势与目前存在的问题,并对专用圆孔拉刀结构改进前后的试验进行了对比,得到了解决圆孔光整加工质量问题的思路,并提出了一种改进型专用圆孔拉刀和确定拉削光整加工相关参数计算方法,为提高圆孔表面精度质量,减小表面粗糙度,提出了切实可行的措施与方法.